Назначение и технические характеристики клей-пены макрофлекс, правила применения

Макрофлекс

Клей-пена Makroflex MF 901 — это универсальный однокомпонентный высококачественный состав, применяющийся для быстрого соединения конструкций и разных материалов. Используется при наружных и внутренних работах.

«Макрофлекс» представляет собой идеальный вариант для склеивания металлических, керамических, деревянных, каменных, стеклянных изделий, а также МДФ, ПВХ, гипсокартона, оргстекла, пробки, гипса.

Подходит для фиксации пенополистирола на каменные, бетонные, деревянные, кирпичные, керамические поверхности, даже если они неровные или вертикальные. Состав устойчив к вибрации и низким температурам, действию неблагоприятных факторов внешней среды, химическим соединениям. В затвердевшем виде не горит, эластичен, быстро схватывается.

Работать с клеем-пеной допускается при температуре от –7 до +40° С и только если на поверхностях нет льда, снега, инея, жира, масляных пятен, грязи, пыли или влаги.

Как клеить пеноплекс

Выбирая метод, как клеить пеноплекс, нужно в зависимости от типа основания:

• Полосной, когда клей нужно наносить по периметру основания равномерными полосами, сохраняя отступ 20 см от края. Клеить плиты нужно аккуратно и внимательно, не допускать образования воздушных пробок, которые ухудшают теплоизоляцию.
• Маячковый метод, при котором полосой обводится периметр плиты и точечно заполняется центр.
• Сплошной – на поверхности плит клей распределяется равномерно зубчатым шпателем.

Чтобы правильно клеить пеноплекс, нужно предварительно подготовить основание, очистить от загрязнений, нанести слой грунтовки, дождаться его полного высыхания. Чтобы усилить адгезию, нужно клеить поверхность плиты пеноплекс, предварительно обработанную наждачной бумагой. На стыке утеплителя не стоит наносить клей, для этих целей используется скотч ЕЕ.

Виды

Производитель выпускает несколько вариантов пеноцемента Макрофлекс. Применение конкретного материала зависит от задач, которые предстоит решать. К основным видам этой марки относят следующие изделия:

• Makroflex Shaketec – технические характеристики данного изделия позволяют применять его в любое время года.
• Makroflex Winter – отличается способностью сохранять монтажные характеристики при отрицательных температурах. Данная пена предназначена для работы в холодное время года. Она обеспечивает повышенную звукоизоляцию конструкций и чаще всего используется для установки оконных и дверных блоков.
• Makroflex Premium – обеспечивает увеличение объема в два раза, каждый баллон снабжен специальным устройством для распыления пены.
• Makroflex Premium Mega – дает возможность точно рассчитать дозу нанесения материала и позволяет вести монтаж строительных пеноблоков при отрицательных температурах в зимних условиях. Обеспечивает крепкое соединение материалов до -15°С.
• Makroflex Pro – профессиональный вариант пены-цемента. Применение – на строительных объектах для скрепления твердых материалов в ответственных конструкциях. Обладает мощной адгезией с различными основами.
• Makroflex Whiteteq – отличается от прочих видов аэрозольных изделий для сплачивания поверхностей повышенной сопротивляемостью к воздействию ультрафиолетового излучения, сохраняя прочностные свойства. Внутри каждого баллончика находится металлический шарик, который позволяет качественно перемешивать раствор перед использованием.

Каждый из перечисленных видов пена цемента позволяет избавить рабочих от тяжелой работы по подготовке цементно-песчаного раствора. Использование конкретного типа дает возможность осуществлять монтажные работы в любых условиях и с любым материалом при неизменно высоком качестве.

Что такое пенопласт и пенополистирол

Пенопласт, который активно используется в строительстве, изготавливается путем обработки сырья, помещенного в специальную форму, водяным паром. Благодаря такому воздействию, молекулы увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. С течением времени под действием факторов окружающей среды связь между ними становится слабее, и материал разрушается. Прочностью пенопласт не отличается, так как взаимодействие гранул очень слабое.

Используемый в качестве утеплителя пенопласт пропускает водяные пары, идущие изнутри помещений, они формируют конденсат, что обуславливает увеличение влажности материала. В результате теплоизоляционные характеристики пенопласта ухудшаются, а через некоторое время он разрушается.

Пенополистирол представляет собой разновидность пенопласта, состоит из закрытых ячеек, заполненных молекулами газа, благодаря чему внутрь материала никакие вещества из окружающей среды проникнуть не могут. Обычно для заполнения ячеек применяется природный газ, хорошо растворимый в стироле. При выпуске огнестойкого пенополистирола гранулы заполняются углекислым газом.

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

1. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

1. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Технические характеристики пены

Работать с пеной можно при температуре окружающей среды от -5 до +35 градусов. Идеальная температура баллона при нанесении вещества равна +23 градусам, допустимая — в пределах +5…+30 градусов. После застывания материал может эксплуатироваться при температурах -40…+90 градусов. Допустим краткосрочный нагрев швов до +110 градусов.

Основные технические параметры состава таковы:

• плотность — 20 кг/куб. м;
• срок формирования поверхностной пленки (первичное схватывание) — 5-9 минут;
• время отверждения — до 30 минут;
• возможность изменения объема — до 5% (в сторону увеличения или уменьшения);
• показатель поглощения влаги — менее 1%/сутки, не более 10%/28 дней;
• теплопроводность — 0,037-0,4 Вт/м*К;
• звукопоглощение — 60 дБ;
• адгезия на разрыв с древесиной — 2 МПа, с ПВХ, АБС — 1 МПа, с бетоном, стеклом, керамикой и иными непористыми основаниями — 0,3 Мпа, с пенопластом и битумными основаниями — 0,2-0,5 МПа;
• расход пены — 850 мл (один баллон) на 10 кв. м кладки.

Для скрепления ГКЛ, оцинковки, минваты пена-цемент практически не используется, поскольку показатель сцепления в данном случае составит не более 0,1-0,15 МПа. Применять «Макрофлекс» для таких поверхностей можно только при условии, что на них не будет приходиться даже небольшой нагрузки.

Состав, виды и применение

Основной компонент такого материала — ПАВ. В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.

Белковый концентрат

Такой тип материала можно получить путем использования органических соединений. Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.

Синтетический

Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:

• невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
• вероятность химической реакции с остальными компонентами;
• вред окружающей среде;
• неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
• невозможность применения пеногенераторов;
• увеличение срока застывания цементной массы.

Синтетическое вещество меньше времени остается устойчивым.

Особенности кладки газобетона

Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Описание и особенности

Пена-клей – клеевая масса на основе полиуретана. Полиуретановый клей – хорошая альтернатива цементным соединениям, используемым для фиксации плит. Области применения пены-клея:

• соединение утеплителей из полистирола;
• фиксация пенобетона;
• крепление плит из гипсокартона;
• склеивание облицовки из дерева и камня;
• укрепление подоконников;
• изоляция.

Клей-пену применяют для укрепления изолирующих поверхностей. С его помощью устанавливают стартовые полосы и планки. Он помогает фиксировать доски на перекрытиях. Пена-клей применяется для фиксации изолирующих материалов из пенополистирола к различным основаниям: керамической плитке, бетону, кирпичу.

Способы фиксации и виды клея

Разбираясь, как приклеить пенопласт к стене, следует знать, что существует три основных способа фиксации материала:

• с помощью клея;
• с использованием дюбелей;
• с одновременным применением клея и дюбелей.

Первый вариант практикуется чаще при внутренних работах, третий – при наружных. Фиксация теплоизоляционных плит только с помощью дюбелей осуществляется редко, так как не обеспечивает должный уровень надежности. При утеплении кровли пенопласт может просто вкладываться в обрешетку.

Дополнительная фиксация пенопласта к стене с помощью дюбелей

Для приклеивания пенопласта допустимо использовать различные средства. Их все условно можно разделить на две группы – сухие составы и готовые клеи.

Сухие средства

Если возник вопрос, чем приклеить пенопласт к бетону во время фасадных теплоизоляционных работ, стоит остановить выбор на сухих смесях. В их составе есть цемент, песок и полимерные наполнители. Известные средства – Ceresit CT 83, «Т-Авангард-К», Armierungs-Gewebekleber.

При внутренних отделочных работах используются сухие составы на основе гипса. Их основное предназначение – монтаж гипсокартона. Популярные смеси – Knauf Perlfix, «Волма».

Для приготовления клея порошок необходимо развести водой согласно инструкции. После высыхания смесь застывает, образуя прочное жесткое соединение пенопласта с основной поверхностью.

Использование сухой смеси Ceresit CT 83 для работы с пенопластом

Преимущества порошкообразных средств:

• высокая степень сцепляемости (адгезии), обеспечивающая долговечное крепление пенопласта к различным поверхностям – бетону, кирпичу, цементу, штукатурке;
• устойчивость к перепадам температур и атмосферным осадкам;
• возможность компенсировать небольшие неровности основания;
• относительно низкая цена.

Недостатки:

• затраты времени на приготовление клея – его следует правильно соединить с водой и тщательно перемешать, добившись однородной консистенции;
• необходимость в дополнительном инвентаре и инструментах – емкости для смешивания, строительном миксере;
• выделение цементной или гипсовой пыли в процессе работы.

Готовые клеи

Решая задачу, чем быстро клеить пенопласт, рекомендуется обратить внимание на готовые клеевые составы. Основной вариант – аэрозольное средство на основе пенополиуретана в баллонах

Пена для крепления пенопласта к различным поверхностям

Такой клей-пена для пенопласта очень удобен в использовании. Одного баллона хватает на фиксацию около 10 м2 плит. Смесь застывает в среднем за 30 минут, обеспечивая надежную фиксацию, устойчивую к влаге и температурным изменениям. Единственный минус – относительно высокая цена. Популярные средства – Penosil, «Титан Стиро 753», Ceresit СТ 84 Express.

Пену на основе пенополиуретана можно применять, если возникла проблема, чем приклеить пенопласт к пенопласту, бетону, кирпичу, ячеистым блокам, панелям OSB. Она подходит для внутренних и наружных работ.

Другие готовые клеи:

1. Силиконовый герметик. Его целесообразно использовать, если нужно зафиксировать небольшие элементы из тонкого пенопласта на ровную поверхность.
2. Универсальный строительный полимерный клей или «жидкие гвозди» (Dragon, «Монтаж Момент»). Он незаменим при решении задачи, чем приклеить пенопласт к металлу. Для улучшения сцепления поверхность следует зачистить от ржавчины, краски и жира. Кроме того, с помощью «жидких гвоздей» удобно фиксировать утеплитель к потолку.

Жидкие гвозди Момент

Правила использования клей-пены

Перед использованием клей-пены поверхность очищают и обезжиривают

Пену-клей для крепления плит пенополистирола необходимо использовать правильно. При несоблюдении инструкции по применению эффективность вещества снижается. Следует придерживаться таких правил:

перед нанесением средства поверхность очищается от грязи и пыли, а также обрабатывается обезжиривающим веществом;
на баллон надевается насадка-пистолет, через которую пена поступает наружу, периодически его нужно очищать;
температура емкости не должна быть ниже +12 градусов (верхняя граница – +25 градусов), при необходимости баллон опускается в ведро с теплой водой;
перед монтажом пенополистирольных плит баллон нужно встряхнуть;
важно соблюдать толщину клеевого слоя в зависимости от материала изготовления основания – параметры обычно указаны на упаковке;
не стоит работать в холодном помещении, так как это препятствует быстрому схватыванию состава;
после нанесения клея пенополистирольная плитка прикладывается к основанию и прижимается для лучшей фиксации.

Расход клея-пены

Расход будет зависеть от толщины кладки, ведь в зависимости от этого показателя выполняется разное количество полос клея:

• при ширине стены в 10 см – 1 полоска;
• при ширине 150-200 см – 2 полосы;
• при ширине 250-300 мм – три полосы;
• при ширине от 300-375 см и более клей наносят по периметру на 5 см от каждого края и зигзагом по центру.

Таким же образом накладывают клей-пену на вертикальные стыки блоков, которые граничат друг с другом.

Совет! Стандартного баллона обычно хватает на 75 погонных метров полос толщиной 2 см.

К примеру, если применяются газобетонные блоки размером 600х250х200 мм, на них наносят по 2 полосы в 60 см и 2 полосы в 25 см. Общий расход равен 1,7 м, то есть одного баллона хватит примерно на 44 блока.

Плюсы и минусы

До начала строительных работ с применением нового материала необходимо выяснить, какие преимущества и недостатки пены цемента могут повлиять на качество работ.

К положительным моментам относят:

• удобство хранения, переноски и использования;
• стоимость, сопоставимая с ценой привычных материалов;
• способность материала к скреплению поверхностей с различными характеристиками;
• моментальное схватывание материала;
• возможность ведения работы при отрицательных и высоких температурах;
• применение пены-цемента не подразумевает массы отходов и пыли, что сокращает время на уборку помещения;
• пена-цемент является эффективным средством звуко- и теплоизоляции;
• долговечность материала позволяет использовать его для большинства ответственных конструкций.

К недостаткам пены-цемента можно отнести следующие моменты:

• данный материал имеет слабое сопротивление к воздействию УФ лучей — при их попадании на пену-цемент происходит потеря прочностных характеристик и постепенное разрушение;
• при работе с пеной необходимо использовать средства индивидуальной защиты дыхательных путей и органов зрения.

Сравнение эффективности.

Достоинства пеноплекса

Схема монтажа дюбелей в бетон или полнотелый кирпич.

Пеноплекс является прекрасным теплоизоляционным материалом настоящего времени. Он легкий, прочный и долговечный. С данным материалом очень легко работать, монтировать пеноплекс не составляет никакого труда. Отличительные характеристики материала делают его востребованным и популярным не только у нас в стране, но и по всему миру

Стоит заметить, что данный материал экологически чистый и безопасный, что немаловажно. Пенополистирол не впитывает влагу и обладает низкой теплопроводностью

Именно этим объясняется правильность выбора в пользу данного материала с целью утепления стен. Главное — правильно выполнить технологию крепежа.

Очень часто данный материал применяют во время строительства частных объектов. Им можно утеплить помещение на балконе или лоджии, чтобы расширить жилую площадь в квартире. В данном случае потребуется изготовление каркаса, куда уже непосредственно и будет вставляться материал для теплоизоляции. После уже можно зашить полученную конструкцию тонкой фанерой.

Пенополистирол применяется и в строительстве дорог. Оказывается, использование данного материала позволяет увеличить время использования за счет предотвращения влияний на дорогу грунтовых пучений. Данному материалу под силу выдержать очень высокие нагрузки.

Он не деформируется в процессе использования, а отличается высоким уровнем устойчивости к морозам.