Способы соединить вертикальный брус с брусом

Сравнительные характеристики материалов для теплоизоляции

Как было отмечено выше, материалы для утепления деревянного и каркасного дома представлены очень широко, попробуем разобраться, какие из них лучшие.

Материалы для утепления сруба

Существуют несколько видов утеплителей, которые можно использовать для теплоизоляции снаружи и внутри деревянного дома:

• минвата;
• пенопласт;
• пенополистирол;
• пенополиуретан;
• эковата.

Теплопроводность

Эта характеристика является определяющей для утеплителя. Данный параметр указывает, сколько тепла в постоянном режиме пропускает материал. Чем выше коэффициент, тем хуже работает утеплитель, и больше тепла будет уходить из дома.

В таблице представлены показатели разных изоляторов:

Материал	Коэффициент теплопроводности Вт/(м-К)
Минеральная вата	0.037
Пенопласт	0.036
ЭППС	0.028
ППУ	0.023
Эковата	0.032

Как видно из представленной таблицы, наилучшие показатели теплопроводности у пенополиуретана. Исходя из этого, мы можем сделать вывод, что при одинаковой толщине утеплителей, самой эффективной будет теплоизоляция из ППУ.

Гигроскопичность

Этот показатель определяет, какой объем жидкости может впитать в себя материал за определенное время. Он определяется в процентах от общего веса утеплителя. Эта характеристика также очень важна при теплоизоляции дома из бруса и бревен, поскольку теплоизолирующие характеристики утеплителя значительно снижаются при намокании. Кроме того, влажный материал может способствовать гниению древесины.

Вот что получается, если сравнивать материалы по данному параметру:

Материал	Влагопоглощение % от общей массы
Минвата	1.5
Пенопласт	4
ЭППС	0.4
ППУ	2
Эковата	1

При рассмотрении этой характеристики нужно также учитывать способность материала распределять и выводить влагу. Так, минеральная вата имеет достаточно низкий процент водопоглощения, но при намокании она удерживает влагу в себе, не выпуская ее наружу. При этом ее теплоизолирующие характеристики значительно снижаются. Поэтому ею не рекомендуют утеплять стены бани и сауны, а при теплоизоляции фасада, а также стен и перегородок изнутри дома, базальтовый утеплитель нужно защитить от попадания воды и пара при помощи гидро- и пароизоляционных пленок и мембран.

Как видно из таблицы, меньше других материалов впитывает воду экструдированный пенополистирол и эковата. Причем последняя способна не только впитывать жидкость, но и хорошо отдавать влагу, не теряя при этом своих теплоизолирующих характеристик.

Паропроницаемость

Этот показатель указывает на способность материала пропускать через себя потоки воздуха и паров. Данная характеристика приобретает особое значение именно в деревянной постройке, чтобы дом дышал необходимо выбирать паропроницаемый утеплитель для стен.

Но с другой стороны, материал, пропускающий пары, способствует скоплению на утеплённой поверхности конденсата, что со временем может вызвать появление плесени и гниение древесины. Поэтому поверх утеплителя необходимо крепить слой пароизоляции.

В таблице представлены показатели паропроницаемости разных материалов:

Материал	Паропроницаемость мг/м*ч*Па
Минеральная вата	0.49
Пенопласт	0.03
ЭППС	0.05
ППУ	0.02
Эковата	0.3

При сравнении утеплителей становится очевидным, что самую высокую паропроницаемость показывают натуральные материалы, в то время как полимерные изоляторы демонстрируют очень низкие показатели. Поэтому последние сами выполняют функцию пароизолятора. Но здесь на первый план выступает другая проблема – возможность появления парникового эффекта. Чтобы этого не случилось, необходима хорошая вентиляция.

Формы утеплителей

• в виде плит (минвата, ЭППС, пенопласт);
• напыляемые (ППУ, эковата);
• насыпные (керамзит, опилки).

Последние в основном используются для утепления пола, более подробно о них можно прочитать в статье «Виды и характеристики материалов для утепления деревянного пола».

Плиты можно применять для утепления как снаружи, так и внутри дома. Укладка таких утеплителей осуществляется достаточно просто. Для крепления минваты монтируется каркас из деревянных брусков. Плиты ЭППС и пенопласта можно укладывать в ячейки обрешетки или сразу уложить непосредственно на рабочую поверхность.

Напыляемые материалы обеспечивают очень качественную и эффективную теплозащиту дома, но для работы с ними требуются специальные установки. Правильно сделать теплоизоляцию жидким утепляемым материалом могут только профессионалы.

Заливка фундамента здания из вертикального бруса.

Пожалуй, основным и сложным этапом является заливка фундамента здания. Из-за небольшого веса дома, мощный фундамент закладывать нет необходимости. Традиционно заливают ленточный фундамент, который позволяет сделать подвальное помещение. Также можно использовать столбчатый вариант, при котором столбы соединят между собой обвязкой, на которую потом устанавливается вертикальный брус. Сначала роется котлован, после этого заливают бетонный ленточный фундамент со специальными пазами, на эти пазы потом устанавливают вертикальный брус. Брус ставится только на полностью высохший фундамент, на прочный слой гидроизоляции, чтобы не было контакта материала с влагой.

Виды бруса

Новые технологии строительства домов из дерева касаются постройки зданий из различных видов бруса. Это перспективная отрасль, которая имеет несколько направлений.

Цельный брус

Для его изготовления проводят обработку стволов деревьев с четырех сторон. Поверхность изделий можно как оставить необработанной, так и сделать гладкой.

Производство материала подразумевает контроль качества на всех этапах. Вот их перечень:

• камерная сушка (дает устойчивость пиломатериалов к атмосферным факторам);
• строжка;
• профилирование;
• антисептическая обработка (для защиты от патогенных бактерий и грибков);
• обработка огнебиозащитными средствами.

Плюсы:

• небольшая стоимость;
• доступность;
• нет необходимости в использовании дополнительных приспособлений и техники.

Минусы:

• неказистый вид (поэтому обязательна последующая отделка фасада);
• необходимо дополнительно утеплять швы.

Клееный брус

Использование клееного бруса при постройке дома ─ это хорошая альтернатива дорогостоящим вариантам из бревна. Он называется так, потому что получен вследствие склеивания нескольких слоев обработанной и просушенной древесины. Точно выполненные профили соединяются в прочные замки без использования скрепляющих элементов. В результате, строение получается крепкое и надежное.

Достоинства:

• минимальная усадка;
• не деформируется;
• не подвергается усушке.

Материал обязательно должен быть качественным и произведенным с учетом всех технологических требований. Тонкие доски одинакового размера совмещают и склеивают с помощью специального оборудования – промышленного пресса. При возникновении незначительных дефектов, их надлежит вырезать, а дефектные доски отбраковать.

Бишофитовый брус (экобрус)

Данный материал производят путем прессования бишофита, каустического магнезита и хвойных опилок. Бишофит – это природный раствор соли (используется в качестве клея), а каустический магнезит – огнеупорная кристаллическая горная порода.

Преимущества:

• экологичность;
• высокая прочность;
• не подвержен гниению;
• не горюч;
• высокие теплоизоляционные свойства.

Для постройки конструкций из экобруса не требуются высокооплачиваемые специалисты, так как их монтаж достаточно прост. Эта новейшая технология идеально подходит для строительства малоэтажных домов.

Вертикальный брус

Принято считать, что технология вертикального строительства зародилась в Австрии. Там дома должны быть теплыми и устойчивыми к влаге из-за особенностей климата (обилия снега, сильных ветров).

Суть инновации в том, что установка бревен идет вертикально, а не горизонтально. Отдельные тонкие стволы соединяются между собой пазами и гребнями, а сбоку их закрепляет деревянный нагель. Между элементами заготовки образуются воздушные полости. Именно они обеспечивают повышенные теплотехнические показатели жилья.

Производственный процесс вертикальных элементов достаточно сложен. Чтобы сделать качественную продукцию, требуется использование строгально-фрезеровочного оборудования. Для заготовок допустимо использование нескольких пород дерева.

Преимущества:

• высокая экологичность;
• минимальная влажность;
• прочные и ветронепроницаемые стены;
• правильная геометрия объекта;
• свободный воздухообмен с окружающей средой («дышащая» древесина);
• отсутствие усадки коробки здания;
• не требуется дальнейшая отделка дома (за исключением защиты древесины).

LVL-брус

Это американское изобретение, которое имеет еще одно название— «инженерное дерево». Он по праву может составить конкуренцию металлу и бетону по своим механическим характеристикам и технологичности.

Производится такой брус по принципу изготовления фанеры, однако есть и существенные отличия. Основное сырье – это шпон древесины хвойных пород, толщина которого составляет 3 мм.

Для производства отбирают лучшие сорта деревьев, поэтому он имеет привлекательный внешний вид.

Преимущества:

• прочность (в два раза прочнее клееного бруса);
• однородность;
• теплота;
• долговечность;
• сохранение точных линейных размеров в независимости от климата и сезонных факторов;
• легкий вес (удобен в работе).

Недостатки:

• необходимость специализированного оборудования;
• долгий процесс создания заготовок;
• содержит формальдегид;
• высокая стоимость.

Используя подобный материал, можно качественно и эффективно построить каркасные многоэтажные и многоквартирные дома. На настоящий момент объемы производства LVL— бруса на мировом рынке постоянно растут.

Какие утеплители лучше всего подходят для утепления венцов сруба

Исходя из приведенных выше требований, можно сделать вывод, что лучшими материалами для межвенцового утепления бревна или бруса, являются уплотнители из натуральных материалов.

Льняные уплотнители

Существует два вида утеплителей из льна пригодных для межвенцового утепления – это льняная пакля и войлок.

Пакля – это грубые волокнистые отходы первичной обработки лубяных растений. Благодаря однородности волокон ее легко разравнять и избавить от узлов. Но чаще всего паклю применяют для окончательно конопатки межвенцовых стыков. В качестве основного материала используют льняной войлок.

Льняная пакля.

Льняной войлок – это нетканый материал на основе льняного волокна. Другие его названия – евролен, льноватин. Вообще-то, войлок и льноватин – это разные материалы. Войлок изготавливается по иглопробивной технологии, его нити беспорядочно сплетаются по толщине слоя специальными иглами. Ватин скрепляется сквозной прошивкой полотна хлопковой или синтетической нитью. Для межвенцового уплотнения обычно используют иглопробивной материал.

Льняной войлок применяется в виде лент толщиной 5—20 мм и шириной до 150 мм. Толщина и ширина ленты выбирается в зависимости от ширины и профиля бруса.

Льняной войлок имеет плотность около 700 г/м 2 , в состав волокна входит: 80% целлюлозы, 5% лигнина, по 3% пектина и воска. Благодаря наличию лигнина он способен дышать и отдавать избыточную влагу наружу. Уплотнитель из льна, не накапливает большое количество влаги даже при длительном воздействии влажного воздуха.

Льняной войлок.

Джутовые уплотнители

Войлочная лента из джута аналогична льняной, и применяется точно так же. Джут отличается более высокой стойкостью к гниению, им меньше интересуются птицы. Но он жестче льна, хуже сминается, что нужно учитывать при работе. Волокна джута содержат: 70% целлюлозы, 13% лигнина, 0,2% пектина и 0,4% воска. Из негативных характеристик необходимо отметить, что джут обладает большей хрупкостью и более высокой гигроскопичностью. Кроме этого, из-за своего иностранного происхождения этот материал более дорогой.

Для улучшения свойств ленты в джут добавляется от 30 до 50 % льняного волокна. Таким образом получают джутово-льняной вйолок. В этом случае утеплитель сочетает достоинства обоих материалов.

Для повышения качества и долговечности утеплителей из нетканых лент, при производстве в них добавляется лигнин и проводится антисептическая и огнезащитная обработка. Лигнин – это природный полимер, получаемый из древесины. Он служит клеем для скрепления волокон. Обработка антисептиками и антипиренами компенсирует естественные недостатки натуральных волокон.

Джутовый войлок.

Уплотнители в виде витого шнура из джутового волокна применяются для заделки стыков изнутри после окончания строительства. С их помощью стыкам придается законченный вид, маскируются дефекты древесины, которые особенно видны на краях венцов. Конопатка шнуром выполняет в основном эстетическую функцию. Для брусового сруба он не применяется из-за узких стыков.

Джутовый шнур для декорирования межвенцовых стыков.

Это самый старый материал применяемый для уплотнения стыков. Тонкие нити мха создают плотную, насыщенную воздухом массу, обладающую низкой теплопроводностью. Мох ценится способностью поглощать и отдавать влагу. Кроме того, он имеет антисептические свойства и мало поддается гниению.

В настоящее время данный материал не применяется т. к. существует ряд уплотнителей превосходящих по своим характеристикам мох. Более того, процесс сбора и заготовки мха очень трудоемкий. Его очень сложно распределять ровным слоем, а при полном высыхании мох становится хрупким, поэтому его можно применять только в провяленном виде. Ранее мох действительно широко применяли для уплотнения стыков, но происходило это только потому, что не существовало других материалов.

Виды межвенцовых утеплителей на джутовой основе

Джутовая пакля.

На сегодняшний день существует три вида утеплителей из джутового волокна:

1. Джутовая пакля. Данный материал на 100% состоит из чесаного джута. Является экономичным вариантом для рубленных вручную домов и возведенных из обычного бруса.  Его цена является самой низкой среди аналогичных утеплителей.

Основным и неоспоримым преимуществом данного теплоизолятора является особенность производства: в процессе изготовления волокно лишь прочесывается, но не разрывается, как это происходит при изготовлении джутового войлока.

Таким образом, природные свойства волокон при таком подходе к производству сохраняются в наибольшей степени. Кроме этого, джутовая пакля может с успехом использоваться вместо обычной (пеньковой или льняной) для проведения конопатных работ.

Данный продукт продается в рулонах: длина ленты составляет 80 м, ширина – 15 см.

1. Джутовый войлок.

Джутовый войлок.

В этом виде изолятора содержание джута в большинстве случаев составляет 90%, но бывает и 100% джут. Внешне данный материал является самым привлекательным, но он и наиболее жесткий, а потому добавление 10% льна в качестве связующего элемента является вполне оправданным.

Если говорить о теплоизоляторе со 100% джутом (не декларируемым, а реальным), то он не позволяет достичь достаточной равномерности и плотности утеплителя, который может частично осыпаться. Это происходит из-за грубости и довольно большой ломкости джутового волокна.

1. Лен-джут.

Лен-джут.

Различные производители используют джут и лен в разном соотношении, в результате чего данный материал двух фирм может несколько отличаться по характеристикам. «Классический» лен-джут – это сочетание данных материалов 50 на 50%. В таком тандеме проявляются лучшие качества и характеристики обоих продуктов.

Так жесткие и упругие джутовые волокна являются каркасом, в то время как мягкий лен выступает в роли наполнителя. В итоге получаем более долговечный и менее сминаемый утеплитель.

Межвенцовые утеплители лен-джут и джутовый войлок бывают различной ширины и поставляются на рынок в рулонах. Это позволяет потребителю выбрать именно тот утеплитель, который лучше всего соответствует ширине бруса или диаметру бревен, используемых вами в строительстве.

Такие теплоизоляторы не имеют никаких ограничений касательно применения и рекомендованы для домов, возведенных из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.

Положительные и отрицательные стороны технологии

1. Усадка здания, построенного по методике naturi, в 50-90 раз меньше, чем в доме из горизонтального бруса;
2. Нагели в стенах повышают прочность и стабильность здания;
3. Любой брус впитывает влагу, но вертикальный при разбухании только улучшает свои ветро- и звукозащитные характеристики, повышает теплосбережение в доме;
4. Поддерживается естественный приток и отток воздушных масс, что означает отсутствие необходимости обустройства принудительной вентиляции;
5. Профилированный вертикальный брус позволяет создавать проекты любой архитектурной сложности;
6. Сборка дома по методике натури быстрая и несложная из-за использования унифицированных элементов, изготовленных заранее на заводе;
7. Конопатить и утеплять стены не нужно;
8. Строить дом, в котором используется вертикальный брус новая технология деревянного домостроения, можно и зимой, и летом, при любой погоде.

Небольшие недостатки:

1. Из-а высокой плотности сопряжений после некоторого времени эксплуатации из-за влажности воздуха стены разбухают, и демонтировать такой дом для перемещения в другое место будет проблематично;
2. Современные проекты по этой технологии трудно реализовать без профессиональных навыков.

Соединение двух вертикальных элементов

Угол дома сделать прочным очень легко. Одна стена состоит из вертикально расположенного бруса и вторая. Для того чтобы образовать угол, соединить брусья между собой, нужно сделать вырубки по краям. Подойти к этому процессу надо ответственно, сделать выпил ровным, чтобы не возиться дополнительно с каждым элементом. В этом поможет разметка.

Выруб бывает таких типов:

• в лапу;
• в чашу;
• в полдерева;
• встык;
• на коренном шипе;
• сковороднем;
• полусковороднем;
• вставной шип.

У каждого варианта есть плюсы и минусы. Фото и схемы помогут справиться с задачей. Какой же лучше выбрать? Соединить брусья можно каждым из этих способов. Все зависит от личных предпочтений, запаса времени, желания повозиться, мастерства. «В лапу», «полусковороднем», «сковороднем», «на коренном шипе», «в полдерева», «в чашу» легче крепить брусья самостоятельно, а вот с шипом – сложнее, ведь нужен небольшой колышек – шип.

С металлическими фиксаторами знаком каждый человек. Забить гвоздь – не проблема. А вот шип делают из бруса. В брусе высверливают отверстие. Это довольно трудоемкий процесс. Поэтому на данном варианте мы не будем останавливаться подробно. Обсудим те, с которыми легко справиться, возводя постройку или здание самостоятельно.

Перед тем как соединить брусья, следует обработать их антисептиком, антипиреном. Для надежности, прочности фиксации используются скобы, гвозди, нагели, шпонки, шипы.

Технология строительства

На готовый фундамент укладывается несколько слоев гидроизоляции, чтобы исключить попадание влаги на деревянные элементы. Монтируются стойки в вертикальном положении к нижней и верхней обвязке. Нижний ряд состоит из подкладной доски, уложенной в 2 ряда. В ней высверливаются отверстия под деревянные нагеля круглого или квадратного сечения 25 мм. Верхняя обвязка из досок с отверстиями фиксируется на брусовых опорах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Установленные вертикальные стойки между собой соединяются с помощью таких нагелей, которые располагаются по длине и с обеих сторон — 2 крепежа в верхней части и 2 в нижней.

Места стыковки закрываются с внутренней и наружной стороны фигурными планками, которые изготавливаются из разных пород древесины. Для наружной обшивки применяется устойчивая к влаге и не гниющая лиственница, для внутренней подходит кедр, обладающий полезными свойствами. Элементы отделки крепятся с помощью соединения «гребень-паз». В конечном итоге получается массивная и особо прочная деревянная коробка, устойчивая к ветровым и вертикальным нагрузкам.

Компоновка деталей в стене, из вертикального брусаИсточник iddeas.ru

Прикрепить дерево к бетону

Как соединить вертикальный брус с бетоном? Бетон – твердый материал, древесина – более мягкий. Что же делать? Бетон есть в фундаменте, к которому нужно крепить первый ряд брусьев. Именно бетон может быть тем материалом, из которого сделана стена, брусья же – элементом неповторимого декора. Поможет справиться с задачей арматурная шпилька, если речь идет о фундаменте, сверло с насадкой для твердых материалов и анкерный болт, если надо прикрепить брусья к стене.

Первый ряд от фундамента

Нижняя обвязка – так называется первый ряд брусьев, который кладется на фундамент. В фундаменте изначально предусматриваются анкерные болты или деревянные чопы. Обвязка по углам прикрепляется к фундаменту с помощью надежных, металлических фиксаторов. Как же обвязка скрепляется по углам? В этом нет ничего сложного. Обвязка, по сути, является обычным рядом, если не считать фиксацию к фундаменту при помощи анкерных болтов.

Предстоит крепить вертикальный брус к брусу обвязки, наращивая высоту стен. Необходимо сделать выруб, который выбран для углов фасада, крепить углы с самого начала одним способом. Обвязка будет надежной опорой в этом случае. А для того чтобы она была еще прочнее, можно выбрать брус более твердых пород дерева. В этом случае самый первый ряд выдержит вес, не деформируется.

Преимущества метода

Технология Naturi отличается множеством преимуществ:

• В качестве материала для заготовок используется только натуральная, высококачественная древесина. Производство исключает обработку бруса клеевыми составами. Деревянные дома, построенные из такого материала, являются экологичными, имеют природный, естественный вид.
• Заготовки обработаны станочным способом до состояния гладкости, имеют ровную поверхность, что позволяет избежать дальнейшей отделки. Требуется только стандартная защита древесины от внешних воздействий и насекомых.
• Брус отличается легкостью, его можно перенести своими руками.
• Дома, построенные вертикально из бруса, не дают усадки. В такой дом можно вселяться и начинать отделку сразу же после окончания постройки.

• Постройки отличаются особой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, ветро- и влагонепроницаемостью.
• Быстрота. В среднем строительство дома площадью 200 кв.м продолжается 3 месяца.

Преимущества технологии Naturi

1. При изготовлении пиломатериалов для брусового дома используется только массив дерева, часто – северных пород, что придает брусу прочность и плотность;
2. Устойчивость здания к механическим и сейсмическим нагрузкам обеспечивает безопасность проживания и эксплуатации жилья;
3. Отличная звукоизоляция и износостойкость строительных поверхностей;
4. Строительство без вредных токсичных клеевых составов и теплоизоляционных слоев, экологичность;
5. Прочный монтаж методом «паз-планка»;
6. Отсутствие усадки при укладке бруса вертикальным способом обеспечивает быстрое строительство и такое же быстрое начало эксплуатации дома.

Проект норвежского дома из вертикального бруса

Проекты домов

Отличие технологии naturi от других способов деревянного строительства состоит всего их трех пунктов, но они обеспечивают все те преимущества, о которых было сказано выше:

1. Вертикальная сборка конструкций полностью исключает усадку коробки здания;
2. Высокая точность заводского изготовления элементов дома обеспечивает правильность геометрии объекта и высокую скорость сборки здания;
3. Отсутствие клееных деталей и слоев бруса;
4. Минимальная влажность из-за камерной сушки бруса – это последовательное превращение сборных элементов в единый конструктивный массив. По мере эксплуатации вся древесина, используемая при строительстве, набирает влажность одинаково, а значит, и разбухает одинаково, что способствует более прочному сцеплению элементов и конструкций между собой.

Пример уплотнения элементов дома из вертикального бруса

Преимущества сборки из вертикального бруса перед жильем из горизонтальных элементов:

1. Вдоль волокон древесина усаживается в 80 раз меньше, чем в поперечном направлении;
2. Шпунты (нагели) считаются самым прочным соединением деревянных элементов, что сказывается на прочности дома;
3. Сухой брус, набирая влагу при эксплуатации готового дома, уплотняется, что улучшает звукоизоляцию, ветрозащиту и тепловые показатели здания;
4. Дом из вертикального бруса не требует принудительной вентиляции благодаря существующему естественному обмену воздуха;
5. Проекты домов из вертикального бруса могут быть любой формы и сложности;
6. Унифицированные детали позволяют монтировать каркас в несколько раз быстрее.

Сырье для технологии натури – тонкие бревна хвойных пород деревьев. На ошкуренных бревнах удаляют мягкую наружную часть древесины, оставляя только сердцевину, и из нее нарезают на доски стандартной длины – 2,5 метра, 3 и 6 метров. Сушка заготовок производится сначала естественным способом – на воздухе без воздействия солнечных лучей, а затем в сушильной камере. На выходе влажность пиломатериала не должна превышать 12%.

Отделывая такой дом из вертикального бруса, можно использовать для наружных стен лиственницу, а для внутренних поверхностей – кедр, который, кроме красивой текстуры, имеет лечебные свойства благодаря фитонцидам, содержащимся в его древесине. В любом случае, проекты домов из вертикального бруса в долгосрочной перспективе обойдутся застройщику дешевле из-за более длительной эксплуатации, поэтому цены на материал и строительство – не главное в выборе материала и проекта.
Внутренняя отделка из кедра

В заводской комплект дома по технологии naturi входят следующие профилированные элементы:

1. Фрезерованный профилированный брус;
2. Сложные фрезерованные элементы для наружной и внутренней отделки здания;
3. Доска для нижней и верхней обвязки, на которую крепится кровля и стены;
4. Шпунты или нагели для соединения бруса друг с другом и с обвязкой;
5. Финишный профиль.

Весь вертикальный брус новая технология деревянного домостроения которого используется в naturi – это сложный фрезерованный деревянный профиль с точно совмещенными отверстиями для шпунтов по торцам и по длине элемента. Как он выглядит, показано на первом рисунке.

Деревянные элементы для отделки дома – это плоские снаружи и профилированные изнутри изделия. Точность сборки обеспечивается компьютерным программированием всех элементов с последующей 3-D визуализацией процесса сборки. Поэтому строительство такого дома представляет собой сбору плотно подогнанных друг к другу элементов, и недостатки такого монтажа практически отсутствуют. Элементы – широкого назначения, то есть, из них можно собирать как стены разной толщины, так и перегородки или горизонтальные плоскости.

Двухрядные брусовые стены имеют толщину 300 мм, трехрядные – 400 мм. Типовые проекты имеют однорядные перегородки минимальной толщиной 100 мм, максимальной – 200 мм.
Сборка дома из вертикального бруса