Вреден ли пеноплекс: практические рекомендации для безопасного утепления

Технологии утепления пеноплексом Комфорт

Утепление пола в доме с помощью пеноплекса Комфорт можно производить по основанию из песка и гравия, бетонным или деревянным перекрытиям.

Утепление деревянного пола с лагами

На начальном этапе производят замену поврежденных участков на лагах и досках, затем пропитывают их антисептиком для предотвращения гниения.

Все щели и выемки на досках необходимо заполнить шпаклевкой по дереву. На следующем этапе деревянная поверхность грунтуется и подсушивается.

Листы пеноплекса Комфорт нарезают соответственно расстоянию между лагами и длиной помещения и укладывают на высушенные доски. Стыки между листами должны быть максимально плотными, дополнительно их проклеивают строительным скотчем.

Затем слой утеплителя закрывают пароизоляционным материалом, листы которого кладутся внахлест. На него крепятся доски, листы фанеры или ДСП. Поверхность выбранного материала должна быть абсолютно ровной. В заключении производят укладку напольного покрытия (ламинат, паркет, линолеум).

Слои утепления пола из дерева:

1. Балки.
2. Деревянные доски.
3. Пеноплекс.
4. Пароизоляция.
5. Деревянный щит.
6. Напольное покрытие.

Утепление пола при укладке на грунт

Укладка утеплителя на грунт применяется в домах, которые стоят на сваях или ленточном фундаменте.

На начальном этапе выравнивают и утрамбовывают земляной слой, на который далее высыпают щебень и гравий. Затем насыпают песок и утрамбовывают его.

На песок, начиная от угла, выкладывают листы пеноплекса, прижимая плотно один к другому. Для снижения риска проникновения холода рекомендуется использовать плиты с краями «шип-паз».

В качестве защитного слоя на листы пеноплекса прокладывают гидроизоляционную пленку и выводят ее края вверх по стене. Для усиления стойкости пола на грунте стяжку армируют металлической сеткой. Далее для стяжки применяется цементно-песочная смесь. В заключении на подсохший цементный слой укладывают паркет, ламинат или другое покрытие.

Слои конструкции утепления:

1. Грунт.
2. Слой щебня и гравия.
3. Песок.
4. Пеноплекс.
5. Гидроизоляция.
6. Армированная стяжка.
7. Цементная стяжка.
8. Напольное покрытие.

Утепление стен изнутри

Пеноплекс Комфорт прекрасно подходит для утепления внутренних стен дома. На первом этапе необходимо очистить поверхность стены от старой отделки и обработать грунтовкой.

Крепятся плиты пеноплекса на клей и специальные дюбели с головкой-зонтиком из пластмассы. Изнаночную сторону плиты пеноплекса проходят игольчатым валиком, для обеспечения лучшего сцепления.

Далее на плиту наносится клей, она прикладывается к стене и удерживается полминуты. Оклеивание начинают с нижнего угла, затем продвигаясь вверх и в сторону.

Приклеенные листы пеноплекса дополнительно фиксируются пластмассовыми дюбелями. После просыхания клея необходимо заполнить щели между листами монтажной пеной. В щели шириной более сантиметра необходимо вставить обрезки листов пеноплекса.

Важно! В составе монтажной пены не должно быть толуола. Пеноплекс разрушается от взаимодействия с растворителями.. Далее на панели крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей

Затем наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. Финальным этапом является окрашивание поверхности или оклеивание обоями

Далее на панели крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей. Затем наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. Финальным этапом является окрашивание поверхности или оклеивание обоями.

Слои конструкции утепления внутренних стен:

1. Грунтовка.
2. Клей.
3. Пеноплекс.
4. Клей (для штукатурной сетки).
5. Штукатурная сетка из стеклоткани.
6. Слой штукатурки.
7. Слой шпатлевки.
8. Обои или слой краски.

Утепление стен снаружи

При утеплении наружных стен здания рекомендуется применять пеноплекс Фасад, в состав которого входят специальные вещества — антипирены для снижения риска возгораемости.

В заключение можно сказать, что пеноплекс Комфорт — это универсальный материал, подходящий для утепления множества поверхностей. Утеплитель не проседает при креплении к вертикальным поверхностям, не крошится и не трескается.

Достоинства и недостатки пеноплекса

Как у любого строительного материала, у пеноплекса имеются свои сильные и слабые стороны. Знание особенностей материала позволит использовать его с максимальной отдачей; в число положительных характеристик входят следующие параметры:

• Низкая теплопроводность

  . Коэффициент теплопроводности не превышает 0,03 Вт/м·ºК, что указывает на высокую степень теплоизоляции.

• Низкое водопоглощение

  . 0,5% по объему за месяц.

• Высокая прочность на сжатие и изгиб

  – 0,27 МПа. Это свойство позволяет использовать плиты не только как утеплитель, но и как стройматериал, который не подвержен структурному растрескиванию.

• Малый вес

  . Благодаря низкой плотности материал не создает нагрузку на опорные элементы.

• Широкий диапазон эксплуатации

  . Материал не теряет свойств в диапазоне от -50 до +75°С.

• Долговечность

  . Срок службы составляет 30-50 лет.

• Простой монтаж

Теплозащитные свойства плит в сравнении с другими материалами Источник tproekt.com Чтобы пеноплекс принес ожидаемую пользу, следует помнить и о недостатках (и учитывать их):

• Низкая паропроницаемость

  . Показатель хуже, чем у пенопласта, что заставляет задуматься о хорошей вентиляционной системе.

• Горючесть

  . Относится к классу Г3-Г4 (нормально- и сильногорючие вещества).

• Экологичность

  . Материал безопасен для здоровья, если не содержит вредных примесей. Существующая разновидность – самозатухающий пенополистирол, пропитывается антипиреном и может оказывать негативное влияние для человека.

• Крайне низкая шумоизоляция
• Неустойчивость к ультрафиолету

  . Разрушается под действием солнечных лучей, нуждается в защите при хранении.

• Неустойчивость к ряду органических растворителей

  и других веществ. В их число входит бензин, дизтопливо, масляные краски, полиэфирные смолы, ароматические углеводороды, эфиры.

Работы по утеплению фасада сложной формы Источник hi.decorexpro.com

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

• исходных мономеров;
• паров вспенивателя;
• продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Влияние пенопласта на окружающую среду и здоровье людей

Пенопласт был первым пластиком, полученным реакцией полимеризации более полутора веков назад. За это время были созданы несколько технологий получения пенополистирола с различными добавками, улучшающими характеристики материала.

Производители рекламируют материал как:

• Экологичный.
• Безвредный.
• Самозатухающий.
• Не подверженный гниению.
• Долговечный.

Однако мнения специалистов в области экологии и строительства дают повод сомневаться в этих характеристиках. Рассмотрим основные претензии к этому материалу.

Когда говорят об отсутствии влияния пенопластов на природу, говорят об инертности материала, не учитывая то обстоятельство, что он не разлагается. Попав на свалку, отходы упаковок, одноразовая посуда, рассыпавшись под влиянием ультрафиолета на гранулы, будет лежать там вечно.

Вывод: пенопласты вредят природе.

Утверждают, что экструдированный пенополистирол – пеноплэкс и графитосодержащий пенополистерол – техноплекс, обладающие свойством самозатухания, менее пожароопасны, чем пенопласты, получаемые по старой технологии. Означает ли это, что материал не создаст дополнительного вреда при пожаре? Нет, при большой площади возгорания температура очага горения может быть выше температуры плавления пластика, что повлечет выделение ядовитых газов.

Производство пенополистирола

1-ми начали его производить французы. Промышленное получение пенополистирол было освоено в конце 30-х годов ХХ века, только через 10 лет после первого изготовления. В начале 60-х прошлого столетия он стал использоваться при строительстве

Обладая целой гаммой полезных для строительства качеств, экструдированный пенополистирол привлек внимание производителей материала Пеноплекс

Пеноплекс свои свойства приобретает в процессе производства. При получении ЭППС пенополистирол переводят в жидкое состояние под воздействием нагрева и выдавливают с помощью шнековых машин в форму. Под воздействием температуры газ в гранулах многократно расширяется и гранулы спекаются между собой, заполняя весь предоставленный объём. Затем форма и материал остывают, форму располовинивают и полученное изделие готово к упаковке.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Сколько Пеноплекса заменит стену из кирпича

Сколько заменяет кирпича Пеноплекс? Последнее — это не название строительного материала. Так звучит один из самых популярных брендов, выпускающих полимерные теплоизоляционные плиты. Здесь имеется в виду пенополистирол экструдированный, один из лучших утеплителей, существующих на данный момент. Стоит разобраться, в каком отношении его можно сравнивать с кирпичом.

Уточнение терминов

Прежде всего нужно понять, в какой степени пенополистирол может заменить кирпичную кладку. Это абсолютно разные строительные материалы.

Учитывая, что оба материала принимают участие в устройстве наружных стен зданий, между ними уместно только одно сравнение — по теплопроводности. Именно эта характеристика имеется в виду при постановке вопроса, но его нужно правильно переформулировать: какая толщина Пеноплекса и кирпича создаст одинаковое термическое сопротивление. По остальным характеристикам сравнение не в пользу полимера.

Показатели теплопроводности

Способность сопротивляться прохождению потока тепловой энергии характеризуется коэффициентом теплопроводности λ, выражаемом в единицах Вт/м 2 °C. Как правило, продавцы различных утеплителей предоставляют значение этого коэффициента для изделий в сухом состоянии. В то же время нормативные документы предписывают вести расчет по реальным эксплуатационным показателям, значения которых не настолько впечатляющие.

Рассматриваемые материалы выпускаются нескольких разновидностей. Кирпич изготавливается из разных материалов и по различным технологиям. Марки экструзионного пенополистирола отличаются по плотности, что влияет на его теплопроводность. Эксплуатационные тепловые показатели для изделий разных видов выглядят так:

В перечне приведены значения для готовой кирпичной кладки, возведенной на цементно-песчаном растворе. На других типах растворов показатели будут немного отличаться. Характеристики экструзионного пенополистирола различной плотности разительно отличаются в меньшую сторону:

• Пеноплекс плотностью 30 кг/м 3 , λ=0,037 Вт/м 2 °C,
• то же, плотностью 50 кг/м 3 , λ=0,038 Вт/м 2 °C.

Заметно, насколько теплопроводность полимерного утеплителя меньше, нежели у кирпичной стены. Но эти цифры абстрактны и потому для обычного человека малопонятны. Чтобы разобраться в ситуации, надо привести все показатели к одному понятию — толщине. Для этого необходимо определить еще одну характеристику — сопротивление теплопередаче R, выражаемой в единицах м 2 °C/Вт.

Расчет толщины

Сопротивление теплопередаче R привязано к толщине строительной конструкции, а его минимальная величина, установленная нормативными документами, изменяется в зависимости от климатических условий в регионе. Например, в южных районах Российской Федерации стены жилых зданий должны обладать сопротивлением передаче тепла не ниже 2,1 м 2 °C/Вт. Эту величину предлагается взять за основу и просчитать, сколько кирпича и Пеноплекса понадобится для ее соблюдения. Минимальный показатель рассчитывается по формуле:

• δ — значение толщины стеновой конструкции, м,
• λ — теплопроводность материала, из которого построена стена, Вт/м 2 °C.
• R — сопротивление теплопередаче, в примере оно равняется 2,1 м 2 °C/Вт.

Если взять коэффициент теплопроводности обычной кирпичной кладки λ=0,7 Вт/м 2 °C, то в южных районах РФ толщина стен из керамического изделия должна составлять: δ=2,1х0,7=1,47 м.

Та же стена, но сделанная из Пеноплекса плотностью 30 кг/м 3 , будет иметь толщину: δ=2,1х0,037=0,077 м, или 77 мм.

Разница между материалами составит 1,47/0,077=19. Во столько раз кирпичная кладка должна быть толще слоя пенополистирола, чтобы выйти на один и тот же показатель тепловой изоляции здания. Полная картина, показывающая сравнение разных видов кирпичных стен и полимерных утеплителей, отражена в таблице:

Монтаж утеплителя

Плиты приклеиваются к стене, закрепляются тарельчатыми дюбелями, стыки запениваются

Плиты пеноплекса укладываются на утепляемую поверхность по клеевой или комбинированной технологии. Во втором случае они дополнительно фиксируются тарельчатыми дюбелями. Для фиксации плит используется специальный клей, который разводится перед началом работ. Поверхность пеноплекса проходится теркой или игольчатым валиком для уменьшения гладкости. Раствор на нее наносится зубчатым шпателем. В зависимости от масштабов утепляемой поверхности клей распределяют по всей плите или по периметру и середине.

Утеплитель монтируется каркасным или бескаркасным методом. Под гипсокартон или деревянную вагонку собирается каркас из деревянных брусков или специальных направляющих. Монтаж начинается с разметки потолка, затем линии переносятся на стены. Направляющие крепятся с шагом 600 мм – это ширина плит пеноплекса. При использовании деревянных брусков материал предварительно обрабатывается антисептиком. Теплоизолятор будет плотно ложиться между обрешеткой. Бескаркасный способ менее затратный и трудоемкий. Отделочный материал крепится непосредственно на утеплитель.

На стены

Клей для пеноплекса

Технология монтажа пеноплекса зависит от материала стен. Для бетонных конструкций, не имеющих наружного утепления, рекомендуется использование пароизоляции. Промерзание стен вызовет выпадение конденсата и постоянную сырость. В деревянных домах такая проблема не возникает.

Укладка утеплителя начинается с нижнего угла. В каждом следующем ряду желательно сдвигать плиты на половину ширины. Монтаж в шахматном порядке уменьшает протяженность швов. Крепление к стене происходит с использованием различных составов:

• Битумная мастика – применяется в качестве фиксатора и гидроизоляции в помещениях с повышенной влажностью.
• Минеральный клей на основе цемента – наиболее распространенный вариант. Состав быстро твердеет, поэтому замешивается небольшими порциями. Требуется тщательное перемешивание до однородности раствора.
• Полиуретановый клей в баллончиках – прост в использовании, одной упаковки хватает на 12-15 кв. м.
• Монтажная пена – универсальный состав обеспечит надежную адгезию с кирпичом, бетоном, газобетоном. Пена быстро высыхает, создает герметичный шов.

Пеноплекс с нанесенным клеем плотно прижимается к стене и удерживается 40-60 секунд. Плиты для надежности фиксируют 5 дюбелями, крепеж забивается в углах и центре.

Щели между пеноплексом заполняют пеной. После высыхания выступающие части срезают. При утеплении каркасным методом плиты укладываются аналогичным способом.

На потолок

Технология утепления потолка не отличается от стен

Утепление потолка выполняется с внутренней или наружной стороны. В частном доме для сокращения потерь тепла пеноплекс укладывается на пол чердачного помещения. Фиксация происходит на клеевой состав. Поверх теплоизолятора на обрешетку крепятся доски. В квартирах такая возможность отсутствует, поэтому изоляция производится изнутри. Поверхность готовится также как стены – очищается, выравнивается и грунтуется.

Клей наносится на поверхность плит, затем они крепко прижимаются к потолку. Фиксация дюбелями надежно закрепляет утеплитель. Если предусмотрен каркас, пеноплекс укладывается между направляющими. Все швы заполняются строительной пеной.

Пожароопасность и группа горючести

Экструдированный пенополистирол марки Пеноплэкс 35 производится листами шириной 600 мм и толщиной от 23 до 100 мм.

Пеноплекс, мы уже об этом упоминали, в целом проявляет устойчивость к высоким и низким температурам. Кроме того, он считается устойчивым еще и к открытому огню. Заявленная группа горючести у пеноплекса 35 — Г1.

Пока этого никто официально не опроверг, хотя встречаются иные частные мнения по данному поводу. Некоторые специалисты подвергают эту цифр сомнению, считая, что экструдированный пенополистирол, каковым собственно, и является пеноплекс, априори вряд ли может иметь такую группу горючести, полагая, что максимум, который должен быть ему присвоен, это Г3, Г4. Логика в этом посыле такова: «Все материалы на базе пенополистиролов по горючести относят к группам Г3 или Г4. Так что если в сертификате мы увидели почему-то класс горючести Г1, Г2, то это, скорее всего, ошибочный показатель. Данные материалы относят к легко-воспламеняемым (в самом хорошем варианте умеренно-воспламеняемым). При этом их следует также считать и представляющими высокую опасность в плане токсичности продуктов сгорания, имеющих высокие дымообразующие свойства». Такая точка зрения вполне аргументирована и имеет право на существование.
В тот же момент, как мы видим на практике, плиты пеноплекса-35 по своим характеристикам оптимально подходят для теплоизоляции разного вида ограждающих конструкций и сооружений, в т.ч. эксплуатируемых и обыкновенных крыш, фундаментов (включая слабозаглубленные), стен, полов и т.д. При изготовлении пеноплекса-35 для повышения устойчивости к горению в сырье производителем добавлен эффективный антипирен со специальной запатентованной предприятием-изготовителем добавкой. Что касается результатов тестовых испытаний, которые были проведены некоторыми центрами пожарной безопасности, то они показали, что плиты пеноплекса 35 по своим пожарно-техническим качествам соответствуют слабо-горючим материалам (по ГОСТу 30244-94). Их также отнесли к трудно-сгораемым материалам (по СТ СЭВ 2437-80). Пеноплекс характеризуется как материал, не распространяющий пламя по поверхности. Также по итогам экспериментов пеноплекс-35 определяют как умеренно-воспламеняемый материал, правда, с довольно высокой способностью к дымообразованию.

В процессе горения экструдированный пенополистирол выделяет, как показывают испытания, два вида газов (угарный СО и углекислый СО2). Собственно, как и древесина. В этом его отличие от многих органических теплоизоляторов, выделяющих в атмосферу целый комплекс опасных для здоровья веществ.
Кому-то, думаю, окажется полезным посмотреть видеоролик о том, с помощью листов пеноплекса-35:

Утеплительный материал из экструдированного пенополистирола — это широко известный пеноплекс. Он был изобретен компанией Dow Chemical в США в 1941 году и сначала использовался как нетонущий компонент спасательных шлюпок и лодок на флоте. Со временем пеноплекс стали использовать для снижения теплопроводности конструкций, он совершенствовался и модифицировался. На сегодняшний день существует несколько разновидностей, обладающих высокой эффективностью, обусловливающей спрос потребителей.

Научные исследования

Ученые доказали, что когда стирол соприкасается с воздухом формируется формальдегид, бензальдегид. Пенополистирол при достаточно высоких температурах отравляет окружающую среду, вредит здоровью человека. Это может происходить в случае возникновения пожаров в помещениях, утепленных пенополистиролом, в результате которых пенопласт начинает плавиться, а его температура составляет 1100º. При такой температуре даже разрушаются прочные конструкции, выполненные из металла. Пенополистирол по этой причине больше 20 лет назад запретили применять в железнодорожных вагонах в качестве утеплителя. Благодаря этим качествам его используют для истребления бронетехники, в напалмовых бомбах.

Данный материал, в случае использования для упаковки продовольствия, производства детских игрушек, может приносить вред. Но, несмотря на эти показатели, более чем за 50 лет заболеваний, связанных с контактом пенополистирола, зафиксировано не было. При выполнении теплоизоляции пенополистиролом рабочие не пользуются средствами защиты такими, как респираторы и перчатки.

Существует такое мнение, что о вреде пенопласта специально распространяют слухи конкуренты. Если сделать выводы из вышеперечисленных фактов, то понятно, что непосредственно пенополистирол на человеческий организм практически не оказывает вредное влияние. А если правильно использовать данный материал, то и его негативное влияние можно свести к нулю.

Но, думая наперед о здоровье наших потомков, необходимо понимать, что применение пенополистирола для возведения жилых сооружений крайне нежелательно, это нужно вообще запретить. При возникновении пожара такого помещения шансы у жильцов на спасение сводятся к минимуму.

Несмотря на продолжающиеся споры об экологической безопасности современных средств защиты сооружаемых объектов, без применения разнообразных изоляционных материалов не обходится ни одно строительство. Подобная тенденция не означает, что человечество не обеспокоено собственным экологическим благополучием.

Новые средства теплозащиты, такие как экструдированный вспененный полистирол, соответствуют существующим стандартам, а их применение разрешено соответствующими органами стандартизации и санитарно-эпидемиологическими службами. Периодическое возобновление дискуссий в средствах массовой информации о том, вреден или нет пеноплекс, напоминает элементарное желание конкурентов создать условия для изменения ситуации на рынке.

Эксплуатационно-технические свойства пеноплекса, достоинства и недостатки

1. Теплопроводность – 0,03 Втм· 0 С, показатель не уменьшается даже при сильном увлажнении;
2. Водонепроницаемость – 0,4-0,6% при погружении в воду на 24 часа и на месяц;
3. Паропроницаемость материала можно сравнить с такими же показателями рубероида с толщиной слоев 20 мм;
4. Химическая пассивность: пеноплекс не реагирует на контакты со строительными растворами и большинством агрессивных веществ. Вещества, с которыми контакт пеноплекса противопоказан: керосин, ацетон, формальдегид, бензол, ксилол, толуол, формалин, метилэтилкетон, эфир, солярка, бензин, деготь, краски и эпоксидныесмолы;
5. Высокая механическая сопротивляемость к растяжению, сжатию, усилиям на разрыв и разновекторному давлению. Показатель прочности по сжатию у пеноплекса – 0,2-0,5 Мпа;
6. Биологическая нейтральность – пеноплекс не заболевает плесенью, не разлагается и не загнивает;
7. Широкий разброс рабочих температур – от -50 до +75 0 С. Температурный диапазон для каждой марки указывается на упаковке;
8. Группы горючести для разных марок – разные, от Г1 до Г4, в зависимости от условий эксплуатации;
9. Экологически безопасный материал без использования в производстве фенолов и фреонов;
10. Гарантированная длительность эксплуатации ≥55 лет без заметных потерь в свойствах.

Достоинства пеноплекса:

1. Свойства теплопроводности позволяют использовать пеноплекс даже на Крайнем Севере – многократные циклы заморозки/разморозки материала не влияют на его характеристики;
2. Небольшой вес делает проще перевозку, складирование, хранение и утепление объекта, позволяет облегчить фундамент и не усиливать потолочные перекрытия;
3. Простой монтаж без помощи специалистов и специальных инструментов – пеноплекс легко режется обычной ножовкой или резаком;
4. Безопасность и экологичность – с материалом можно работать без средства индивидуальной защиты;
5. Низкая стоимость всех марок утеплителя. Даже при большом расходе теплоизолятора затраты на его приобретение и монтаж окупаются за 2-3 сезона.

Недостатки пеноплекса:

1. Невысокая пожаробезопасность – материал любой группы горючести, даже с антипиреновыми добавками, может загореться с выделением едкого токсичного дыма;
2. Низкий коэффициент паропроницаемости, а при определенных погодных условиях – отрицательный. Поэтому пеноплексом не рекомендуется проводить внутренне утепление стен дома. Для сохранения оптимальных условий эксплуатации утеплителя нужно обеспечить приточно-принудительную вентиляцию в доме и вентилирование каналов в стенах, утепленных пеноплексом;
3. Разрушение материала при попадании ультрафиолетового излучения – солнечных лучей. Необходимо защищать слой утеплителя штукатуркой или другими способами;
4. Из-за гладкой поверхности адгезия пеноплекса с растворами довольно низкая, поэтому крепить утеплитель нужно только на дюбеля или специальный дорогостоящий клей, но не на строительные растворы.