Практичный инструмент

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

• пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
• шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
• сталь листовая толщиной 2 мм;
• трубы для изготовления рамы;
• вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы простым ни казалось использование садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

1. Всегда следить, чтобы во время использования самодельного шредера рядом с ним не было малолетних детей.
2. Никогда не загружать внутрь агрегата металлические, стеклянные предметы, строительный мусор.
3. Во время эксплуатации не засовывать внутрь руки.
4. Если что-то попало внутрь или размер веток превысил мощность аппарата, надо выключить двигатель, удалить ненужное при помощи каких-нибудь щипцов.
5. Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках.
6. Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно дальше от источников воды, чтобы избежать замыкания.
7. Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от влаги месте, при низкой или высокой температуре.
8. Перед использованием измельчителя всегда проверять его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов.
9. После использования измельчителя корпус, ножи очищать от остатков садового мусора. Поврежденные ножи сразу заменять на новые.

Чем отличается измельчение садового мусора от измельчения древесины?

Для ответа на этот вопрос необходимо разобраться, чем зеленая масса отличается от древесины.

Волокна даже свежесрезанной древесины очень жесткие, а также крепко соединены между собой, поэтому для воздействия на них необходимо большое усилие.

Когда нож проходит через древесину, он рубит ее, ведь волокна не могут изогнуться вслед за ним.

С зеленой массой ситуация иная – даже сухая ботва, не говоря о траве и листьях, настолько подвижна, что наматывается на разделяющие/режущие ножи, из-за чего в обычных садовых измельчителях рубить зеленую массу приходится только вместе с ветками.

Последние, благодаря своей жесткости, очищают ножи, проталкивая рубленую зеленую массу через прорези диска. Поэтому утилизация зеленой массы в садовых измельчителях неэффективна, ведь относительно медленно вращающийся нож не режет, а мнет и наматывает ее на себя.

Кроме того, размер отверстий для выхода порубленной массы должен быть гораздо больше, чтобы измельченные листья и трава могли проваливаться, будучи расположенными не только вертикально, но и горизонтально.

Лучшие модели измельчителей травы и веток

За последние 5 лет количество производителей садовых шредеров выросло, соответственно, и количество вариантов измельчителей травы и ветвей деревьев увеличилось.

По особенностям режущего спецэлемента различают:

1. Ножевые устройства. Они режут отходы лезвиями в виде ножей. Им удается справляться как с тонкими ветками, сухими листьями, так и с охапками травы. Но боятся ножи крупных предметов, т.к. они могут с легкостью их затупить. Если это произойдет, качество резки ухудшится в разы.
2. Устройства фрезерного типа. Их конструктивом предусмотрены шестерни. Они выносливее и сильнее ножей. Фрезерными шредерами можно измельчать ветви диаметром 4-5 см. Этими устройствами не стоит перерабатывать мягкие отходы, так как они способны забиваться в крутящий элемент. Есть ряд фрезерных моделей, которые имеют реверсную функцию, а также функцию настройки степени измельчения мусора.

Анализ статистики продаж указывает на то, что активный спрос в последние годы наблюдается именно на ножевые устройства (они покупаются садоводами в 85% случаях). Спрос на фрезерные устройства ниже (их покупают 15% потребителей). Поэтому составим рейтинг лучших устройств на основании заключений независимых экспертов.

Первое место – Ikra Mogatec EGN-2500

Лидером эта модель стала благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости. Мощность — 2,5 кВт. Измельчает ветки деревьев, кустарников и иной органический садовый мусор на скорости 4050 об/мин.

Модель имеет горизонтальную систему дисков, пару лезвий, спецустройство, отвечающее за безопасный режим включения. Сборник органических отходов у этого шредера может вместить в себя 50 кг отходов. Такие фрезерные измельчители продаются сегодня в среднем за 11 000 рублей.

Bosch AXT RAPID-2000 – второе место

Этот компактный немецкий измельчитель садового мусора отличается силовым агрегатом на 2000 Вт. Пропускная способность составляет 80 кг в час. Весит этот измельчитель травы, листьев и веток 11,5 кг. Благодаря легкому весу пользователь сможет его легко переносить по участку.

В число лидеров Bosch AXT RAPID-2000 вошел благодаря тому, что механические элементы у измельчителя выполнены из твердосплавной стали. Садоводы отмечают незначительный уровень шума и очень быстрое дробление ветвей.

Зубр ЗИЭ44-2800 – третье место в рейтинге

Этот российский садовый измельчитель отличается богатой комплектацией, доступной ценой и малым уровнем шума. Аппарат способен отлично справляться с древесными ветками диаметром 4,4 см.

Зубр ЗИЭ44-2800 даёт возможность регулировать уровень измельчения.

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

• рама, на которую крепятся детали;
• двигатель – основной привод;
• сам режущий блок;
• ременная передача;
• футляр для защиты;
• два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков

Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент

Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

1. Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
2. Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
3. Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

• центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
• вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см. Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

• барабаны;
• диски;
• их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более, а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Устройства, измельчающие древесину

Как мы уже упомянули, все агрегаты, предназначенные для получения древесной щепы, можно поделить на группы:

• рубительные машины;
• шредеры;
• садовые измельчители.

Рубительные машины

Рубительные машины режут и рубят древесину с помощью ножей, закрепленных на дисках или барабанах.

Бензиновый или электрический мотор (иногда устанавливают даже дизельные двигатели, но они сильно увеличивают стоимость аппарата) раскручивают диск/барабан до скорости в 1–3 тысячи об/мин.

Когда нож встречается с древесиной, то на него воздействует огромная сила инерции диска или барабана, благодаря чему он рубит/разрезает довольно толстые куски древесины. Мощность мотора подбирают такую, чтобы ее хватало на быстрое раскручивание барабана, а также на эффективную резку древесины при падении скорости вращения маховика.

Они производят крупную щепу, пригодную для большинства видов применения, кроме изготовления арболита. Такая форма готового продукта получается из-за того, что нож движется перпендикулярно измельчаемому материалу и входит в него под углом, близким к прямому.

Подробней о способах применения измельченной древесины вы сможете прочитать тут.

Это связано с тем, что древесина поступает к ножу под углом, поэтому у срезанного материала годичные кольца расположены со сдвигом и слабо скреплены друг с другом.

В большинстве случаев такой материал разделяется на длинные узкие пластинки, которые полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе.

Иногда помимо дискового щепореза устанавливают и молотковую дробилку, благодаря чему вся измельченная древесина приобретает игольчатую форму и идеально подходит для изготовления арболита.

Этот тип измельченной древесины по своей форме также максимально соответствует требованиям, предъявляемым к технологической щепе.

Часто именно этот тип измельчителей называют щепорезами.

Стационарные устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях и используют для превращения любых древесных отходов в более востребованный материал, то есть щепу.

Мобильные используют там, где нет возможности установить стационарное устройство, то есть в лесничествах и на предприятиях, занимающихся уходом за лесопосадками.

Шредеры

Шредеры работают по другому принципу. Мощный редуктор преобразует высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное с огромным крутящим моментом и передает его рабочему органу, в качестве которого выступают 1–2 вала (зависит от типа устройства).

Рабочий орган шредера – это мощный вал, на котором установлены ножи. Причем ножи могут быть установлены как в качестве внешних деталей (их крепят к валу болтами), так и быть частью наборного вала.

Более подробную информацию о разновидностях шредеров вы найдете тут.

Когда древесина попадает между ножом и контрножом, который неподвижно закреплен на станине (иногда функцию контрножа выполняет сама станина, но при ее повреждении требуется сложный и дорогостоящий ремонт), механизм одновременно режет ее и дробит.

Чем дальше нож от контрножа (в двухвальных шредерах функцию контрножа выполняют специальные пазы на противоположном валу), тем сильней проявляется дробящий эффект. Однако в зоне контакта ножа и контрножа возникает эффект ножниц и раздробленные куски древесины разрезает на одинаковые по размеру куски.

Садовые измельчители

Этот тип устройств предназначен для измельчения тонких веток (максимальный диаметр 40–50 мм).

Встречаются также разновидности шредеров, которые отличаются размером и особой формой ножевого вала.

Наиболее популярные из таких валов:

• шестеренчатый;
• турбинный.

Шестеренчатый измельчающий механизм называют также колесным. Его основа – шестерня с острозаточенными зубцами, которая работает в паре с металлическим контрножом.

Когда ветка попадает между шестерней и контрножом, шестерня начинает резать и дробить ее на небольшие куски, а благодаря тому, что процесс завершается лишь в месте контакта зубьев и контрножа, шестерня создает эффект затягивания.

Ее зубцы не только режут ветку на куски, но и затягивают ее, ведь сначала зубец цепляет ветку, затем постепенно прорезает и этот процесс происходит постоянно.

Турбинный работает также, только вместо шестерни устанавливают специальную фрезу, которая отличается формой от шестерни, но выполняет ту же задачу.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Название агрегата	Описание	Сайт производителя или продавца
Skorpion 500 EB	Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см.	www.teknamotor.by
МРБ 110	Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час.	www.stankoff.ru
RM-400	Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями.	www.stankoff.ru
D630 ДВС	Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м3 щепы в час.
ИД-600М	Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м3 щепы.	ruarbolit.ru
СОВА Щ-350	Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания.	www.promrostplus.ru
UNTHA LR630	Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности.	www.stanki.ru
ШДП-5Д	Российский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм.	severprominvest.ru
РРМ-2/9	Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого.	bmpa.ru

Можно ли сделать самому?

Простейшую бытовую дробилку можно сделать самому!

Для этого понадобятся:

• Электродвигатель.
• Передаточный ремень.
• Стол-основание.
• Два передаточных колеса.

• Кожух.
• Дисковые ножи или шнек.
• Стальной вал.
• Подшипники.
• Стальные скобы.

К валу крепят передаточный колеса и ножи (шнек), сам вал прикрепляют к столу при помощи стальных скоб. В конструкцию обязательно включают подшипники, чтобы избежать трения вала о скобы. Стол можно сварить из металла или изготовить из дерева. К электродвигателю крепят второе колесо, закрепляют его в нижней части стола и соединяют колесо двигателя с колесом вала. Вокруг ножей закрепляют кожух.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Кожух можно изготовить из оцинкованного железа, соединив его заклепками, однако такая конструкция будет не очень надежной. Лучшее решение – сварить его из листовой стали. Это более предпочтительно еще и потому, что в таком случае кожуху можно будет придать почти любую форму. Кожух обязательно должен иметь высокий раструб для подачи дерева и отверстие для отходов.

А какой дробилкой для дерева пользуетесь Вы?

БензиновойЭлектрической

Разновидности, описание

В зависимости от мощности, механизма и двигателя чипперы могут работать с различными материалами, что позволяет разделить все шредеры условно на три группы.

1. Самые простые перерабатывают листву, траву. Это недорогие агрегаты, которые могут пригодиться даже на небольшом огороде, так как измельчают в кашу мягкий растительный мусор для его компостирования. Их корпус делается из пластика, а режущие части из недорогого металла. Они неплохо справляются со своей функцией, но, если вместе с травой попадет ветка или что-то твёрдое, измельчитель может сломаться. Поэтому при работе нужно соблюдать аккуратность.
2. Существуют шредеры для измельчения древесины. У них прочный каркас, режущий механизмом из легированной стали, который справляется даже с твёрдыми породами. Такие модели дробят спиленные ветки, древесную кору. Этим оборудованием пользуются при обрезке деревьев, корчевании кустов. Они перерабатывают ветки различной толщины, но для измельчения пней или стволов это оборудование не используется – здесь нужна профессиональная техника.
3. В качестве третьего варианта естественным выбором будет покупка универсального измельчителя. Он работает как с мягким материалом, так и твердым мусором.

По типу двигателей садовые измельчители для травы и веток делятся на:

• бензиновые;
• электрические.

Устройства, собранные на базе электрического мотора, отличаются лёгкостью и мобильностью, а те, у которых двигатель работает на бензине – более габаритны, но и более производительны.

По типу измельчения бывают:

• фрезерные;
• шнековые

Рассмотрим все виды подробнее.

Ручной

Рис. 1. Чертеж ручного измельчителя травы.

Это простейший измельчитель травы, который можно сделать собственноручно. Он представляет собой механическое устройство, похожее на мясорубку. В приемник подаются пучки травы, а на выходе она рубится секатором. Использование оборудования такого типа возможно только для переработки травы или листьев – даже тонкие ветки порубить этим ножом невозможно.

Бензиновый

Такой двигатель, установленный на агрегат, позволяет использовать его в полевых условиях, где нет возможности подключения к сети переменного тока. Установка на шредер бензинового двигателя обеспечивает его высокой мощностью, а также хорошей продуктивностью. Измельчители с бензиновым двигателем универсальны, но и довольно затратные в обслуживании. Они тяжёлые, производят много шума.

Электрический

Для бытового применения чаще всего выбирают измельчитель веток садовый с электрическим приводом. Это компактный и лёгкий агрегат. Он прост в управлении, работает практически бесшумно. Электрические измельчители недорогие. Они не наносят вреда экологии и просты в эксплуатации. Обладая рядом преимуществ, электрические приборы не лишены недостатков:

• Зависимость от источника переменного тока;
• Невысокая мощность;
• Перепады напряжения могут сломать оборудование.

У шредеров бывают различные системы измельчения. Самые простые устройства оснащаются лесочным механизмом – они перерабатывают траву и листву. В них леска крепится на барабан, сообщающий ей высокую скорость – так происходит шинковка мягкого материала.

Если в измельчаемую массу попадает ветка, леска может оборваться, что становится существенным недостатком такой системы.

В дешёвых устройствах устанавливается ножевая, роторная система измельчения. При всей простоте обладает высоким КПД, хорошо справляется как с мягким материалом, так и с тонкими ветками. Это система дисков с радиально расположенными ножами, вращающимися с заданной скоростью

Фрезерные

Чаще всего такую систему ставят на бензиновые аппараты. Она представляет собой шестерню, отлитую из высокопрочной стали, снабжённую заточенными зубьями определённой конфигурации. Поступаемое сырьё затягивается фрезой и ей же перемалывается. Механизм измельчает толстые ветки диаметром до 7 сантиметров. Оборудованию не нужен пристальный контроль, как правило, у них есть защитные механизмы, способные уберечь двигатель от перегрузки. Недостатки фрезерного механизма – это его высокая стоимость, а также невозможность использования для переработки мягкого растительного мусора.

Шнековые

Этот тип измельчения больше напоминает принцип мясорубки – внутри установлен винт с заточенными краями, который измельчает попадающий на него материал. Он может располагаться внутри аппарата строго вертикально или под небольшим углом. Применяется для дробления сухих или свежесрезанных веток, превращая их в опилки.

Шнековые механизмы не перерабатывают траву, так как ей свойственно наматываться на винт.

Тип двигателя

На любых измельчителях дерева устанавливают один из следующих двигателей:

• электрический;
• бензиновый;
• дизельный;
• вал отбора мощности (ВОМ).

Электрические

Устройства с электромотором отличаются минимальной ценой и минимальным затратами для переработки одного и того же объема древесины. Однако их минус в зависимости от сети переменного тока или соответствующего генератора.

Бытовые и садовые щепорезы оснащают коротким шнуром или специальной розеткой с фиксатором. Для подключения этих устройств к обычной розетке необходим специальный кабель.

Более подробную информацию об этих устройствах вы найдете в статье «Электрические садовые измельчители«.

Кроме того, вам будут полезны эти статьи:

1. «Лучшие модели электрических садовых измельчителей«.
2. «Зубр«.

В них мы рассказывали о различных брендах электрических садовых щепорезов, а также о влиянии громкого бренда на характеристики устройств.

Ведь зачастую недорогой китайский аппарат по своим основным характеристикам ничуть не уступает аналогам от известных европейских производителей и при правильной эксплуатации также надежен.

Тем не менее, изделия под известными брендами легче переносят перегрузки, поэтому для работы в экстремальных режимах лучше брать их.

Бензиновые и дизельные

Двигатели внутреннего сгорания (ДВС) устанавливают на любые типы измельчающих древесину устройств, разница лишь в мощности. На садовые щепорезы ставят моторы мощностью 2–5 л.с., причем в большинстве случаев работающие на бензине (ведь они дешевле и экономичней).

А вот на профессиональные устройства, предназначенные для использования в садовых и парковых предприятиях, а также на местах добычи древесины используют аппараты, мощность которых составляет 30–100 л.с., причем доля бензиновых и дизельных моторов примерно одинакова.

Основное преимущество щепорезов с ДВС в том, что они могут работать в любом месте и не зависят от источника электроэнергии.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость измельчителя, а также то, что затраты на переработку одного и того же объема древесины гораздо выше, чем у электрических моделей.

Это вызвано как дороговизной жидкого топлива, так и ежегодными затратами на обслуживание, то есть замену масла, фильтров и свечей, а при интенсивном использовании это приходится делать несколько раз в год.

Больше информации о таких устройствах вы найдете здесь.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Этот тип устройств используют только для переработки больших объемов древесных отходов и изготавливают в виде навесных агрегатов, которые затем устанавливают на тракторы.

Это связано с низкой скоростью вращения ВОМ и огромным крутящим моментом, присущим дизельному мотору трактора.

Основное достоинство щепорезов, работающих от ВОМ, в низкой цене, ведь производителю не приходится тратиться на покупку мотора и усложнять конструкцию, придавая ей мобильность. В качестве мобильной платформы выступает трактор.