Гриндер или шлифовальный станок своими руками

Создание шлифовального станка в домашних условиях

Разберём, как смастерить простейшую модель шлифовального агрегата. Основными элементами конструкции будут:

• станина из металла или дерева;
• электромотор;
• вал;
• рабочая поверхность;
• наждачная лента.

Вот инструкция, как сделать шлифовальный станок своими руками:

• Выбрать модель электрического двигателя. Лучше остановиться на варианте с мощностью 3 кВт. Подойдёт и мотор от старой стиральной машинки.
• Изготовить станину. Её размер выбирается в зависимости от величины применяемого привода. Она может быть сделана как полностью из дерева, так и из стального уголка. В последнем случае нужна ещё обшивка фанерными листами.
• Выточить вал на токарном станке. Также уместно использовать готовую заготовку от заводского агрегата.
• Выполнить шлифовальную ленту шириной 20 см.
• Собрать станок целиком.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя

Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.

Двигатель и поворотный стол

Если вы собираетесь собрать ленточный гриндер своими руками, то особое внимание стоит уделить выбору привода! Чаще всего используют движок на 0,75 кВт (хотя не возбраняется и до 1,5 кВт) с числом оборотов от 1500 до 3000

Процесс шлифовки характеризуется немалыми загрязнениями в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором для обдува! Рекомендации «знатоков» об использовании двигателя от стиральной машины б/у лучше игнорировать.

Для проектирования самодельного гриндера необходимы чертежи с размерами, кроме этого, неплохо подумать о технике безопасности и удобстве работы на собранном аппарате. Для этого требуются:

1. Поворотный стол.
2. Прижимная плоскость с обратной стороны ленты для опоры.

Для первой задачи кронштейн столика должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксацией в предельных точках. Рекомендуемая толщина стола – не менее 15 мм, желательно использование дюраля.

Для прижимной плоскости годится отшлифованная возле опорного столика рама станка.

Grinder (англ.) буквально – дробилка. Meat grinder это мясорубка, rock (stone) grinder – камнедробилка; stick (wood) grinder – садовая дробилка сучьев и прутьев в щепу. Но есть и значение слова grinder совершенно однозначное: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Вещь на хозяйстве полезная. Напр., направить затупившийся нож мясорубки на бруске-оселке вручную невозможно. На ручной точилке для ножей – кое-как возможно, имея солидный рабочий навык. А на гриндере – без проблем. То же самое – если нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Либо просто заточить ножницы или профессиональный нож. Разного рода резцы по дереву и металлу лучше всего править тоже на гриндере. Сконструировать и сборать же гриндер своими руками вполне возможно, не имея сложного оборудования и навыков работы на нем. По деньгам это будет означать экономию от 50-90 тыс. руб. до 3-6 тыс. USD.

Чтобы сделать гриндер самостоятельно, нужно будет заказать максимум 4-5 точеных деталей, а нередко бывает возможно обойтись вообще без токарки со стороны. Напр., как сделать простейший гриндер буквально из хлама, см. видео ниже:

Пять причин обзавестись ленточной шлифовальной машинкой.

1. Возможность обрабатывать грубые поверхности (не строганные доски и пр.);
2. Точно обрезать (в соответствии с разметкой);
3. Шлифовать, выравнивать и полировать;
4. Придавать нужную форму, включая плавную закруглённость элементов;
5. Проводить деликатную отделку, в отличие от ШМ центробежного и вибрационного типа* * благодаря принципу линейного действия.

Ещё несколько достоинств, которые чаще являются опционными (в отличие от вышеуказанных).

Возможность стационарной установки

Её имеют не все модели, а те, в комплекте к которым предусмотрены струбцины. Чем это удобно? Тем, что закрепив ЛШМ (вверх ногами) можно, к примеру, шлифовать маленькую деталь, затачивать плоский инструмент (рубанок, топор и т.п.), стачивать или доводить грани и края изделий

Но следите, чтобы не соприкоснуться с движущейся лентой, работайте осторожно и в направлении от движения ленты;

Контроль (ограничение) глубины шлифовки

Эта функция особо важна для новичков. Глубину контролирует «ограничительная рамка». Однако встречается такая опция, не у всех ЛШМ.

Возможность проводить зачистку (шлифовку) вплотную к стенам

Эта способность обусловлена особенностями конструкции, так называемыми плоскими боковинами или наличием дополнительных роликов, позволяющим забыть о «мёртвой зоне». Точнее, она останется, но это будет всего несколько мм.

Вот технические моменты, которые стоит учесть в вопросе – какую ЛШМ выбрать?

• Мощность (чем выше, тем производительней и эффективней ЛШМ);
• Скорость об/мин.
• Размеры шлифовальной ленты;
• Наличие сервисного и гарантийного обслуживания;
• Возможность оперативной покупки оригинальных запчастей и расходников;
• Масса;
• Питание;
• Наличие опций (см. ниже)

Встроенные опции и разнообразная комплектация:

• Регулировка скорости ленты (очень полезная опция);
• уменьшенное значение пускового тока (плавный старт);
• регулятор натяжения ленты;
• наличие струбцины для стационарного использования
• дополнительные ролики для зачистки мёртвых зон;
• возможность подключения пылесоса и пр.

Стационарное использование. Такой себе «мини-шлифовальный станочек».

И ещё. Определитесь, как часто и как долго будет эксплуатироваться ЛШМ. Исходя из чего, делайте выбор – любительский или профессиональный класс. Безусловно, профкласс хорош, для коммерческого дела. Он производительней, функциональней, удобней в работе. Но цена гораздо выше. Скажу честно, для себя приобретаю только профессиональный инструмент. Пусть дороже, но работать им гораздо приятней и проще. Уже проверено на себе…

Думаю, будет полезно привести пару примеров ленточной шлифмашинки от разных производителей.

Один из лидеров рынка продаж, японский бренд, пользующийся уважением, в том числе среди профессионалов – Makita (Макита). Кратко рассмотрим ходовую модель: 9911.

Номинальная мощность: 650 (Вт). Скорость движения ленты: 270 (м/мин). Длина и ширина шлифовальной ленты: 457 х 76 (мм). Масса: 2,7 (кг).

Гарантия: 3 года

Технические особенности модели 9911

• Благодаря «плоским бокам», реализована работа почти до края поверхности;
• Практичное автоматическое выравнивание расходника (центровка ленты);
• Отличная вытяжка древесной пыли с помощью инновационного вентилятора;
• Наличие струбцин для стационарного использования;
• Электронная регулировка скорости, повышающая возможность для шлифовки разных поверхностей.

Отзывы о Маките, положительные. Японец, тут сказать нечего. Сам пользуюсь именно такой моделью уже 4 года. Проблем никаких не было. При интенсивной работе, только успевай менять ленту… С сырым деревом не работайте. Любая зернистость ленты забивается сразу. Древесина должна быть сухая.

Ну и традиционно — наш производитель. Сегодня, выбрал компанию ИНТЕРСКОЛ. Также, как и предыдущую, кратко рассмотрим ходовую ручную модель: ЛШМ 76 — 900

Потребляемая мощность: 900 (Вт). Скорость движения ленты: 250 (м/мин). Длина и ширина шлифовальной ленты: 533 х 76 (мм). Масса: 3,2 (кг). Гарантия: 1 год

Некоторые достоинства модели:

• Годится для заточки плотницких инструментов;
• упрощённая замена шлифовальной ленты;
• простая регулировка направляющего ролика, где ходит лента;
• имеется контейнер для сбора древесной пыли.

Отзывы в целом хвалебные, нравится надёжность, не нравится дизайн.

Надеюсь, тему немного приоткрыл. Подписывайтесь в блоге и приглашайте друзей. Может именно их, статья натолкнёт на какие-то действия…

Шлифовка кинескопа: так делают многие…

Улыбнись: Кто с мечом к нам придёт, тот получит его высококачественную шлифовку, заточку и полировку…

Удачного творчества. Успехов и мира Вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: То не потеряно, о чём не жалеют (Р. Стивенсон).

Электромотор для станка

Производительность шлифовального станка будет напрямую зависеть от установленного в его конструкцию двигателя

При сборке самодельного оборудования важно внимательно отнестись к выбору электромотора:

1. Простые станки можно изготавливать на основе электродвигателя из стиральной машины. Это дешевые модели, которые удивляют своей надежностью, производительностью и долговечностью.
2. Идеальным вариантом считаются двигатели, которые делают 1000–1500 оборотов в минуту. Мощные электромоторы со скоростью вращения более 3-х тысяч оборотов в минуту небезопасны для самодельных конструкций. Из-за большой нагрузки детали могут не выдержать, и станок сломается.
3. Оптимальный показатель мощности для самодельного оборудования — 100–200 Вт. Желательно, чтобы мощность можно было повысить до 400 Вт. Большей мощности для самоделки не нужно.
4. Лучше всего устанавливать трехфазовый двигатель.

Электродвигатель для станка

Ремень

Чтобы приводить шлифовальный круг в движение, необходим качественный ремень. Оптимальная ширина ремня — 12 мм. Более тонкие модели меньше перегружают двигатель, однако они менее долговечны.

Типы шлифмашин

Несмотря на то, что эти механизмы используются для одной и той же задачи, можно выделить несколько типов конструкций, сильно отличающихся по принципу действия.

Выделяют:

ленточная машинка – идеальный выбор для быстрой и качественной обработке большой площади (например, поверхности пола, стен). Лента фиксируется на направляющих роликах и перемещается с большой скоростью (по той же схеме работает гусеничный транспорт);

Основные узлы ленточной машинки

Основные узлы эксцентриковой шлифовальной машины

• вибрационные механизмы – в таких механизмах рабочая поверхность совершает высокочастотные колебания с небольшой амплитудой в горизонтальной плоскости. Для этого используется вращение эксцентрика. Каких-либо ограничений по применению нет, обладают достаточно высокой продуктивностью, так что их можно применять как для пола, так и для финишной шлифовки небольших изделий;
• часто в отдельный тип выделяют вибрационные машинки с треугольной формой рабочей поверхности (идеально подходит для обработки углов в комнате). Принцип действия тот же, что и у обычной шлифмашинки для дерева, а основные отличия заключаются в форме подошвы;

Плита имеет очертания треугольника

• также выделить стоит шлифмашинки-напильники. По принципу работы – устройство ленточного типа, но вот ширина ленты невелика, что позволяет обрабатывать труднодоступные места;
• в категории ленточных можно выделить и щеточные шлифовальные машинки. Такая машинка для шлифовки дерева пригодится в случаях, когда нужно снять слой краски или лака с деревянного изделия, а также придать фактуру деревянной поверхности.

Общие рекомендации по выбору

Рынок заполонили предложения малоизвестных компаний, внешне такие модели могут не сильно отличаться от качественных устройств, но разница станет заметной только спустя некоторое время. Цена таких механизмов может выглядеть привлекательной, но экономия дорого обойдется в будущем

Так что нужно знать, на что стоит обратить внимание при выборе таких механизмов

Рекомендации по выбору конкретной модели удобнее давать в зависимости от ее типа, но можно дать и несколько общих советов.

В магазине стоит оценить:

• вес шлифмашинки. Хорошо, если не нужно будет держать ее длительное время на весу, в таком случае тяжесть машинки можно считать даже преимуществом. Но если ее придется держать в руках, то предпочтение следует отдать более высокой скорости движения рабочей поверхности;
• поведение ее во включенном состоянии. Понятно, что шлифовальная машинка для дерева – инструмент не из тихих, но некоторые модели просто ставят рекорд, оглушая владельцев. Также на холостом ходу стоит оценить вибрацию, если машинка сильно «бьет», то велика вероятность ее быстрого выхода из строя;
• стоимость – вполне можно подобрать оптимальное соотношение цены/качества без больших расходов. Тот же Интерскол выпускает достаточно надежный инструмент;
• возможность быстрого ремонта также играет не последнюю роль, так что экзотика с этой точки зрения – не лучший выбор, запчасти на не очень распространенные марки механизмов трудно найти;
• размеры плиты, мини-плиты (около 100 мм2) подойдут только для обработки небольших деревянных изделий.

Размеры плиты могут сильно изменяться

Некоторые умельцы изготавливают подобие шлифмашин самостоятельно. Но самодельная машинка не в состоянии конкурировать с профессиональными по качеству обработки поверхности. Максимум на что сгодится такой кустарный механизм – обработка мелких деревянных деталей.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола

При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Инструменты и материалы

Перед началом работ необходимо внимательно изучить конструкцию самодельного шлифовального станка, чтобы не допустить ошибок при его изготовлении. Материалы и инструменты для его производства выбираются в зависимости от вида оборудования. Это может быть ленточный, плоскошлифовальный, внутришлифовальный, специализированный или барабанный станок.

Расходные материалы:

1. Электродвигатель — сердце шлифовального станка.
2. Катки или ролики для закрепления шлифовальной ленты.
3. Станина — устойчивое основание, которое должно обеспечивать работу станка без вибраций. Изготавливается из листов металла, швеллеров, уголков.
4. Крепежные элементы — болты, гайки. Для соединения металлических деталей лучше всего использовать сварку.
5. Шлифовальный цилиндр.
6. Пылеотсос (не обязательно).
7. Защитный короб (можно изготовить из толстого пластика или металла).
8. Механизм для изменения оборотов двигателя.

Также желательно придумать какие-нибудь зажимы для заготовки, чтобы при соприкосновении со шлифующей поверхностью заготовку не вырвало из рук.

Инструменты для изготовления самодельного шлифовального станка:

• набор гаечных ключей;
• болгарка;
• шуруповерт;
• дрель.
• сверла по металлу и бита;
• молоток, ножницы по металлу;
• отвертки.

Количество материалов, кроме ключевых элементов станка, будет зависеть от его формы, размера и функционала.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать

Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению

Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой

На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

• для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
• для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
• для обработки плоских поверхностей;
• для шлифования криволинейных поверхностей.