Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Подготовка инструмента

Для изготовления столешницы в домашних условиях своими руками, нам понадовится следующий инструмент:

1.  Лобзик с пилкой по дереву
2.  Шлифмашинка(в народе танк) и для неё наждачка Р80-Р120
3.  Шлифмашинка орбитальная(по возможности)
4.  Рулеткой и карандашом
5.  Малярный скотч
6.  Фрезер с фрезой
7.  Лакокрасочные материалы

лобзик с пилкой по дереву

По порядку. Если вы хотите сделать столешницу своими руками у себя дома, вам как минимум понадобится лобзик. К лобзику надо запастись пилкой по дереву с крупным зубом и малярным скотчем. Как правило пилки с крупным зубом попадаются зубьями вверх. Так что резать будем с обратной стороны.

Ленточная шлифовальная машина

Когда вы отпилите по размеру вашу столешницу, у вас на заготовке появятся небольшие сколы. Ленточная шлифмашинка, как выход из положения. Она поможет нам убрать сколы и выровнить обрезанный торец по плоскости. Марка инструмента значения не имеет. Наждачка имеет зернистость от Р80 до Р120. Отимальный вариант Р100.

шлифмашинка

Так как мебельные щиты продаются калиброванными, т.е практически шлифованные до нужной кондиции, то можно обойтись и без шлифовальной машинке. Кому покажется что шлифовка немного грубовата и хотелось бы более гладкую поверхность, то вам понадобится орбиталка и как минимум шлифовальные круги зернистостью Р120-Р180.

рулетка и карандаш

Рулетка и карандаш являются неотъемлемой частью настоящего столяра. Самоделкины должны обзавестить этими инструментами обязательно. Одних рук как выясняется маловато для того чтобы сделать столешницу своими руками.

Точим карандаши.

Малярный скотч

Малярный скотч нужен для двух целей. Первое, после отметки границы спила заготовки оклеить сторону нужную для изделия, дабы не повредить дерево. Второе, дублирование линии среза полосой малярного скотча.

Ширина скотча желательно не менее 30мм.

Фрезер с фрезой

Фрезер нам понадобится на финишной прямой. Если вы будете использовать фрезер, то ленточная машинка может вам и не понадобится. Так как выровнить обрезанный край возможно при помощи фрезера и прямой обкаточной фрезы. А вообще он нам нужен для обкатки кромки по торцу столешницы.

Лакокрасочные материалы

Тут целая история. Разнообразие лакокрасочных материалов на рынке велик. Чем будете красить столешницу, выбирать вам. В нашей рубрике «Полезные советы» вы найдете для себя ответ как и чем красить столешницы из дерева. Здесь мы разберем быстрый способ, покрытие столешниц маслом-воск.

Преимущества и недостатки

Эпоксидную смолу можно отнести к эксклюзивному материалу. Она обладает массой преимуществ. К основным из них относятся:

• натуральность и безопасность;
• длительный срок эксплуатации;
• эксклюзивный внешний вид;
• удобство и простота в работе;
• приемлемая стоимость.

С помощью эпоксидной смолы люди создают действительно уникальные шедевры с интересными текстурами и фактурами.

Что же собой представляет полимерная смола? Это двухкомпонентный материал, состоящий из отвердителя и смолы. С ее помощью можно покрыть обработанные поверхности ровным и прозрачным слоем. На такой поверхности отсутствуют трещины, выпуклости и любые другие дефекты.

К особенностям столешниц, покрытых эпоксидной смолой, относятся и:

• идеально ровные поверхности;
• хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
• влагостойкость;
• удобство в эксплуатации и уходе;
• устойчивость к попаданию прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей.

Совет. Для предотвращения выделения токсинов, поверхность стола покрывается лаком для яхт.

Но помимо положительных качеств, столешница из эпоксидной смолы имеет и недостатки:

• появление белых хлопьев внутри заливки при резком понижении температуры;
• выделение токсинов при сильно высокой температуре воздуха;
• строгое соблюдение мер безопасности при приготовлении работе.

Важно. При появлении белых хлопьев, подогреть изделие до 50 градусов тепла.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Разнообразие дизайна

Технология изготовления столешниц из эпоксидной смолы позволяет создавать уникальные в плане оформления изделия. Разнообразить дизайн можно путем декорирования, а также путем колеровки смолы. В обычном виде она прозрачная, но при добавлении красителей получаются желаемые оттенки. Одним из вариантов является применение подсветки, которая может быть естественной или искусственной.

Можно встретить столешницы с электрической подсветкой, чаще всего светодиодной. Естественно, такие столы обладают меньшей практичностью, так как требуют наличия источника питания.

Оригинальные композиции можно получить при использовании натурального дерева. В качестве декора выступает массив, шпон или слэб. Дощечки древесины могут укладываться в определенном порядке или хаотично, образуя трехмерную картину

При самостоятельном изготовлении важно помнить, что древесина предварительно покрывается тонким слоем смолы и только потом заливается. Если этого не сделать, то из пор древесины будет выходить воздух и в толще эпоксидки образуются пузырьки

Интересны вариации из дерева и искусственного камня, причем древесина обрабатывается не всегда. Некоторые мастера предпочитают оставить натуральный рельеф, кору, волокна, червоточины.

Обычно при подготовке материала необходимо избавиться от влаги или не допустить ее проникновение в раствор. Но в некоторых случаях мелкие капельки воды могут стать декором. При создании картины звездного неба капельки имитируют звезды. Существуют специальные краски, которые создают рисунок природного камня. Этими красками покрывается основа, а сверху заливается смола. В итоге получается столешница, визуально напоминающая мраморную или гранитную плиту.

Если заводить речь о драгоценностях, то необходимо привести пример с декором из драгоценностей. На основу выкладываются монеты, элементы из драгоценных металлов или камней, ювелирные украшения. Так как столешницы изготавливаются в большинстве своем по заказу, то покупатель может заказать изделие-фотоальбом. Семейные фотографии, залитые смолой, не только не испортятся, но и сохранятся от выцветания.

Отдельную категорию образуют столешницы с имитацией водоемов. Берег реки выполнен из слэба, а смола, подкрашенная в бирюзовый цвет, имитирует воду. Если смолу заливать послойно, увеличивая диаметр пятна, то получится эффект океанской впадины. Подобным образом мастера могут сделать озеро или пруд, а если в толще смолы будут присутствовать рыбки (продаются пластиковые или резиновые модельки), то столешница заменит аквариум. При этом не забываем про возможность украсить дно водоема растительностью, ракушками или песком.

Столы из спилов дерева: варианты для работы своими руками

Природа является самым совершенным творцом. Каждый ее рисунок, каждая форма неповторимы. Дизайнеры умело это используют, дополняя изысканные или высокотехнологичные интерьеры предметами максимально приближенными к их природному состоянию.

Между тем, каждому под силу увидеть в обычном куске дерева, пне, ветке неповторимую подлинную красоту, своими руками умело подчеркнуть ее и найти лучшее место для применения в собственном доме, на дачном участке, в саду. Большой или маленький стол, сделанный из продольного или поперечного спила дерева, станет изюминкой вашего жилого пространства.

Разновидности материала

Силикон – достаточно практичный и универсальный материал. Его широко применяют не только в быту, но и на производстве. Если следовать тривиальной классификации, то все силиконовые молды делятся на два вида. Первый представлен покупными формочками, а второй самодельными. Сам же силикон также делится на виды. Это разделение основано на применении того или иного катализатора в составе отвердителя.

В качестве катализатора используется олово. Отвердители на основе олова более доступны и, в то же время, образуют надежное соединение. После застывания силикон длительное время сохраняет свои свойства, поэтому самодельные молды можно применять несколько раз.

В качестве катализатора используется платина. Технические характеристики силикона, приготовленного из отвердителя на основе платины, более высокие. Смесь не усаживается, а полученный материал устойчив к высоким температурам. Если на производстве платиновым катализаторам отдается предпочтение, то для домашнего использования можно обойтись и первым типом, ведь температура эпоксидной смолы не очень высокая

Когда приходится готовить молды для выпекания, то необходимо акцентировать внимание на силиконе второго типа.

Силикон для заливки молда готовится путем смешивания двух компонентов. Обычно они продаются в одном комплекте в виде паст. После смешивания компонентов силикон застывает в течение суток. Подготовка материала должна проводиться строго по инструкции от производителя.

Отметим выгоду использования силикона, она заключается в том, что для работы не нужно создавать специальных условий. Температурный режим соответствует диапазону от 18°C до 25°C градусов. При соблюдении элементарных условий подготовки молду можно придать практически любую форму.

Силиконовая форма для эпоксидной смолы – далеко не единственный пример молда. Формы под эпоксидку делают из пластилина, не содержащего серу, гипса или оргстекла. Чаще всего приходится использовать все перечисленные материалы, однако именно силикон является основным материалом

При покупке необходимо обратить внимание на наличие сертификата и целостность упаковки

Важно помнить, что составы имеют ограниченный срок годности, поэтому товар нужно тщательно проверять

Материалы

Эпоксидная смола, как клей, известна уже достаточно давно и широко применяется в быту и строительстве. С помощью эпоксидки не только склеивают детали, но и производят гидроизоляцию, добавляют в качестве компонента при изготовлении красок, обеспечивают герметичность стеклопластика путем пропитки. Уже из перечисленных областей применения видно, что смола делится на несколько видов, каждый из которых характерен своими физическими и химическими свойствами. Однако эти свойства проявляются при добавлении различных присадок. Основа же у эпоксидной смолы всегда одна и та же.

Химическая формула смолы сложна по структуре, так как представляет собой соединение олигомеров в полимеры после смешивания первых с отвердителем. С точки зрения химии образование смолы рассматривается, как конденсация бисфенола А и эпихлоргидрина. Для промышленных целей применяется смола после смешивания с отвердителем. Без второго компонента она практической ценности не имеет. Присадки позволяют придать составу те или иные свойства.

При изготовлении кухонной мебели часто приходится подкрашивать состав. В качестве колера используется графит, алюминиевая пудра или двуокись титана.

Прежде чем выбирать изделия из эпоксидной смолы, необходимо определиться со сферой их применения. Материал имеет свои достоинства и недостатки, с которыми придется считаться. Не стоит забывать, что столешница для кухни должна соответствовать не только требованиям прочности и влагостойкости, но и безопасности, так как происходит постоянный контакт с продуктами питания.

Основание столов

Для изготовления стола с опорой используется 2 вида оснований:

1. Деревянное основание часто применяют для
   придания особого стиля. Такие основания экологически чистые, легко обрабатываются
   и очень устойчива. Часто применяют в таких конструкциях дуб, бук или
   лиственницу. Часто за основание можно взять уже готовый деревянный стол или его
   ножки.
2. Металлические опоры. Их можно изготовить в
   мастерской при помощи сварки. Не обязательно красить или шлифовать. Основанием
   может стать практически любая вещь и чем старше и винтажнее, тем лучше. Главным
   плюсом является прочность и устойчивость. Основными материалами является:
   сталь, алюминий и чугун. Форма выбирается разная. Могут быть готовые или самодельные
   ножки, рамы или подставки. Можно выбрать готовые конструкции: старый
   трехколесный велосипед, автомобильный двигатель, колесные диски.

Столешница из дерева и эпоксидной смолы для гостиной

Уместен ли стол с использованием эпоксидной смолы для гостиной? Безусловно, но только в том случае, если он соответствует интерьеру в целом. Да и некоторые особенные требования к столу в гостиной предъявляются. Они следующие:

Стол из эпоксидной смолы для гостиной популярен еще и потому, что его глянцевая поверхность способствует созданию праздничной атмосферы

1. Довольно большие размеры. За него предполагается усаживать как минимум несколько человек.
2. Эргономичность формы. Выступы, сохраняющие естественные линии, придают оригинальности, но сидеть в подобной части стола неудобно.
3. Дизайн стульев должен соответствовать внешнему виду стола, составлять с ним единую композицию. Данное требование усугубляется тем, что подобные столы не накрывают скатертями.

Изготовление столов из эпоксидной смолы для гостиных приемлемо и по причине того, что она может образовывать глянцевую поверхность, которая способствует созданию праздничной атмосферы.

Лучше, если стол в гостиной по периметру будет иметь прямые линии. В качестве декора уместно использовать размытый рисунок эпоксидных вставок, а также однотонный яркий, гармонирующий с другими оттенками в помещении или являющийся интерьерным акцентом.

К столу в гостиной предъявляются такие требования: большие размеры, эргономичность формы, дизайн должен соответствовать интерьеру

Интересно украсят гостиный стол орнаменты. Процесс изготовления таких изделий несколько усложняется, так как пустоты должны иметь не произвольные, а определенные размеры и расположение.

Изюминка оформления помещения: стол из эпоксидной смолы с подсветкой

Эпоксидная смола без добавок – практически аморфное вещество. Только дополнительные компоненты делают ее прекрасным созидающим материалом. Помимо возможности менять цвета и оттенки, эпоксидная смола способна превращаться в светящийся материал.

Предметы мебели с подсветкой уместны в любом интерьере и помещениях, имеющих различные назначения. Гостиный стол станет ярким и праздничным, подсвеченный туалетный столик придаст интимности спаленной обстановке, кухонная столешница со светящимися торцевыми частями внесет живые нотки в обыденную функциональность рабочей зоны.

Столы из эпоксидной смолы с подсветкой буду выглядеть уместно в любом интерьере и помещении

Изготовление столов из дерева и эпоксидной смолы с подсветкой не требует применения сложных технологий. Дополнительно к отвердителю необходимо приобрести люминесцентный порошок. Добиться желаемой интенсивности свечения можно при изменении пропорции порошка и смолы: чем больше люминесцентной добавки, тем ярче свечение.

Светящегося не должно быть в избытке, это раздражает. Поэтому столешницы с большой подсвеченной площадью уместны только при нечастом использовании и для создания особой обстановки. В интерьере жилых комнат предпочтительнее небольшие подсветки.

Заполненные неглубокие трещины, внешние стороны столешниц, выровненные с помощью светящегося материала, обеспечат достаточную декоративность изделий.

Оригинальный и модный тренд: стол-река из эпоксидной смолы

Довольно популярным изделием является стол-река из эпоксидной смолы. Цена моделей зависит от качества используемого массива дерева, количества потребленного эпоксидного материала и технологии изготовления. Вариантов дизайна очень много. Это может быть узкая вставка-река, широкая, с островками, дополненная декоративными предметными элементами. В основе любой композиции – одинаковое расположение частей столешницы: деревянные вставки по краям, между которыми размещена эпоксидная заливка.

Очень популярным является изделие стол-река изготовленное из эпоксидной смолы

Высокая цена часто заставляет взяться за изготовление такого стола своими руками.

При создании модели стоит обращать внимание на следующие моменты:

1. Поверхность досок должна быть идеально ровной. Из «вертолетов» изделие получится не только неэстетичное, но и неудобное в функциональном плане.
2. Необходимо сделать пробную дозу при окрашивании смолы. Неудачный цвет может не просто разочаровать, но и попросту не соответствовать декоративной задумке.
3. При изготовлении стола-реки из эпоксидной смолы своими руками с использованием декоративных деталей необходимо фиксировать легкие элементы, иначе они будут всплывать при заливке.
4. От образующихся пузырьков следует избавляться, прокалывая их иглой.

Высокая цена на такое изделие как стол-река, заставляет взяться за его изготовление своими руками

Столешницы из слэбов для кухни

Слэб – это широкие продольные спилы цельного участка ствола дерева. При производстве мебели или отдельных элементов используют массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины. В массиве видна вся красота природной текстуры: цветовые переходы, линии, небольшие дефекты – даже они несут в себе своеобразное очарование.

Толщина плиты деревянного слэба варьируется от 50 до 150 мм. Продольный спил делается из нижней части дерева, которая отличается большей шириной и прочностью. Главная особенность слэба в том, что это цельный массив без склеек и других соединений. Края в плите порой намеренно оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф.

Не только продольные, но и поперечные спилы дерева имеют право именоваться слэбом. Небольшие торцевые спилы бревна используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников, табуретов и других дизайнерских вещей.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, столешница слэб имеет свои преимущества и недостатки. Главный плюс – экологичность. Натуральное дерево не будет выделять токсичные вещества, вредные для здоровья. Другое явное преимущество – красота изделия. Эффектная столешница станет главной изюминкой вашей кухни за счет фактуры древесины.

Полет дизайнерской фантазии здесь не ограничен: из дерева можно сделать что угодно и любых параметров. Помимо этого, слэб легко обновляется. А на столешнице можно выполнить любые фрезеровки.

Однако и минусы тоже есть. Древесина восприимчива к механическим повреждениям, так что любителям резать хлеб прямо на поверхности придется оставить эту привычку, так как столешницу легко испортить. Чтобы она прослужила долгие годы, нужен более тщательный уход и периодическая реставрация.

Изделия из слэба считаются дизайнерскими, работать с ними непросто, поэтому и стоят они дороже своих собратьев из масс-маркета. К тому же, речь идет о натуральном дереве, а оно по определению не может стоит дешево. Так что если вы решили установить на своей кухне столешницу из слэба, забудьте об экономии.

Материалы для производства столешниц из слэбов

При производстве слэбов используют разные породы дерева. Главное, чтобы ствол подходил по параметрам, спил имел ярко выраженную текстуру и оригинальный рисунок. И все же предпочтительнее плотная и твердая древесина

Еще один интересный момент: если при производстве из другого материала важно отсутствие трещин, сколов и сучков, то чем больше этих «дефектов» в слэбе, тем интереснее получается изделие

Эффектные поперечные слэбы получаются из древесины можжевельника, самшита, яблони, груши, карельской березы. Продольные спилы делают из ясеня, дуба, карагача, сосны и горного тополя, кедра и ореха. Каждая порода дерева имеет не только особый рисунок на спиле, но и свой оттенок.

Популярностью пользуется лиственница. Древесина плотная, легко выносит высокие нагрузки по сжатию и давлению. В составе есть камедь – природный антисептик, который защищает от гниения и плесени. Слэб из лиственницы идеально подойдет для изготовления кухонной столешницы, материал отдает и впитывает влагу при изменении влажности.

Помимо древесины, для производства слэба используют и другие материалы. Это зависит от того, какая технология изготовления выбрана. К примеру, если дерево будет сочетаться с эпоксидной смолой, понадобится и она. Используют также лак, уголки и различные крепления. Из инструментов пригодятся шлифовальная машинка, рубанок, бензопила, дрель, сверла, кисти.

Где можно поставить такой стол

Стол из спила дерева будет органично смотреться на кухне или в гостиной в ряде интерьеров, таких как народный стиль, этнический стиль, рустик, кантри. Но, конечно же, наиболее оптимально сделать его для дачного домика.Такие столы хорошо вписываются практически в любые интерьеры.
Мебель из спилов дерева своими руками станет изюминкой любого интерьера. Если Вы хотите удивлять гостей необычным дизайном мебели, то красивый журнальный столик, сделанный самостоятельно, станет идеальным решением, ведь каждая деталь и элемент декора будут неповторимыми и передавать именно Вашу задумку и настроение.

Производство

Многие начинающие мастера ищут информацию о том, как самостоятельно изготовить столешницу из эпоксидки. Примечательно то, что для этого не потребуются какие-либо специальные инструменты, значит, работа проводится в домашних условиях. Даже в мебельных мастерских, где производством занимаются профессионалы, заливка смолы осуществляется вручную. Но при этом работу легкой назвать никак нельзя, она сопряжена тщательной подготовкой материала, обработкой поверхностей и прочими манипуляциями, позволяющими избежать дефектов.

Весь процесс разбит на несколько этапов:

• подготовка смолы;
• подготовка декора;
• изготовление опалубки;
• процесс заливки;
• шлифовка.

Смолу можно купить в магазине строительных материалов. Выбирать нужно специальную смолу для изготовления мебели. Те марки, которые предназначены для склеивания деталей, не подойдут. Перед смешиванием компонентов необходимо рассчитать объем. Здесь все зависит не только от проекта, но и от самой смолы. Каждая марка характеризуется максимальной толщиной слоя.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки, которая нужна как для столешниц на основе, так и для плит без основы. Требования к опалубке сводятся к отсутствию щелей. Для этого стыки стенок обрабатываются герметиком. Чтобы застывшая смола легко отставала от стенок опалубки, последние обрабатывают парафином или закрывают скотчем (полиэтиленовой пленкой). Также в процессе подготовки укладывается декор. Элементы, имеющие полости, желательно предварительно залить смолой и просушить, тоже самое касается деревянных изделий. Слой смолы предотвратит выход воздуха и избавит от появления пузырей.

Заливку смолы традиционно считают самым ответственным моментом, однако если этап подготовки проведен ответственно, то никаких сложностей возникнуть не должно. Смола за счет текучести заполнит все предоставленное пространство. Некоторые мастера рекомендуют заливать смолу равномерно по всех поверхности, в то время как есть рекомендации выливать смолу в одну точку. На самом деле, все зависит от густоты состава.

На финальной стадии производится шлифовка и полировка плиты столешницы. Если ее не полировать, то после застывания смолы будут наблюдаться помутнения. В местах соприкосновения эпоксидки и стенок опалубки образуются неровности. Полировку начинают бумагой с мелким абразивом, постепенно уменьшая размер зерна. В конечном счете, переходят на специальную пасту. Общего алгоритма полировки нет, так как все зависит от состояния отлитой столешницы.

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Свойства прозрачных смол

Химическая формула эпоксидной смолы, как и ее состав, достаточно сложная. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, способны под действием отвердителей образовывать сшитые полимеры, в результате чего физические свойства смолы полностью меняются. Эпоксидная смола для заливки продается в виде двух компонентов. В роли компонента «А» выступает основной состав, компонент «Б» — отвердитель. Приготовление материала сводится к смешиванию компонентов.

Компонент «А» представляет собой тягучую прозрачную массу. Уже по внешнему виду можно определить, что перед нами — эпоксидная смола для литья. Смолы технического назначения обычно имеют характерный желтый или коричневый оттенок. Высокая вязкость компаунда позволяет создавать художественные композиции, однако для заливки больше подошла бы жидкая смола. Понизить вязкость позволяет добавление растворителя, который следует специально выбирать для каждой конкретной марки эпоксидки. Современные производители избавляют покупателя от мучительного процесса выбора и предоставляют все возможные аксессуары (пластификаторы, пигментные пасты, растворители, красители).

Основу для отвердителя составляют амины или карбоновые кислоты. При образовании полимера фундаментальную роль играют два вещества – бисфенол и эпихлоргидрин. Смолы, образующиеся при поликонденсации указанных органических элементов, называются эпоксидно-диановыми. Именно они используются в заливочных работах, так как соответствуют предъявляемым требованиям. Оптическая прозрачность позволяет формировать самые разные по объему и площади поверхности, так как свет, прошедший через смолу, практически не поглощается, следовательно, вся декоративная отделка поверхности сохранит свой визуальный эффект.

Литьевая эпоксидная смола внешне похожа на обычное стекло. Отвердитель (компонент «Б») также обладает высокой степенью прозрачности. Нередко заливочным компаундом пользуются для создания защитного слоя на картинах или фотографиях

Правильно выбрать подходящую для заливочных работ смолу очень сложно.

1. Во-первых, не каждый прозрачный компаунд сохраняет свои оптические свойства сколь угодно продолжительное время.
2. Во-вторых, некоторые марки смол отлично подходят для заливки небольших объемов. Когда же масштабы работ увеличиваются, то желтоватый оттенок начинает проявляться, а прозрачность снижается.

Тем, кто никогда не сталкивался с эпоксидной смолой, как с материалом, укажем, что компаунд для заливки – это не эпоксидный клей. Да вида материалов отличаются, как минимум, по своим оптическим свойствам. Клей может приобретать коричневый или даже черный оттенок, в то время как компаунд остается бесцветным и прозрачным

Но, помимо прозрачности, необходимо обращать внимание еще на ряд свойств материала, особенно если заливка эпоксидной смолой отличается созданием поверхностей большой площади или слоев, толщина которых составляет несколько сантиметров

Полировка

Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.

В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту.

Полировка столешницы из эпоксидной смолы и слэбов.

Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.

Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.