Алмазные коронки для качественного сверления бетона

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Преимущества корончатых буров

При условии грамотной эксплуатации и отсутствии систематического перегрева изделие прослужит несколько лет. На протяжении всего периода алмазная коронка сохраняет стабильно высокие рабочие характеристики, что обусловлено прочностью к истиранию. Однако, при выработке большого объема работ в тяжелоармированном бетоне ресурс неминуемо сокращается.

К остальным преимуществам можно отнести указанные характеристики:

• выносливость. Высококачественное изделие не боится контакта с арматурой, несмотря на сокращение срока службы и может использоваться при работе с комбинированными материалами. При выборе необходимо проверить, чтобы коронка прошла производственный контроль качества;
• удобство эксплуатации и универсальность. Расходники могут применяться на ручном, электрическом инструменте, на профессиональном оборудовании от китайских, немецких, американских производителей. Коронка успешно используется при бурении монолита, каменных стен, керамзитобетона, пенобетона;
• высокая точность. Коронка алмазная по бетону для перфоратора и иного инструмента помогает избежать появления сколов и трещин, что влияет на общее качество работ. Бурение реализуется с отсутствием побочных вибрационных воздействий, тихо, полученное отверстие получается ровным и аккуратным.

Коронки специальной длины (до 2000 мм)

Коронки специальной длины (до 2000 мм) необходимы при необходимости глубокого бурения в пол, при вероятности попадания на долевую (продольную) арматуру, при сверлении сильно армированного железобетона, если удаление керна по частям затруднено. Применение коронок: получение отверстий для труб, стояков, отопительных и сантехнических систем, рукавов, воздуховодов, разводки, сливов; установки систем видеонаблюдения, прокладки кабелей и др.

Алмазные коронки Tyrolit позволяют получить идеально круглые отверстия без ущерба строительным конструкциям. Применение коронок с алмазными сегментами дает низкий уровень вибраций, возможность выбора диаметра отверстия, высокое качество отверстия и точность его расположения.
 

Фото алмазных коронок по бетону

Также рекомендуем просмотреть:

• Какими бывают алюминиевые заклепки
• Лучшие биты для шуруповерта
• Какая монтажная пена лучше
• Выбираем полотно для ножовки по металлу
• Обзор буров и сверл для перфоратора
• Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
• Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
• Какой абразивный диск лучше выбрать
• Фрезы по дереву для ручного фрезера
• Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
• Какой патрон для перфоратора лучше
• Выбираем хорошие сверла по дереву
• Типы и размеры скоб для степлера
• Зачем нужен унипак
• Щетка по металлу для болгарки и дрели
• Какую и как выбрать леску для триммера
• Какие сверла по металлу лучше
• Какое масло для бензопилы выбрать
• Отрезные круги для болгарки
• Металлические хомуты для крепления труб
• Как выбрать оцинкованное ведро
• Как выбрать диск для циркулярной пилы
• Виды пилок для электролобзика
• Разновидности лепестковых кругов
• Что такое пакля
• Нейлоновые стяжки
• Виды и применение изоленты
• Выбираем легкое пластиковое ведро
• Как выбрать защитные очки
• Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Коронки алмазные cтандартная программа

Коронки алмазные, стандартная программа изготовления, отличаются высокой производительностью даже при условии ежедневного интенсивного применения. Оснастка предназначена для сверления кирпичной и каменной кладки, бетона, железобетона и других твердых материалов.

Коронки оснащены стандартными переходниками, благодаря чему применяются на всех видах гидравлических и моторных блоков. Основные характеристики алмазных коронок — отличное качество, высокий ресурс, легкое прохождение материала, оптимальная скорость сверления.

В разделе представлен инструмент диаметром 52-500 мм и длиной 450 мм. Для длительного сохранения высокой производительности коронок необходимо осуществить правильный монтаж системы сверления и обеспечить достаточное поступление охлаждающей жидкости в процессе работы.

Особенности и сфера применения

Алмазное корончатое сверло применяют в местах, где использование стандартной быстрорежущей стали или даже победитового сплава значительно осложнено наличием глиняного кирпича, железобетона высокой прочности для армированных фундаментов и межэтажных перекрытий зданий. Оно выручает мастера в случае, когда в бетонных изделиях присутствует арматурная сетка с прутьями толщиной более сантиметра.

По центру располагается задающее сверло (бур по бетону), являющееся съёмным. Такой бур (короткий по длине) легко приобрести в любом строительном магазине. Но есть и коронки с несъёмным буром, поломка которого значительно усложнит прорезание отверстия в строго заданном месте.

Основная конструкция – кусок трубы и основа центрального бура – изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Победит и/или алмаз находится лишь на режущих (пробивных) кромках. Бур из цельного куска победита или алмаза стоил бы в десятки раз дороже существующих аналогов.

Бетон пониженной прочности, из которого изготавливаются безарматурные ненесущие перегородки между комнатами одной и той же квартиры, может быть просверлен и победитовым сплавом. Природный камень (гранит, базальт) в безударном режиме всё же дробится и режется именно алмазным сверлом, это же относится и к незакалённому стеклу. Любой кирпич обрабатывается в ударном режиме именно победитовой коронкой – в этом случае покупка алмазной (такой же по диаметру) неоправданно дорога.

Исключение из всех этих правил – закалённое стекло, которое хоть и дробится алмазным наконечником, но при малейшей попытке обработать материал тут же рассыпается в мелкое крошево с притупленными краями.

Типичный пример – любой многоквартирный дом: без алмазной коронки трубу канализации (диаметром до 15 см) по всем этажам, где туалеты расположены друг над другом, не провести.

Область применения коронок – дрели и перфораторы любой мощности, ручные бурильные механизмы. Отверстия, помимо сквозных (для прокладки инженерных коммуникаций), сверлятся и в несквозном исполнении: углубления под врезные розетки, выключатели и предохранители-автоматы, счётчики, встраиваемые датчики и прочее. Накладные (не врезные) электроприборы коронного сверления в стене не потребуют.

Сверление пено- и газоблоков, деревянных стен, композитных, пластиковых перегородок и перекрытий выполняется простыми коронками из быстрорежущей стали. Им не нужны ни алмазное напыление, ни победитовый наконечник.

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
Сухой рез

В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением

Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. стенах;

2. железобетонных конструкциях;

3. кафельной плитке;

4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

1. Облом сегмента.

2. Скопление большого количества шлама.

3. Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

1. Лазерная сварка.

2. Припаивание серебром.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Лучшие бюджетные алмазные коронки для подрозетников

4. HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Бюджетная коронка для неармированного бетона, керамики и кирпича. Из серии — подойдет на первое время. Цена около 2 000 рублей.

HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

Эксплуатационные характеристики:

• диаметр — 4,2 см;
• длина — 15 см;
• хвостовик — нет;
• режущий элемент — напайки из твердого сплава;
• посадочный диаметр — М16;
• страна производства — Россия.

Плюсы

не большая для коронки цена.

Минусы

• служит недолго;
• скорость и качество работы быстро падает.

Коронка HRD150 42х150 мм, М16 Ниборит в1007

3. d28 KURS

Обычная алмазная коронка, которая сравнительно долго прослужит и при этом не создаст нагрузки на бюджет. Лучше не использовать при работе с армированным бетоном. Нуждается в охлаждении. Цена около 1000 рублей.

d28 KURS

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• типы сверления — сухое;
• диаметр — 28 мм;
• материал — алмаз;
• посадочный диаметр — М14;
• с чем работает — бетон, кирпич, газобетон, керамоблоки, газосиликат.

Плюсы

• цена;
• долговечность.

Минусы

• для армированного бетона лучше не использовать;
• нуждается в водяном охлаждении.

Коронка d28 KURS

2. Зубр29865-73 73 мм

Алмазная коронка, которая сверлит все, вплоть до камня. Цена около 3500 рублей.

Зубр29865-73 73 мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• материал режущего устройства — алмазное кольцо;
• с чем работает — бетон, керамогранит, керамика, кирпич, мрамор;
• тип сверления — только сухое;
• максимальная глубина сверления — 3,5 см;
• диаметр — 7,3 см;
• страна-производитель — Россия.

Плюсы

работает со всеми видами покрытий.

Минусы

• глубина сверления маленькая;
• цена для такого типа завышена.

Коронка Зубр29865-73 73 мм

1. Росомаха 500068 68мм

Обычная коронка для бетона и кирпича. Вопреки рекламным заявлениям, с пеноблоком и железобетоном работает хуже, армированный и слабоармированный бетон не сверлит. Если соблюдать это правило, будет работать практически вечно. Цена 2 800 рублей.

Росомаха 500068 68мм

Эксплуатационные характеристики:

• тип — коронка;
• режущий элемент — алмазный сегмент;
• предназначена для материалов — бетон, железобетон, кирпич, пеноблок;
• тип сверления — сухое;
• посадочный диаметр — М16;
• диаметр — 6,8 см;
• страна производства — Россия.

Плюсы

• в комплекте центрирующее сверло;
• долговечность;
• низкая цена.

Минусы

армированный бетон не берет, несмотря на то, что в аннотации заявлено обратное.

Коронка Росомаха 500068 68мм

Восстановление коронки

Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:

• рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
• при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
• в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.

Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Способы бурения

В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.

Сухое

Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.

Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.

Мокрое

Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.