Гибкий камень своими руками

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО КАМНЯ

Гибкий камень представляет собой основу из нетканого полотна, покрытую клеящим веществом со стекловолокном на которую нанесён тонкий слой из мелкой крошки натурального камня: мрамора, гранита, кварца, песчаника и т.п.

Материал был придуман немецким дизайнером Гернотом Эрлихом в середине 90-х годов XX века во время ремонта каменной столешницы.

В настоящее время существует два способа изготовления гибкого камня. Первым пользуются в карьерах. Сначала выбирают каменные глыбы из песчаника, имеющие красивый интересный рисунок. Их поверхность определённым образом обрабатывают, после чего на неё накладывают основу из нетканого полотна, пропитанного клеем. После высыхания полотно аккуратно срезают.

Вторым способом осуществляют производство в цехах и небольших мастерских. В данном случае применяется уже не карьерный камень, а кварцевый песок различных оттенков, и рисунок приходится создавать самостоятельно. Работа не слишком сложная, но требующая некоторой сноровки.

На стеклохолст наносят кварцевый песок или мелкую мраморную крошку

На этом этапе важно сформировать необычную текстуру, похожую на узор настоящего песчаника. Далее наносят качественный акриловый клей вместе со специальными добавками

Он выступает в роли пропитки, связывающей отдельные песчинки. Если поверхность получилась бугристой, её выравнивают. Затем выкладывают сушиться на деревянные стеллажи или поддоны.

Материал производится в виде рулонов («каменные обои») с размером листа 2840 х 1420 мм и толщиной до 3 мм, а также в виде плит толщиной от 2,5 до 6 мм.

Ссылка по теме: «Древний» камень для отделки стен своими руками

Технология изготовления гибкого камня

Любой производственный процесс отличается трудоемкостью, значительными финансовыми затратами и выполнением работ под контролем специалистов. Обычно гибкий камень производят в месте добычи минерала, в карьере.

Мастер получает минералы, отбирает подходящий срез песчаника, после чего приклеивает его на основу при помощи акрилового раствора. Цена материала, полученного таким методом, может достигать 3500 рублей за кв. м. Согласитесь, такая цена доступна не каждому, что сужает круг потребителей. Сложность такой технологии, удаленность и недостаток карьеров делают этот метод непривлекательным.

Есть и другие варианты производства гибкого камня:

1. Закупка натурального песчаника, срезов естественного происхождения. В этом случае для поставки исходного сырья используются специальные пресс-формы.
2. Самостоятельное изготовление искусственного гибкого камня. Получается хотя и ненатуральный, но качественный, причем не слишком дорогой материал для отделочных работ. При этом для производства не потребуется дорогостоящее оборудование.

Так как последний вариант наиболее оптимальный, рассмотрим его подробнее.

Технология изготовления гибкого камня на основе искусственных компонентов

Весь процесс можно разбить на следующие этапы:

1. Специальными пигментными веществами обрабатываем минералы: песок, мраморную крошку.
2. Подготавливаем раствор для скрепления, текстильную основу.
3. Используя каменную крошку нужно обработать основу.
4. Оставляем изделие на просушку.
5. Разрезаем гибкий кирпич на листы.

В итоге у нас получается готовое изделие в виде плиток или листов. Такая технология отличается легкостью и не требует большого количества персонала. Весь цикл производства можно разместить на небольшой площади, достаточно будет и 30 кв. м. Именно поэтому такой вариант подходит начинающему бизнесмену.

Оборудование для изготовления гибкого кирпича

Процесс производства искусственного камня на первоначальных этапах можно осуществлять вручную, при этом он совсем не замедляется. Один человек за рабочий день может изготовить до 50 кв. м. материала.

В дальнейшем, при развитии дела, можно усовершенствовать процесс производства, автоматизировав его.

Для чего нужно будет приобрести следующее оборудование:

— приспособление для просеивания минералов;

— шкаф сушильный;

— станок для резки готового материала.

Как видно, автоматизация не потребует огромных вложений, закупки большого количества приспособлений, к тому же все затраты быстро окупятся.

Как заработать, изготавливая гибкий камень

Если вы будете своими руками изготавливать гибкий камень, тогда сможете сделать внутреннюю и наружную облицовку дома или квартиры с минимальными затратами. Кроме этого вы научитесь качественно класть новый материал, а это тоже пригодится в будущем как начинающему, так и опытному строителю. Предлагаем также посмотреть фото гибкого камня, чтобы вы имели представление о том, как выглядит этот материал.

Как сделать гибкий камень своими руками?

Изготовить в домашних условиях кирпич или керамическую плитку невозможно. Но эластичный абразивный слой сделать может практически каждый:

1. Заготовить большой ровный кусок фанеры. По краям прибить деревянные рейки, чтобы не окаменевший состав не вытек за края заготовки;
2. Поместить кусок ткани на фанеру и щедро покрыть его латексным клеем;
3. Измельчить и смешать при помощи дрели с насадкой мраморную крошку, обычный песок, различные сухие красители;
4. Прикрепить текстильную подложку к фанере обычными канцелярскими кнопками;
5. Установить в сантиметре над тканью кусок стекла, поместить конструкцию вертикально и закупорить ее внизу;
6. Измельченный дрелью материал всыпать в пространство между стеклом и подложкой. Внимательно следить за формирующимся рисунком: после отвердевания изменить его будет невозможно;
7. Дать клею подсохнуть, после чего стекло подлежит удалению;
8. Гибкий камень можно считать полностью готовым. Часть крошки, которая не приклеилась к основе, можно легко убрать.

Как клеить гибкий камень?

Процесс отделки помещения гибким камнем во многом напоминает оклейку обоями:

1. Материалы и инструменты. Для работы необходимо подготовить набор шпателей (ровный и зубчатый), острый нож, малярный валик, щетку, широкую кисть и строительный фен. Обычный обойный клей для гибкого камня не подойдет, нужно приобрести специальную смесь с хорошей клеящей способностью.
2. Подготовка. Рабочая поверхность перед оклейкой должна быть максимально очищена от пыли и мусора. Крупные неровности лучше предварительно заделать, но к идеальной гладкости можно не стремиться – фактура гибкого камня прекрасно замаскирует небольшие дефекты. Перед нанесением клея стену лучше прогрунтовать. Полотна или плитки гибкого камня раскладывают на полу лицевой стороной вниз, чтобы аккуратно при помощи щетки и кисти очистить внутреннюю поверхность от частичек песчаники и пыли
3. Нанесение клея. В отличие от работы с большинством обоев, оклеивание стен гибким камнем предполагает нанесение клеевого состава только на стену. Делают это ровным шпателем, а затем при помощи зубчатого формируют на поверхности клея бороздки, которые способствуют лучшему сцеплению.
4. Приклеивание. После того как подготовлен (очищен, раскроен) мягкий камень, отделка производится сверху вниз, начиная от любого угла. Плитки (полотна) наклеивают встык, но при необходимости возможна оклейка и внахлест. Перед оклейкой поверхностей сложной формы (углы, фигурные элементы) полотна разогревают при помощи строительного фена. Лишние части полотнищ обрезают, а затем используют для затирки швов или мелких дефектов.
5. Грунтовка. Оклеенную и высохшую поверхность обрабатывают идущей в комплекте гидрофобной грунтовкой. Для нанесения используют валик или широкую кисть.

Оборудование и помещение

Технология производства гибкого камня своими руками не подразумевает использования сложного оборудования. Для перемешивания состава нужна большая емкость и строительный миксер, если масштабы производства достаточно велики. Когда предполагается изготовление малыми партиями, то обычный перфоратор и насадка-миксер к нему – это основное оборудование.

Для работы еще нужен большой стол и хорошее освещение. Для сушки готовой продукции в больших объемах необходим сушильный шкаф, а при домашнем производстве будет достаточно деревянных стеллажей в хорошо проветриваемом помещении.

Для экономии места можно изготовить из древесно-волокнистых плит и невысоких деревянных брусков поддоны. Их следует устанавливать друг на друга так, чтобы между ними проходил воздух, и быстрее высыхали уложенные на них листы гибкого камня. Для мраморной крошки и песка необходимо приобрести просеиватель, а для резки готового материала – специальный станок.

Все оборудование можно расположить в одном помещении. Площади до ста квадратных метров хватит, чтобы организовать отдельные участки по производству, сушке, хранению сырья и готовой продукции с соблюдением технологической цепочки.

Где применяется

Гибкий мрамор широко используется в интерьере. С его помощью отделывают жилые помещения, прихожие, коридоры, детские комнаты. Его применяют для изготовления кухонных фартуков с высокими эксплуатационными свойствами. Так как он близкий по внешнему виду к натуральной фактуре, материалом обшивают камины и реставрируют каминные полки. Также используют гибкий мрамор в ванной для оформления стен.

Особое внимание уделяют фрескам из него, такое исполнение позволяет сохранить изображения в прежнем состоянии в течение многих лет. В этом варианте гибкий мрамор применяют для фасада здания

Он подходит для облицовки, отделки колонн, создания функциональных и практичных покрытий. Имитация камня устойчива к непрерывному воздействию влаги, поэтому она популярна для отделки саун и бассейнов. Еще из него выполняют блоки и шары, актуальные для ландшафтного дизайна, которые размещают возле входных дверей, подъездных дорожек, на лестницах.

Особенности работы с мягким камнем

Важно внимательно прочесть характеристику камня и рекомендации по работе с гибким материалом. Монтаж начинают после подготовки поверхности

Вначале ее шпаклюют и шлифуют для удаления неровностей. Затем обрабатывают противогрибковым средством. После высыхания чертят вертикальную разметку и клеят плитку/обои.

Клей для монтажа подбирают согласно рекомендациям в инструкции.

Клей должен подходить для склеивания мягкой основы с типом материала на рабочей поверхности. Также его выбирают для наружных либо внутренних работ. Хорошие отзывы получает смесь для монтажа кафельной плитки и акриловый универсальный клей.

Другие особенности работы:

• на лицевой стороне изделия наклеена защитная пленка: ее снимают только после завершения работ;
• клей наносят только на рабочую поверхность (изнаночная сторона гибкого камня должна остаться сухой), затем проводят зубчатым шпателем;
• перед монтажом сухой тряпкой протирают изнаночную сторону плитки/обоев;
• гибкий камень прогревают строительным феном для его лучшего прилегания к рабочей поверхности или сглаживания стыков;
• изделие надо клеить техникой «в стык», «внахлест» или с имитацией каменной кладки (для швов оставляют до 1 см между неровными кусками);
• для лучшей проклейки плиту/обои придавливают сухим резиновым валиком;
• при оклейке «встык» пропуски затирают лицевой частью отходов плитки или обоев;
• при оклейке «внахлест» края греют феном до размягчения шва и прокатывают валиком.

После оклейки снимают защитную пленку. Советуют лицевую сторону изделия загрунтовать водоотталкивающим средством. Это продлит срок эксплуатации и облегчит уход за декоративной поверхностью.

Смотрите видео по теме:

Делаем мрамор: способ №2

Есть еще один интересный способ сделать отделочный гибкий материал с имитацией мрамора. Потребуются те же материалы и инструменты. К вышеперечисленному списку, добавляется листовое стекло такого же размера, что и подготовленные поддоны, и стеклянная трубочка с раструбом. Подготовьте сухие смеси и подложку. Закрепите подложку с нанесенным латексным слоем на поддоне двухсторонним скотчем. На прибитые по краям планки положите стекло и закрепите его монтажной лентой или скотчем. Поставьте конструкцию вертикально.

С помощью стеклянной трубочки с раструбом засыпайте песок в зазор между основой и стеклом, задавая рисунок, имитирующий рисунок натурального камня. Изготовление гибкого мрамора с помощью такой формовки материала позволяет тщательнее контролировать процесс и получить аутентичный рисунок.

Производство гибкого мрамора в листах можно считать законченным после полного высыхания подготовленного материала. Чтобы дополнительно закрепить материалы на подложке и придать благородный матовый блеск конечному изделию, покройте все матовым акриловым лаком, так получится почти настоящий гибкий мрамор. Технология производства не слишком сложная, но требует сноровки и художественного вкуса.

Что такое гибкий камень?

Чтобы понимать как производить отделку, следует разобраться что материал из себя представляет и как производится.

Из названия понятно, что камень — мягкий. Он может гнуться, подходит для облицовки поверхностей неправильной формы, относительно прост в работе (в сравнении с другими природными материалами). Но как производителям удалось достичь такого эффекта?

Гибкий камень фото расцветок

Чтобы получить материал в том виде, в котором он доставляется конечному потребителю, на слой стеклохолста клеится тончайший срез песчаника (осадочная горная порода, толщиной не более 2 мм). Есть и другая, более простая технология производства: на ту же прочную основу наносится эпоксидная смола или акриловый клей и напыляется мельчайшая каменная крошка.

В первом случае текстура зависит от внешнего вида среза, а во втором задается автоматически на машине, которая делает напыление. Второй способ нанесения открывает больше возможностей дизайна и позволяет получить имитацию любой породы: от обычного мрамора, до кварца или красивейшего агата.

Важно! Оба варианта имеют толщину максимум 5-6 мм

Что такое гибкий камень

Гибким камнем называют трехслойный отделочный материал. Он экологически чистый, пожароустойчив, безопасен для человека, домашних питомцев и растений.

Бывает разных цветов, фактур, с различными рисунками: от природных до фантазийных окрасов и текстур. Гибкость позволяет оклеить круглые предметы, поверхность с извилистой конфигурацией.

Состав гибкого камня:

• основа сделана из стекловолокна либо ткани, битума или ПВХ-пластизоля, для усиления прочности могут вставлять штукатурную сеть;
• лицевая сторона состоит из природного минерального песка или мелкофракционной каменной крошки;
• средний слой сделан из клейкой смеси, соединяет измельченную породу и основу.

В домашних условиях делают искусственный мягкий камень. Кустарное изделие менее долговечное и прочное. Но также может имитировать цельный кусок минерала.

Основные виды

Гибкие камни классифицируют по форме выпуска, минеральной породе, основе изделия, цвету и фактуре поверхности. Они также отличаются видом связующих пластификаторов, способных выдерживать разный температурный режим. Лицевая сторона бывает ровной или рельефной.

Виды изделия по форме выпуска:

• каменные обои — рулоны толщиной 1, 1,5 или 2 мм с мягкой основой и напылением минеральной крошки, размеры от 95 см × 2,2 м до 1,05 см × 2,7 м;
• фасадные плиты — гибкие прямоугольные листы размером от 50 см × 25 см × 2 мм до 100 см × 2,5 м × 6 мм;
• плитки для облицовки внутренних поверхностей — прямоугольники толщиной 1, 1,5 или 2 мм, размером 30 см × 60 см, 40 см × 80 см, 16 см × 26 см, 34 см × 55 см.

Гибкий декоративный камень делают из разных пород. Спросом пользуются изделия из песчаника и мрамора. Их рисунок считается самым красивым. Оттенки усиливают красителями.

По цвету гибкий песчаник делают:

• красным;
• розовым;
• синим;
• голубым;
• серым;
• черным;
• коричневым (шоколадным);
• зеленым;
• кремовым;
• песочным (бежевым).

Мрамор делают в цвете, характерном для породы. Популярностью пользуется черно-белый, золотистый, бежевый, зеленоватый, черный и синий окрас.

Смотрите обзор камня и новых технологий в его сфере:

Виды гибкого мрамора

На профильном рынке гибкий мрамор встречается:

• в виде обоев. Это листы толщиной 1 мм и шириной до 100 см;
• в виде плитки. Его толщина в пределах 2-5 мм. Существуют разные вариации габаритов.

Существует белый, розовый, серый и много других оттенков. Формы выпуска позволяют создать уникальный дизайн. Рулонные варианты больше подходят для внутренней отделки, а для наружной целесообразно использовать толстые плиточные серии. Производство гибкого мрамора изначально держали в секрете. Но с распространением материала другие производители научились имитировать его свойства и разработали новые методики.

В зависимости от способа производства литьевого и гибкого мрамора, выделяют:

1. Классический. По первоначальному алгоритму процесс устраивали в карьере с наружными платами песчаника. Большую часть действий выполняют вручную. Сначала шлифуют песчаник до гладкости, обрабатывают его полимерным клеем и накладывают основу. Оставляют на солнце для полимеризации. После этого основу и слой сырья снимают, а заготовку высушивают. В конце получают материал с оригинальным рисунком.
2. Насыпной. Это технология производства гибкого мрамора заключается в использовании мелкофракционных материалов, которые смешивают с пигментами. На шаблон наносят стекловолокно с клеем. На обработанной ткани распределяют сырье, фиксируют его на шаблоне и трамбуют резиновым валиком. Форму просушивают, после чего материал внимают из шаблона.

Имитация камня пользуется популярностью во всем мире. Цена на материал варьируется в зависимости от способа производства, формы, компании.

Технология производства гибкого камня своими руками

Из-за желания провести эксперименты по созданию гибкого камня своими руками с использованием новых материалов, имеющих в основе не акрилаты или полиэфиры, в отличие от описанных выше способов, а полиуретан – по праву называемый королем пластиков, пришлось растянуть написание статьи на 2 с половиной дня.

Мы изготовили несколько видов гибкого камня, используя полиуретановый компаунд ГПМ-5 шосткинского завода «Пенталак» и его же нового лака АФА. Цена первого составляет около 4 евро, а второго – в районе 6-ти. К слову сказать, за океаном аналог последнего стоит до 20 долларов.

Здесь нужно сказать, что в первом эксперименте принимал участие еще один компаунд того же производителя, но он, честно говоря, не оправдал наших ожиданий в качестве связующего для гибкого камня. Поэтому мы о нем упоминать не будем.

Итак, первый эксперимент, готовим несколько небольших кусков льняной ткани. За неимением под рукой стекломата, экспериментируем с обычной щелочестойкой сеткой.

Приготовив компаунды (нужно тщательно смешать 2 компонента каждого), кисточками (естественно разными) промазываем три лоскута ткани (тремя разными компаундами). Делаем это на поверхности, покрытой полиэтиленовой пленкой.

Аккуратно присыпаем поверхность смесью крашенного кварцевого песка, который был под рукой, а вернее остался от предыдущих фасадных работ. Пленка использовалась старая, отслужившая свой срок, поэтому она безжалостно вырезалась строительным ножом по периметру ткани и вместе со всем, что на ней расположилось, отправилась на сушку.

gibkii-kamen-3

gibkii-kamen-2

gibkii-kamen-4

Второй эксперимент

За неимением под рукой стекломата, экспериментируем с обычной щелочестойкой сеткой. Обновив пленочное покрытие нашей столешницы, располагаем на ней штукатурную сетку и повторяем процедуру с той лишь разницей, что используем только компаунд ГПМ-5. В первом случае наносим его густо (а он гуще лака АФА, поэтому его и выбрали) прямо через сетку на полиэтиленовую подложку, а во втором – перемешиваем с окрашенным песком и только потом наносим.

 Накрыв пленкой наш песчаный коржик, прокатываем изделия валиком и отправляем на полимеризацию. В обоих экспериментах «сушили» эти изделия под небольшим гнетом. Полимеризация происходила на улице в естественных условиях. В эти сутки температура ночью опускалась до 2 -3°С, а днем не превышала 6°С. Гнетом служил кирпич, положенный на соответствующего размера прямоугольник ДВП.

Третий эксперимент

Следующим этапом наших экспериментов стало изменение способа нанесения наполнителя на пропитанную компаундом ткань. Здесь мы использовали только лак АФА. Для этого мы взяли стекло подходящих размеров и просто слегка обеспылили его – прошлись тряпочкой. Больше никаких подготовительных процедур над стеклом не проводили. Кварцевый песок и мраморную крошку наложили на него, как захотелось, и насыпом, и с использованием сухой кисти для имитации послойности камня. В трех вариантах – по-разному (см. фото ниже), но поскольку процесс получения оттиска при этом одинаков, сгруппируем их. Единственное, что надо уточнить, это то, что в угоду красочности фотографий, мы соединили не встречающиеся в природе в одном камне материалы, но ведь нам сейчас было важнее испытать технологию производства и материал. Особенно красиво смотрелся итальянский голубой мрамор в сочетании с речным песком.

gibkii-kamen-13

gibkii-kamen-14

gibkii-kamen-12

Для этих трех заготовок были пропитаны 3 куска хлопчатобумажной материи, вырезаны, как и ранее, вместе с пленкой, и просто методом наложения, через ту же полиэтиленовую пленку энергично прокатаны, каждый в свою очередь. Последний образец после прокатки был слегка притрушен мелким сухим речным песком, который заполнил видимые пробелы. На ткань перепечатывался не весь песок и камушки, значительная часть наполнителя оставалась на стекле, так что все ее компоненты можно добавлять в процессе изготовления, меняя рисунок, его интенсивность, характер и насыщенность. Все очень быстро и просто. Да и расход лака АФА по подсчетам составит грамм 250 – 300 готового компаунда на 1 кв.м. На следующий день снялась пленка, груз, и мы смогли оценить результат работы.

Общая технология: материалы, инструменты

Основной технологический процесс происходит в несколько этапов. Для производства потребуются материалы и инструменты:

• хорошо проветриваемое просторное помещение. Места должно хватать на размещение нескольких поддонов с материалом готовым к сушке;
• мраморная пыль или мелко просеянный песок;
• красители. Лучшие показатели у порошковых окислов металлов. По размеру частиц порошковые красители совпадают с мраморной пылью (кварцевым песком) и потому легко смешиваются в однородную массу. Цвет: от натуральных до фантастических оттенков (зеленый, фиолетовый, малиновый и т.д.);
• связующий полимер: акриловый латекс;
• гибкая подложка. Хорошо себя зарекомендовали плотный полиэтилен, стеклоткань;
• жесткие листы для просушки готовых изделий, например листы OSB с набитыми по всем сторонам брусками высотой около 50 мм;
• несколько емкостей для смешивания ингредиентов.

Финансовый план

Составляя бизнес-план проекта, следует включить в раздел, в котором отображаются расходы на его организацию. На закупку оборудования необходимо запланировать 800000 рублей, а на аренду и подготовку к производству помещения будет затрачено около 150000 рублей. Получение разрешительной документации обойдется в пределах 6000 рублей. В итоге стартовые затраты обойдутся предпринимателю в 956000 рублей.

При расчете себестоимости квадратного метра продукции учитываются затраты на ее производство. Основной статьей расходов будет стоимость сырья, соответствующая 150 рублей. Трудозатраты наемных работников соответствуют 50 рублям, на электроэнергию уйдет 5 рублей. С учетом дополнительных расходов в 5 рублей, себестоимость будет соответствовать 210 рублей. При изготовлении термопанели, затраты на производство аналогичные. Отличается только стоимость сырьевых материалов, соответствующая 230 рублей. В результате их итоговая себестоимость соответствует 290 рублей.

Величину прибыли можно рассчитать по параметрам себестоимости и рыночной стоимости изделия. Цена гибкого камня соответствует 900-1300 рублей, а термопанелей – 1200-1800 рублей за квадратный метр.

Изготовив и продав по 50 квадратных метров каждой категории продукции, можно заработать 690Х50+910Х50=80000 рублей. Увеличив ассортиментный ряд, можно зарабатывать до 700000 рублей в месяц.