Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах

Изготовление композитных панелей

Приоритетное направление нашей компании – изготовление композитных панелей из алюминия. Мы гарантируем качество Алюкобонда потребителю, потому что сотрудничаем только с надежными поставщиками сырья, а производственный процесс контролируется на каждом этапе. Поддержанию должного уровня способствуют высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

На основе этих составляющих мы предлагаем покупателям Алюкобонд по привлекательным ценам. По соотношению цены и качества наша продукция одна из лучших на рынке. Компания «Gravis» известна на рынке марками Altec и Stalex.

Преимущества производства компании Gravis

Композитные листы из алюминия выпускаются на собственных производственных линиях с использованием уникального оборудования, которому нет аналогов. По нашей технологии производства Алюкобонд получает высокую межслойную адгезию и как минимум не уступает продукции конкурирующих производителей по качеству и прочности материала.

Оборудование обладает некоторыми особенностями, поэтому для производства алюминиевых композитных листов используются только сплавы с максимальной эластичностью. Такие панели не подвержены расслоению и держат практически идеальную геометрическую форму. А также не ломаются при фрезеровке, когда сгибаются по линии реза.

Возможности нашего оборудования позволяют по максимуму наполнить внутренний слой композитных панелей минералами. Степень наполненности может быть разной и зависит от области дальнейшего применения. Например, мы производим аналог огнестойких композитных панелей Alucobond А2, но с повышенными противопожарными характеристиками, по сравнению с маркой А2. Наша продукция соответствует стандартам, принятым в области строительства, и имеет все необходимые сертификаты, в том числе пожарной безопасности. Если композит предполагается использовать при возведении сложных объектов, то их эксплуатационные свойства и характеристики будут существенно улучшены.

Мы изготавливаем любой, даже нестандартный Алюкобонд, и что очень важно, цена при этом на заказ не изменится. При покупке листов определенной длины отходы будут сведены к минимуму, что позволит сэкономить средства

Еще одно преимущество нашей компании – простота в логистике, потому что завод размещен в ближнем Подмосковье, на расстоянии 10 километров от Московской кольцевой дороги. Наши склады присутствуют и в регионах России: Красноярске, Санкт-Петербурге, Казани, Нижнем Новгороде, Краснодаре и других.

Помимо продажи готового Алюкобонда, мы занимаемся обработкой: резкой, вальцовкой с отбортовкой, фрезеровкой. Также предлагаем навесные фасадные кассеты и детали. Наши инженеры разработали сертифицированную фасадную систему подоблицовочной конструкции A SYSTEM, которую рекомендуется использовать вместе с Алюкобондом марки Altec. При возникновении вопросов обращайтесь в офисы продаж, контакты указаны на нашем официальном сайте www.gravis.ru.

Нашим клиентам

Наша компания ориентирована на клиентов, мы учитываем ваши пожелания и готовы к любым вариантам сотрудничества. В штате работают высококвалифицированные сотрудники, которые консультируют покупателей и предоставляют исчерпывающую информацию о продукции. Наш телефон: +7 (495) 280-34-85.

Наши филиалы

Компания развивает сеть филиалов по всей России. Мы располагаем складами и представительствами в Грозном, Красноярске, Санкт-Петербурге, Махачкале, Краснодаре, Нижнем Новгороде, Казани. К сотрудничеству приглашаются региональные дилеры, которые на выгодных условиях будут продвигать нашу продукцию.

Покрытие, цвет и фактура

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером

Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями

Виды лицевых покрытий:

• Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
• Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
• Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
• Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
• Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
• Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
• Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
• Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

https://youtube.com/watch?v=FNN5WaBWBgI

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Изделие достаточно популярно
при производстве внешней рекламы, установке вентилируемых фасадных панелей и пр.
Обусловливается следующими достоинствами.

Плюсы:

• Надежность и длительность
  эксплуатации. Отделка из алюкобонда служит 25-45 лет без капремонта. Наружный вид
  практически не портится.
• Надлежащая звуко- и теплоизоляция.
  Внутренняя прослойка снизит теплопроводимость, а неодинаковая плотность нивелирует
  шум снаружи.
• Незначительные нагрузки. Небольшая
  масса и простота устройства обеспечит понижение нагрузок на основание.
• Простая обработка. Не понадобится
  спецоборудование. Материал без труда можно распилить, согнуть, вальцевать и пр.
• Яркий вид. Изделия производят в большой
  палитре. Потому выбор оптимального цвета не станет сложным.

Минусы:

• Огнестойкость. Бюджетные виды
  панелей легко возгораются и горят.
• Сложности с ремонтом. Чтобы заменить
  один поврежденный компонент, зачастую снимаются смежные.
• Завышенная цена. Относится к «брендовым»
  изделиям. Возможно отыскать и более бюджетные панели, но это отразится на качестве
  либо длительности эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=HiKhDgu004E

Технология монтажа

Люди, не имеющие отношения к сфере строительства, для монтажа алюкобонда на фасад здания приглашают специалистов. Дилетантам кажется, что справиться с этой работой может только профессионал, имеющий немалый опыт монтажа композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных зданий следует заключить договор со строительной компанией, а вот при оформлении фасада собственного домика можно обойтись своими силами. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Крепление алюкобонда производится к металлическому каркасу при помощи специальных узлов. Фиксирующие узлы, на которые следует крепить плиты обшивки здания, делятся на несколько видов:

• подвешиваемые на болты;
• крепящиеся за счет пазов и гребней;
• приковывающиеся;
• ввинчивающиеся;
• клеящиеся.

В целом процесс монтажа состоит из 3-х этапов, первый заключается в установке подсистемы, второй – утепление, а завершающим этапом является крепление самих плит.

Установка подсистемы

Согласно технологии монтажа алюкобонда, прежде всего, необходимо сделать разметку фасада. Для этого необходимо использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если здание невысокое, вполне достаточно использовать строительную рулетку или мерную рейку.

Следующий этап монтажа заключается в установке кронштейнов. При помощи перфоратора необходимо создать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И тут важный нюанс: глубина отверстия должна быть больше длины болтов на 10 мм.

Далее производится установка кронштейнов. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы облицовка сидела крепко, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала ставится тарельчатая шайба на саморез. Затем в отверстие вставляется термоизолирующая прокладка и пластмассовый дюбель. После саморез закручивается. Последнее в установке подсистемы предполагает монтаж направляющих.

Утепление

Важный этап установки плит заключается в прокладке утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно применять пенопласт либо пенополистирол.

Листы утеплителя нанизываются на кронштейны. А для большей фиксации в некоторых местах закрепляются дюбелями.

Завершающий этап

И вот осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных плит осуществляется в зависимости от вида крепежа. Однако наиболее распространенным является крепление с замком и без. Устанавливать блоки следует снизу-вверх, слева-направо. При помощи саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется класть под кассеты двустороннюю ленту

При монтаже важно следить, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей по замкам

После установки каждой новой плиты саморезы затягиваются. Если есть необходимость, между блоками можно оставить небольшой зазор. Кассеты, у которых отсутствует замок, устанавливаются по аналогичной технологии с использованием заклепок.

Как стало понятно, установка алюкобонда не отличается особой сложностью. Конечно, для новичка монтаж первых нескольких плит покажется неимоверно сложным. Однако если придерживаться всех тонкостей установки, даже неопытный человек сможет обустроить фасад собственного дома, не привлекая к работе специалистов строительной сферы.

Лучшие аналоги

Изготовление панелей из алюкобонда сегодня осуществляется в ряде стран. На российском рынке доступна продукция, которая изготовлена в Германии, КНР и др.

Часто возникает вопрос, существует ли разница между ekopen alucobond и engelberg, какие панели лучше устанавливать. Каждая из них характеризуется определенными преимуществами. Относительно алюкобонда из Германии, то он считается самым дорогим. Транспортировка, таможенная пошлина и пр. повышают стоимость, потому не все способны приобрести товар.

Панели, которые произведены в КНР, имеют бюджетную цену. Аналоги от китайских производителей сильно уступают по качеству продукции из Германии.

Крайне
необычно совместное производство китайско-немецких компаний, которые совмещают
контроль за выпущенной продукцией и адекватную стоимость.

Сегодня
панели алюкобонд понемногу увеличивают собственную популярность. Является
отличным материалом для облицовки, нашедшим применение во многих строительных
сферах. Изделия выпускают под таким же торговым брендом. Такие панели
характеризуются внушительным цветовым ассортиментом. Используются для внешних и
внутренних работ по облицовке. Однако, перед тем, как делать выбор изделия,
требуется ознакомиться с техническими характеристиками.

Виды алюкобонда

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)₃. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими  покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

• Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
• Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
• Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
• Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
• Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
• Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
• Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

• Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
• Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.

Технология производства и основные этапы

Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.

Технология производства Алюкобонда:

1. подсушенный материал для
   полимерного наполнителя проходит через экструдер;
2. расплавленная масса помещается
   между алюминиевыми лентами;
3. прокатные валы формируют заготовку
   стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
4. горячие цилиндры под давлением
   прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и
   полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
5. композитная лента проходит участок
   охлаждения и финальную формовку;
6. лицевая часть заготовки получает защитное
   покрытие;
7. внутренняя часть изделия
   маркируется;
8. готовая алюминиевая композитная
   лента нарезается на отдельные панели.

Структура композитных панелей

Панели для восстановления Алюкобонд преимущественно включают 2 листа из алюминия с минеральным заполнением посреди и защитным покрытием в несколько слоев. Подобное устройство обеспечит необходимую прочность и устойчивость к наружному воздействию. Устройство панелей:

• Основа — 2 листа из алюминия с противокоррозионным покрытием.
• Заполнитель — полимер из синтетических материалов. Зачастую применяется высококачественный пенополиэтилен. От вида заполнителя и толщины будут зависеть параметры эксплуатации алюкобонда.
• Покрытие внутри —антикоррозионный состав, наносимый на загрунтованное покрытие панели. Защитная прослойка предотвратит повреждение материала во время контактирования с поверхностями из различных материалов.
• Верхнее покрытие — прослойка полиэстера или углерода с фтором. Отличает повышенная светоустойчивость и химическая инертность. Ввиду этого изделие возможно применять для облицовки фасада в регионе с непростым климатом.
• Внешняя пленка — наносят сверху защитной поверхности для обеспечения целостности в процессе перемещения и установки.

Во время
изготовления изделие разрезают на плиты привычных габаритов. Кроме того, выпускают
кассетные панели, которые возможно применять как обшивку фасада без подрезки и прочих
действий.

Сфера применения Алюкобонда

Материал классифицируется по видам, а также по цветам и фактуре. Показатели определяют стилистику сооружения. Существуют блоки, которые изготовлены под дерево, металл, имитирующие камень. Для частной постройки материал используется нечасто, поскольку такие панели преимущественно индустриальные.

Частники
не покупают алюкобонд ввиду цены, а для фасада высотных зданий, торгового центра
станет оптимальным решением. Преимуществом станет то, что благодаря небольшой
массе он материал даст наименьшую нагрузку основанию. Алюкобонд довольно просто
установить, что поможет выполнить все облицовочные работы в сжатый срок.

Зачастую применяются фасадные панели, поскольку интерьер нечасто отделывается композитным вариантом. На изделия существует особый спрос для рекламы на щитах. Когда в фасадных и облицовочных работах сооружений применение тотальное, то в возведении частных домов алюкобонд используют фрагментарно.

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

• Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
• Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
• Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
• Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные  условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
• Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
• Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
• Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.

Минусы:

• Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
• Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Подсистема

Каркас подсистемы включает следующие элементы:

1. Несущие профили. Формируют каркас.
2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:

• Нержавеющая сталь:
• Оцинкованная сталь;
• Алюминий.

        Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

Горизонтальный разрез конструкции:	Вертикальный разрез конструкции:

Общий вид:

Цена на композитные панели алюкобонд в России

Стоимость вентилируемых панелей определяется многими факторами:

1. Индивидуальные:

• Толщина слоя алюминия;
• Уровень пожаробезопасности;
• Качество защитного покрытия и прочие особенности

2. Общие для всех товаров:

• Бренд;
• Удаленность от места производства;
• Надбавка дилера;
• Величина партии и проч.

Таблица: Стоимость панелей в среднем по России

Общая толщина (мм)	Толщина алюминиевого листа (мм)	Цена (руб/м кв.)
3.0	0.3	590-730
4.0	0.4	740-930
4.0	0.5	840-1050

Цена монтажа панелей Алюкобонд

Стоимость укрепления панелей на наружных стенах домов зависит от многих факторов. Усредненная стоимость может быть применена к стене в хорошем состоянии, в одноэтажном здании.

Ориентировочная таблица усредненных цен на монтаж вентфасадов (РФ)

Виды работ	Стоимость (руб/м кв.)
Разметка поверхностей стен для установки подсистемы, монтаж кронштейнов	150
Крепление слоя утеплителя	200
Установка подсистемы	750
Монтаж облицовочных панелей	200

Итого: 1300 руб/м кв. для ровной крепкой стены. В ряде ситуаций цена может быть увеличена и достигает суммы в 2 400 – 2 600 руб/м кв. На стоимость укрепления панелей Алюкобонд, как и других композитных панелей, влияет стандартный набор факторов:

Расценок строительной фирмы, производящей монтаж;

Уровня автоматизации работ;

Состояния облицовываемой поверхности;

Раскроя – важно, насколько точно размеры облицовочных панелей соответствуют высоте стены. Это может влиять на количество раскраиваний.

Высоты (этажности) здания и проч.. https://www.youtube.com/embed/CekYIu4hdm4

Физические свойства материала

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

• толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
• толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
• ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
• длина листа: 1000—8000 мм.

https://youtube.com/watch?v=HiKhDgu004E

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

• ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
• ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

https://youtube.com/watch?v=grJbsSB7skw

Ориентировочная стоимость изделия

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

• ALUCOBOND B2—40 евро/м²;
• ALUCOBOND Plus — 50 евро/м²;
• ALUCOBOND A2—65 евро/м².

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.