Как посчитать раскладку фанеры на пол экономно

Особенности монтажа

Два описываемых материала – прекрасное черновое решение для пола. Рекомендуется делать правильный выбор с учетом эксплуатационных особенностей.

При ремонте в лучшем варианте применяется минимум обрезков, а только целые листы.

Процесс монтажа плитИсточник drevplity.ru

Монтажные работы двух видов материала фактически аналогичны. Деревянная поверхность – отличная база для монтажа паркета, ламината и прочих типов покрытий, установка которых ведется плавающим методом.

Под линолеум производятся особенные типы ОСБ-плит с шпунтованными торцами для максимально удобной стыковки материала.

В местах с большой проходимостью желательно устанавливать цельные листы.

Помещение с полом из ОСПИсточник gallery.forum-grad.ru

Укладка ОСБ, фанеры допускается на основание из бетона, пол из дерева, на лаги, что зависит от толщины материала, который применяется. 

На бетонное основание

Стоит заметить, что для укладки ОСБ или фанеры на цементно-песчаную стяжку обычно применяют материал толщиной не менее 8 мм толщиной. Листы клеят, затем закрепляют дюбелями. 

На лаги

Для укладки любых листов с применением лаг рекомендуется покупать более прочный материал с толщиной более 20-22 мм. Единственное, что нужно, учесть — в дополнение к лагам нужно будет использовать бруски для подпорок, чтобы снизить прогиб материала.

Что касается брусков для лаг, они должны быть толщиной в пределах 40 мм. Крепление в этой ситуации выполняется не с использованием клеевых веществ, а саморезами, вкручиваемыми на расстоянии 10-15см по всей поверхности пола.

Прочные материалы для пола Источник chudopol.ru

На деревянный пол

Выбирая, что лучше постелить на деревянный пол: ОСБ или фанеру, обратите внимание на влагостойкие типы покрытий.

Для выравнивания старого пола применяют эти 2 материала, кому что нравится, но следует учесть, что фанера более жесткое покрытие, чем ОСП.

Монтаж плит:

• Фанеру стелят на пол, оставляя зазоры по бокам в 1 см для изоляции от влаги. Монтируют так, чтобы расстояние между саморезами составляло 15 см. Если делать их меньше, то покрытие пойдет волнами. Под будущее покрытие типа линолеума стыки между фанерой и стеной заделывают герметиком.  
• ОСП-плиты берут толщиной не менее 12 мм, раскладывают вразбежку стыков, без клея, только на саморезы. Расстояние между креплениями — 30 см.  

Выбор канадцев: что лучше — фанера или ОСБ

Коротко о главном

Не существует однозначного ответа на вопрос, что лучше ОСБ или фанера.

ОСБ плиты и фанеру, если они не влагостойкие, рекомендуется стелить в любых комнатах, где отсутствует влажность. В иных случаях все же стоит отдать предпочтение влагостойкой фанере, так как под влиянием влаги, она сохраняет свою прочность.

В помещениях неправильной формы желательно применять ОСБ – плиты продаются в разных конфигурациях. Но, фанера проще режется. Когда в комнате имеются нестандартные углы, рекомендуется применять именно этот материал.

Фанера идеально притягивается к основе пола, благодаря чему ее монтаж осуществляется максимально плотно. Но, ее монтаж не рекомендуется без использования шумоизоляции.

Определение модуля упругости фанерного листа. Теоретические предпосылки

Если предположить, что модуль упругости каждого отдельно взятого слоя фанеры зависит только от направления волокон и соответствует модулю упругости древесины, т.е. пропитка, прессовка во время изготовления и наличие клея на значение модуля упругости не влияют, то сначала следует определить моменты инерции для каждого из рассматриваемых сечений.

В фанере толщиной 10 мм как правило имеется 7 слоев шпона. Соответственно каждый слой шпона будет иметь толщину примерно t = 1.43 мм. В целом приведенные сечения относительно перпендикулярных осей будут выглядеть примерно так:

Рисунок 475.1. Приведенные сечения для фанерного листа толщиной 10 мм.

Тогда, принимая ширину b = 1, а b’ = 1/24, мы получим следующие результаты:

I_z = t(2(3t)2 + t(2t2) + 4·t3/12 + 2t(2t2)/24 + 3t3/(24·12) = t3(18 + 2 + 1/3 + 1/3 + 1/96) = 1985t3/96 = 20.67t3

I_x = t(2(3t)2/24 + t(2t2)/24 + 4·t3/(12·24) + 2t(2t2) + 3t3/12 = t3(18/24 + 2/24 + 1/72 + 8 + 6/24) = 655t3/72 = 9.1t3

Если бы модули упругости были одинаковыми во всех направлениях, то момент инерции относительно любой из осей составлял бы:

I’_x = t(2(3t)2 + t(2t2) + 4·t3/12 + 2t(2t2) + 3t3/12 = t3(18 + 2 + 1/3 + 8 + 1/4 =433/12 = 28.58t3

Таким образом, если не учитывать наличие клея и других вышеперечисленных факторов соотношение модулей упругости  составило бы 20.67/9.1 = 2.27, а при рассмотрении фанерного листа, как балки, модуль упругости вдоль волокон наружных слоев составил бы (20.67/28.58)105 = 72300 кгс/см2. Как видим, технологии, используемые при изготовлении фанеры, позволяют увеличить расчетное значение модулей упругости, особенно при прогибе листа поперек волокон.

Между тем, соотношение расчетных сопротивлений при изгибе вдоль и поперек волокон наружных слоев (которые тоже можно рассматривать, как соотношение моментов инерции) гораздо ближе к определенному нами и составляет примерно 2.3-2.4.

Такие дела.

Выравнивание бетонной стяжки

Материал

В этом случае используется фанера ФК толщиной 10 миллиметров. Почему именно ФК, а не более водостойкая ФСФ? Потому, что мы говорим о жилом помещении: если для склеивания ФК используются безвредные карбамидные смолы, то в случае ФСФ придется иметь дело с фенолформальдегидными, сохраняющими летучесть значительное время.

Может ли использоваться для выравнивания пола ламинированная фанера? Противопоказаний нет; однако в этом случае цена фанеры на пол окажется неоправданно высокой.

Ламинирующее покрытие не обладает достаточной износостойкостью, чтобы использоваться в качестве финального на полу; единственно его достоинство в нашем случае – определенная защита от воды. Довольно иллюзорная, впрочем, защита: если пол будет затоплен, торцы и тыльная поверхность, если их не проолифить до укладки, все равно разбухнут.

Технология

Как же выровнять бетонную стяжку пола своими руками?

1. Очищаем пол от мусора и пыли.
2. Грунтуем любым праймером. Грунтовка улучшит сцепление клея с поверхностью.
3. Раскладываем листы по поверхности пола таким образом, чтобы в каждом следующем ряду поперечные швы смещались относительно предыдущего. Крестообразные соединения нежелательны: если под ними будет углубление, материал неизбежно продавится. Желательно оставить зазоры в 2-3 миллиметра: они компенсируют неизбежное разбухание при колебаниях влажности.
4. Поочередно приподнимаем листы, наносим на нижнюю поверхность каучуковый паркетный клей и укладываем обратно, фиксируя забивными дюбелями (16 – 20 штук на лист).

На бугристом основании листы лучше порезать на небольшие квадраты. Это поможет избежать внутреннего напряжения и расслоения.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей
ФСФ, ФК
Влажность фанеры, %	3-30	ФК, ФСФ	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее	7-30	25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее	3-6,5	30
Твердость, МПа	9-30	20
Звукоизоляция, дБ	6,5-30	23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30	5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья

Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

ОСП (OSB, ОСБ) — что это, свойства и применение

ОСП — это листовой отделочный и строительный материал. Приведенное название складывается из первых букв полного наименования: ориентированно-стружечная плита. Именно так оно расшифровывается. Но встречается также название ОСБ и латинское OSB (говорят иногда и USB, но это совсем из другой оперы — это тип порта в компьютерной технике). Латинское название — это первые буквы от английского названия Oriented Strand Board. В переводе то же самое, что и русское название. А вариант ОСБ — это просто транслитерация (замена латинских букв русскими) от английского сокращения. Оба варианта правомочны, но более правильно, все-таки, ОСП.

Общий порядок действий при выравнивании пола плитами ОСБ

Состав и свойства

ОСБ делают из длинной щепы (6-9 см) хвойных деревьев, которую смешивают со смолами и синтетическим воском. Процентное содержание связующих веществ невысокое — 5-10% от общей массы. Мелкие щепки и древесная пыль, из сырья для ОСБ должны удаляться. Это повышает прочность и гибкость материала, но увеличивает его стоимость. Поэтому более дорогой материал той же марки может быть более практичным.

Что такое ОСБ (ОСП) — материал из древесных щепок со смолами

Именно связующие — воск и смола — придают повышенную влагостойкость материалу. В базовом варианте этот листовой материал уже идет с повышенной влагостойкостью (лучше переносит влажность чем, скажем, влагостойкая фанера). Водостойкая ОСБ имеет практически нулевое водопоглощение. С одной стороны, это хорошо. Такой материал служит как защита от проникновения влаги. С другой — не очень. Нет возможности выводить влагу из помещения, если влажность стала повышенной.

Основные эксплуатационные характеристики ОСБ

Для повышения прочности и упругости материал делают многослойным. Это видно на срезе и торцах плиты. В наружных слоях щепки располагают вдоль длинной стороны плиты, во внутренних — поперек. Это делает ее намного прочнее. Кроме повышенной прочности и водостойкости, свойства ОСП такие:

• Не гниет.
• Почти не разбухает в воде, после высыхания сохраняет форму.
• Не поражаются грибками и плесенью.
• Плохо горит.
• Высокая степень упругости.
• Хорошие характеристики по звукоизоляции.
• Легко режется.
• Можно красить любой краской, использовать лак.
• Листы можно склеивать.

Все эти свойства вкупе с невысокой стоимостью делают этот материал популярным. Что может ограничивать спрос — выделение формальдегида. Это вещество содержится как в самой древесине (естественное содержание), так и в связующем. Для использования в помещении берите материалы, класс эмиссии формальдегида которых не выше E1. Это абсолютно безопасный материал, который можно использовать даже для детских и лечебных учреждений.

Классы, размеры, маркировка

OSB был придуман в Канаде, постепенно появился на рынке других стран. При малом весе, материал обладает высокой прочностью, что делает его популярным в каркасном строительстве. Есть две классификации плит ОСП. Согласно европейской EN 300 имеется деление на четыре класса, которые отличаются степенью водостойкости:

• OSB 1 — для применения в сухих помещениях. Обычно ее используют при производстве мебели. В конструкциях, при строительстве и отделке его не используют (короткие щепки, невысокая прочность).

  Основные характеристики ОСБ разных классов

• OSB 2 — конструкционный материал для внутренней отделки в сухих помещениях.
• OSB 3 — может применяться в строительстве как внутри, так и снаружи помещений.
• OSB 4. Материал с повышенной прочностью и влагостойкостью. Применяется для наружных работ.

Наиболее часто используется у нас третий класс. Он имеет достаточный уровень прочности и влагостойкости, как для применения внутри, так и снаружи. Если хотите сделать пол из ОСБ, смотрите на плиты этого класса. Если же вы предпочитаете иметь запас прочности, кладите четвертый класс. Но найти его нелегко. Из-за высокой стоимости производится нечасто.

Фанера ОСБ — классы и основные их характеристики

Иногда на нашем рынке можно найти американскую ориентированно-стружечную плиту. У них классификация другая. Ее примерно можно соотнести с европейской так:

• Interior примерно соответствует OSB2. Может использоваться для внутренних работ в сухих помещениях.
• Exposure 1 — по характеристикам похожи на OSB3. Кратковременно выдерживают влажные условия, так что могут применяться во влажных помещениях или для наружной отделки при условии последующего монтажа влагостойкой отделки.
• Exterior — аналог OSB4 для обшивки каркаса снаружи.

С американским и канадским ОСП (ОСБ) тоже все понятно. Если хотите делать пол из ОСБ, берите Exposure 1. Она, кстати, обычно лучшего качества, чем отечественная.

Онлайн-калькулятор для расчета материалов по настилу досок на лаги на полу лоджии

Чтобы рассчитать количество и стоимость материалов для лоджии или балкона нужного вам размера, занесите свои данные в ячейки .

Итоговые расчеты количества и стоимости материалов по заданным в ценам появятся после того, как Вы нажмете в Онлайн-калькуляторе кнопку РАСЧЁТ.

Цену на материал в Калькуляции можно изменить в столбце Цена.

Онлайн-калькулятор составлен на основе для лоджии с по обучающему курсу .

Для корректной работы откройте онлайн-калькулятор в одном из браузеров:

• Mozilla Firefox(версия 26 и выше), cкачать последнюю версию Mozilla Firefox
• Iternet Explorer(версия 9 и выше), скачать последнюю версию Iternet Explorer

Утепление и настил пола на лоджии выполняется после утепления боковых стен и утепления внешней плиты.

Калькуляция составлена для пола или нижней плиты перекрытия лоджии с размерами:

• L = 5280 мм — длина пола между утеплителями на боковых стенах лоджии,
• W = 1500 мм — ширина пола от фасадной стены до утеплителя на внешней плите под системами остекления лоджии,
• W = 1620 мм — ширина пола от двери до утеплителя на внешней плите под системами остекления лоджии,
• W = 700 мм — ширина дверного проема на фасадной стене лоджии.

Расcчитать на онлайн-калькуляторе Размеры пола в мм после утеплениябоковых стен и внешней плиты:   Размеры бруса в мм: Размеры доски в мм для настила пола:       Всего на сумму   в том числе:     Брус для лаг и для опор под лаги — Брус для порога — Универсальный саморез 6х90мм — Дюбель универсальный 4 BS-K 8х49 мм — Черные саморезы по дереву 3,8х55 мм — Доска для настила пола — Гвозди строительные, 3*70(80) мм — Универсальные саморезы, 6х70 мм — Антисептик —
Калькуляция расхода материалов для настила досок на лаги на полу лоджии
№ №	Наименование материала	Ед.изм.	Размер,хар-ка	Кол-во	Цена(руб.)	Сумма(руб.)	Примеч.
1	2	3	4	5	6	7	8
	Лаги и опоры из бруса:
2.1.1.	Брус строганный камерной сушки,в т.ч.лаги 3 шт. по L=3 м, 3 шт. по L=2,28 м,опоры под лаги 33 шт. по L=100 мм	шт.	60*45 мм 3 м	7			монтаж к подкладкаммонтаж к полу
2.1.2.	Брус строганный камерной сушки,монтаж вдоль дверного проема	шт.	45*30 мм 3 м	1			остаток 2 м
	Крепление лаг и опор из бруса:
2.1.3.	Универсальный саморезПластмассовая пробка: дюбель универсальный	шт.шт.	6х90мм4 BS-K 8х49мм	3333			монтаж опор из брусак полу
2.1.4.	Черные саморезы по дереву	шт.	3,8х55 мм	70			монтаж лаг к полуи к порогу
	Настил пола:
2.1.5.	Доска для пола камерной сушки с живым сучком	шт.	30*85 мм 3 м	36			упаковка 4 шт.
2.1.6.	Гвозди строительные	шт.	3*70(80) мм	200			1 кг — 265 шт.
2.1.7.	Универсальные саморезы	шт.	6х70 мм	10			крепление клиньевиз доски к лагам
2.1.8.	Антисептик Сенеж Аквадекор	банка	2,5 кг	1			покрытие для лаги досок
Итого:

Цели

Для чего укладывается фанера на полы?

1. Когда нужно выровнять поверхность перед укладкой чистового покрытия.
2. Когда нужно смонтировать настил, который спрячет утепление и/или коммуникации.

Давайте немного конкретизируем задачу: рассмотрим отдельно все возможные сценарии.

• Простейший случай – укладка фанеры на бетонную стяжку пола для устранения незначительных неровностей пола.
• По деревянному полу материал может настилаться в тех же целях – чтобы устранить неровности и щели между досками. Впрочем, высокие выступы (к примеру, там, где доска пошла “пропеллером”) придется убрать до укладки.
• Использование в сухой стяжке – еще один вполне жизнеспособный вариант. Обычно для этих целей используется гипсокартон; однако он не защищен от ударных воздействий. Если в качестве финального покрытия укладывается ламинат или паркет, проблем хрупкость гипса не создаст; а вот если предполагается укладка линолеума или ковролина, для настила лучше предпочесть более прочные материалы.
• Наконец, половая фанера настилается по лагам. От традиционного варианта – досок – она выгодно отличается дешевизной, скоростью укладки и большей жесткостью при той же толщине. Соответственно, можно обойтись более тонким настилом, который украдет меньше высоты помещения.

В городской квартире с невысокими потолками последний пункт особенно важен.

Давайте рассмотрим каждый случай отдельно.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала — это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Сам себе мастер 2005-06, страница 30

Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки

Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться.

Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница. Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Тестирование уровня влажности пола для покрытия

Перед тем, как фанера укладывается на полы, проводится проверка их влажности. Для этого нужно застелить один квадратный метр пола цельным куском полиэтиленовой пленки, прижать по краям и немного приподнять центр.

Дальше смотрите на поднятую часть:

• Запотела в течении суток? Такой пол не пригоден для фанеры;
• Только на третьи сутки появились первые капли? Тогда фанерный пол укладывать можно, но предварительно нужно застелить поверхность пергаментом, положить строительную сетку и сделать специальную стяжку. Если базовый пол сделан из дерева, нужно его разобрать;
• Если только на 5 сутки замечены капли конденсата, можно смело стелить на пол фанеру любым из доступных способов.

Определение модуля упругости фанерного листа. Теоретические предпосылки

Если предположить, что модуль упругости каждого отдельно взятого слоя фанеры зависит только от направления волокон и соответствует модулю упругости древесины, т.е. пропитка, прессовка во время изготовления и наличие клея на значение модуля упругости не влияют, то сначала следует определить моменты инерции для каждого из рассматриваемых сечений.

В фанере толщиной 10 мм как правило имеется 7 слоев шпона. Соответственно каждый слой шпона будет иметь толщину примерно t = 1.43 мм. В целом приведенные сечения относительно перпендикулярных осей будут выглядеть примерно так:

Рисунок 475.1. Приведенные сечения для фанерного листа толщиной 10 мм.

Тогда, принимая ширину b = 1, а b’ = 1/24, мы получим следующие результаты:

I_z = t(2(3t) 2 + t(2t 2 ) + 4·t 3 /12 + 2t(2t 2 )/24 + 3t 3 /(24·12) = t 3 (18 + 2 + 1/3 + 1/3 + 1/96) = 1985t 3 /96 = 20.67t 3

I_x = t(2(3t) 2 /24 + t(2t 2 )/24 + 4·t 3 /(12·24) + 2t(2t 2 ) + 3t 3 /12 = t 3 (18/24 + 2/24 + 1/72 + 8 + 6/24) = 655t 3 /72 = 9.1t 3

Если бы модули упругости были одинаковыми во всех направлениях, то момент инерции относительно любой из осей составлял бы:

I’_x = t(2(3t) 2 + t(2t 2 ) + 4·t 3 /12 + 2t(2t 2 ) + 3t 3 /12 = t 3 (18 + 2 + 1/3 + 8 + 1/4 =43 3 /12 = 28.58t 3

Таким образом, если не учитывать наличие клея и других вышеперечисленных факторов соотношение модулей упругости составило бы 20.67/9.1 = 2.27, а при рассмотрении фанерного листа, как балки, модуль упругости вдоль волокон наружных слоев составил бы (20.67/28.58)10 5 = 72300 кгс/см 2 . Как видим, технологии, используемые при изготовлении фанеры, позволяют увеличить расчетное значение модулей упругости, особенно при прогибе листа поперек волокон.

Между тем, соотношение расчетных сопротивлений при изгибе вдоль и поперек волокон наружных слоев (которые тоже можно рассматривать, как соотношение моментов инерции) гораздо ближе к определенному нами и составляет примерно 2.3-2.4.

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины – номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Категории:

Оценка пользователей:
10.0 (голосов: 2)

Комментарии:

А неподскажет автор , сравнительные характеристики на прогиб торца доски 50*100 и фанерного листа 15*100 ( тоесть можноли заменить доску на фанеру , положенную на торец)

Как определить прогиб доски, достаточно подробно рассматривается в статье «Расчет деревянного перекрытия». А если вкратце, то заменить можно, но несущая способность при этом значительно уменьшится, а прогиб увеличится.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Технология укладки лаг и фанеры

Выбирая лаги для пола под фанеру, предпочтение следует отдать деревянному брусу камерной сушки с показателем влажности 12-18% без трещин, гнили и следов коры. Параметры длины опоры 2 м, толщины – от 4 см, ширины – 8-10 см. Практичнее всего использовать лаги параметрами 50*40, 50*50, 50*70 и более мм. Высота подбирается по:

• уровню нагрузки;
• толщины утеплителя;
• показателей высоты пола;
• личных запросов хозяина.

Что касается породы дерева, то можно брать недорогие сорта: ель, сосну или более практичную лиственницу, осину. Деревянные элементы следует обработать биозащитной, водоотталкивающей и антипреновой пропиткой.

Подкладные элементы под лаги – это листы оргалита, ОСБ, МДФ размерами 10*10 см или 10*15 см с минимальным интервалом между ними в 30 см. Крепежи подбираются с условием прочности к перепадам температуры, показателю влажности. Это гвозди, саморезы универсальные, уголки металлические, анкеры и прочие метизы. Размеры зависят от параметров опоры: для подкладных элементов используется категория М6-М12, длина зависит от толщины опоры (от 5 см и более). Материалы для изготовления лаг:

• фанера;
• лаги;
• подкладочный материал для выравнивания оснований;
• грунтовка;
• метизы;
• изолирующие материалы (шумо-, тепло-, гидроизоляция);
• демпферная лента;
• герметик или шпатлевка по дереву;
• дрель/шуруповерт;
• уровень строительный;
• карандаш, метр, шпатель, кисти, валик;
• режущий инструмент для распиловки листов, бруска;
• ветошь для уборки мусора;
• средства индивидуальной защиты.

Чтобы сделать пол из ОСБ на лагах в деревянном доме потребуется поэтапная подготовка и соблюдение технологических тонкостей:

1. Очистить основание от пыли, мусора.
2. Осмотреть основание, заменить или отремонтировать поврежденные участки.
3. Гидроизоляция пола производится при необходимости: есть остаточная влажность, под перекрытием расположен подвал или же полы на лагах монтируются в ванной, кухне.

1. Силовой каркас формируется в виде продольно расположенных балок или как одинарная или двойная обрешетка. Если в помещении повышенная проходимость, каркас нужно делать поперек хода движения, чтобы устранить риск неравномерного распределения нагрузки.
2. Отметить нулевую точку, по которой выравниваются опоры, затем можно монтировать лаги с соблюдением зазоров:

• между крайней рейкой и стеной от 20см;
• шаг опор 30-50 см (чем выше нагрузка, тем чаще шаг);
• межторцевой зазор 0-0,5 см.

1. На опоры мастера укладывают демпферные прослойки, которые устранят риск скрипа лаг при эксплуатации.

Осталось зафиксировать все лаги, а вот в дверных проемах нужно стелить уширенную рейку с расчетом выступа за перегородку на 50-100 мм с каждой стороны.

Как только лаги установлены, пришел период монтажа фанерных плит. Предварительно в ячейки уже уложен материал тепло-, гидро-, звуко-, пароизоляции. Причем «пирог» составляется с учетом ширины межлагового шага и высоты элементов.

Что касается монтажа плит, то устройство пола выглядит так:

1. Нарезать плиты на нужные фрагменты с вырезом под коммуникации;
2. Предварительно разложить их на месте, с учетом выкладки первого ряда от самого дальнего угла по сплошной стене;
3. Выбрать точки сверления (крепежа), отметить их на листах с отступом от кромки в 2-3 см и расстоянием между креплениями в 15-30 см;
4. Раскладка осуществляется с температурным зазором в 0,1-0,6 см между плитами;
5. Крепить листы лучше от центра, чтобы минимизировать риск «волны» фанерного листа;
6. Утапливать шляпки в фанеру следует минимум на 0,2 см.

Последующие после первого ряды листов укладываются со смещением в 1/3 длины, при двухслойном монтаже ряды укладывать с соблюдением размещения швов – швы второго слоя никак не должны совпадать с межлистовыми швами первого (нижнего) ряда. Проведя все манипуляции, останется только очистить покрытие от мусора и можно стелить финишную облицовку – фанерный пол на лагах готов.

Какую фанеру выбрать

Фанера представляет собой многослойный древесно-листовой материал, который изготавливается путем перекрестного склеивания нечетного количества пластов лущеного шпона. Для производства чаще всего используется березовое сырье или хвойные породы технических сортов, реже – дуб, бук, липа и прочие.

Плюсы фанеры:

• высокая механическая прочность к любым нагрузкам;
• относительно небольшой вес;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• приемлемый уровень влажности (8–12%), что позволяет использовать некоторые виды фанеры в сырых и неотапливаемых помещениях: кухни, ванные, балконы, лоджии и т. п.;
• применение в сочетании с системами «теплые полы» водяного и инфракрасного типа.

Минус листового материала в том, что для производства применяются клеевые составы, небезопасные для здоровья людей. Как правило, изделиям присваивается класс эмиссии не ниже Е1.

Фанерная продукция классифицируется по следующим признакам:

Сфера применения.

Области применения листового материала безграничны – от строительства до электротехники. Но для формирования сборной стяжки или чистового пола рекомендуется использовать конструкционную и строительную разновидности.

Марка.

Это параметр определяется по типу используемого клеевого состава. Рассмотрим три базовых вида:

• ФСФ (фанера, проклеенная смоляным фенолформальдегидным клеем). Изделие считается влагостойким, используется для отделки помещений с нормальным и повышенным уровнем влажности.
• ФК (фанера, склеенная с использованием карбамидоформальдегидного клея). Относится к продукции средней влагостойкости, рекомендуется для применения в сухих комнатах.
• ФБА (плита на альбумин — казеиновом клее). Позиционируется как материал ограниченной влагостойкости.

Сорт.

Согласно ГОСТ 3916.1–96 продукция отличается по количеству допустимых дефектов и пороков древесины, а также браку, допущенному при обработке. Различают пять степеней качества:

• Е – экстра или элитная. Изделие изготавливается из дуба, ольхи, березы и других пород, имеет идеально ровную, гладкую поверхность, отсутствуют малейшие дефекты. Допускается незначительно отклонение в строении древесины случайного типа.
• I – возможны булавочные и здоровые светлые или темные сучки – не более 3–5 шт. на каждый квадратный метр поверхности. Щели (кроме сомкнутых трещин) и прочие виды брака исключены.
• II – допускаются здоровые, частично сросшиеся, несросшиеся и выпадающие сучки диаметром до 6 мм, вставки из древесины и разошедшиеся трещины длиной до 200 мм и шириной не более 2 мм.
• III – имеются: а) червоточины и отверстия от выпавших сучков диаметром до 6 мм в количестве не более 10 шт. на 1 м² площади; б) разошедшиеся трещин длиной 300–600 мм и шириной до 5 мм (при условии заделки шпатлевками или герметиками); в) вмятины и гребешки.
• IV – поверхность со всевозможными пороками: от сросшихся и выпавших сучков без ограничения количества до дефектов по кромкам глубиной до 5 мм.

Для чернового пола на лагах, как правило, используют листовой материал 1–4 степени качества. Учтите: фанера обычно имеет двойную маркировку, например, 1/2 или 2/2. Соответствует сорту каждой стороны. То есть изделие класса 1/3 характеризуется тем, что одной поверхности присвоена категория 1, а второй – 3.

Характер обработки.

Шлифованная и нешлифованная фанера.

Фанерные плиты бывают шлифованные и нешлифованные. Маркируются:

• Ш1 – обработанные только с одной стороны.
• Ш2 – отшлифованные с обеих сторон.
• НШ – нешлифованные.

Укладка пола по лагам производится с применением плит любого вида. Но здравый смысл подсказывает, что лучше использовать продукцию, шлифованную хотя бы с одной стороны. Это позволит создать максимально ровный и гладкий пол под монтаж линолеума, ламината и т. п.

Габариты.

Длина фанерных листов может достигать 6 м, ширина 3 м, а толщина начинается от 3 мм. Для черновых и чистовых работ по горизонтальным основаниям применяется материал:

• 1525х1525 – наиболее часто используемый размер для пола по лагам. Количество отходов небольшое, в транспортировке удобно.
• 1210х2440 – для выравнивания оснований в многоэтажных строениях типовых серий, имеющих удлиненные формы комнат.
• 500х3000 – удобна в многоэтажных или коммерческих новостройках, где реализуется принцип студий или свободной планировки.

Оптимальная толщина фанеры для пола по лагам зависит от типа сборной стяжки и уровня нагрузки. Если предполагается монтаж в два слоя, то лучше выбирать продукцию сечением 8–12 мм, а для однослойной укладки – 8–22 мм.