Пескоструйный пистолет

2 Сорокин 0,9

Инженер Сорокин давно стал популярным российским брендом, выпускающим лучшее оборудование самого разного назначения. Перед нами пескоструйный пистолет, подключаемый к компрессору. В отличие от большинства подобных моделей, резервуар для абразива здесь расположен сверху. Как показывает практика и опыт реальных пользователей, работать с таким инструментом удобнее и проще. Емкость резервуара 0,9 литра, то есть более килограмма песка.

Аппарат потребляет от 150 до 300 литров воздуха, а рабочее давление составляет от 6 до 8 атмосфер. Распыление производится через очень тонкое сопло, что говорит нам о том, что продукт предназначен для тонких работ и обработки небольших деталей. Зачистить с его помощью большую плоскость будет проблематично, да и необходимость постоянной заправки бака песком несколько усложнит задачу. Проще говоря, это лучший прибор для домашнего мастера или небольшой мастерской, даже несмотря на сравнительно высокую стоимость.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
3. По каналу воздух направляется к соплу
4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Сборка аппарата из газового баллона

Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:

• баллон для газа;
• краны шаровые – 2 шт.;
• кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
• тормозные тройники – 2 шт.;
• рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
• хомуты для закрепления рукавов;
• фум-лента.

Алгоритм действий будет следующий.

1. Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
2. Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
3. Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
4. Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
5. На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.

Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:

• штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
• рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
• к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
• к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.

Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.

Рейтинг популярных пескоструйных пистолетов с типом соединения рапид

Wester SSP-20

Подходящий вариант для автосервисов и частных мастерских. Изделие способно работать с кварцевым песком или шлифовальным зерном. Продукт быстро и эффективно удаляет следы грязи и ржавчины, также используется для снятия старого красочного покрытия. Рекомендуемая температура эксплуатации +5…+35 градусов.

Для работы с таким прибором, необходимо использовать процессор с производительность выше 200 литров в минуту. Материал может находиться в любой удобной емкости, в том числе мешке или бочке, что также является положительным моментом. Максимальное давление воздуха – 9 атм.

Корпус выполнен из прочного металла, который отличается стойкостью к износу. Пистолет может использоваться каждый день, так как обладает хорошими прочностными характеристиками и удобной рукояткой, которая повышает эргономию.

Средняя цена – 1 000 рублей.

Wester SSP-20

Достоинства:

• Быстрое подключение;
• Удобная форма;
• Оптимальный расход воздуха;
• Стоимость;
• Качественный шланг в комплекте;
• Небольшой вес.

Недостатки:

matrix 57328

Бюджетный вариант, который способен облегчить чистку различных поверхностей. Максимальное давление составляет 8 атм, при этом расход воздуха – 600 л в минуту. Внутренний диаметр шланга – 10 мм. Подача абразивного материала осуществляется при помощи специальной трубки. Изделие выполнено из прочного материала, который не ломает от интенсивного использования. Масса – 1.1 кг.

Средняя цена – 960 рублей.

matrix 57328

Достоинства:

• Низкая цена;
• Хорошая очистка;
• Компактность;
• Удобная рукоятка;
• Производительность.

Недостатки:

Concorde SGB1000Q

Качественный вариант с широким соплом. Продукт эффективно очищает поверхность от грязи и следов коррозии. Давление воздуха – 3.5 атм. Для подачи абразивного топлива используется встроенный бак, что повышает компактность прибора. Масса конструкции составляет всего 650 г, поэтому пользователь может без проблем проводить обработку в различных участках.

Средняя цена – 820 рублей.

Concorde SGB1000Q

Достоинства:

• Прочность;
• Хорошая стойкость к износу;
• Качественная очистка;
• Цена.

Недостатки:

Metabo SSP 1000

Хороший продукт от известного производителя. Благодаря этому пистолету, человеку станет легче очищать металлическую поверхность в труднодоступных местах. Давление – 7 атм, при расходе воздуха – 300 литров в минуту. Тип соединения – рапид. Подача рабочей смеси осуществляется при помощи встроенного бака. Масса – 550 грамм.

Metabo SSP 1000

Достоинства:

• Хорошая прочность;
• Эффективность;
• Качественная очистка;
• Удобная ручка;
• Неплохой срок службы.

Недостатки:

PATRIOT GH 166B

Бюджетная модель, которая предназначена для нечастой эксплуатации. Минимальный расход воздуха – 180 литров в минуту, поэтому подключается любой компрессор. Подача абразивного вещества осуществляется при помощи специальной трубки, которая устанавливается в соответствующую емкость.

PATRIOT GH 166B

Достоинства:

• Стоимость;
• Неплохое качество сборки;
• Быстрое удаление грязи;
• Удобное подключение.

Недостатки:

• Хлипкий корпус;
• Срок службы – год.

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

• Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
• Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
• Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

• Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
• При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
• На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
• На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
• Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
• Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Из чего можно сделать?

Для периодической работы в бытовых условиях вполне можно обойтись самодельным устройством, так как модель, изготовленная своими руками, обойдётся гораздо дешевле промышленных аналогов. Существует некоторое количество вариантов таких конструкций с учётом того, что имеется под рукой у мастера. Далее изучим несколько вариантов сборки.

Баллон из-под газа

Для изготовления данной конструкции понадобятся следующие составляющие:

• пустой баллон;
• шаровые краны – 2шт;
• отрезок трубы для воронки, предназначенной для засыпания песка в камеру;
• тройники – 2 шт;
• шланги диаметром 14 и 10 миллиметров для подачи смеси;
• хомуты для прикрепления шлангов.

Порядок изготовления:

• очистить и просушить внутреннюю часть баллона;
• просверлить отверстия внизу для установки крана и засыпки песка;
• вмонтировать кран;
• за краном зафиксировать тройник и смесительный блок;
• на баллонный блок устанавливается второй кран, а за ним тройник.

Для более удобного и лёгкого перемещения к конструкции следует приварить колёса.

Мойка высокого давления

Не имея под рукой баллона, подобное устройство можно изготовить из любой моющей установки с высоким уровнем давления. Для этого потребуется:

• шланг армированный;
• сопло из керамики;
• тройник с насадкой;
• трубка для захвата абразива;
• регулировочный блок подачи.

Подобный вид конструкции работает по электронной схеме. Поступающая жидкость движется по смесительному блоку и при этом создаёт вакуум в канале подачи абразива. Под высоким давлением он вместе с жидкостью направляется на поверхность, которая очищается.

Продувочный пистолет

Это самая компактная модель пескоструя. Для изготовления данного варианта потребуется:

• пистолет для продува;
• тройник;
• кран шаровой;
• насадка с гайкой зажимной.

Краскопульт

Для сбора этой модели понадобятся следующие детали:

• пистолет с принципом работы смесительного клапана;
• рукоятка со специальным устройством для поступления воздуха;
• пластмассовый контейнер для песка;
• тройник;
• кран шаровой.

Принцип сборки:

• расточить пистолет, доведя выходное отверстие до требуемого диаметра;
• зафиксировать смесительный тройник к пистолету;
• приделать и закрепить шланги подачи и циркуляции;
• объёма пластмассовой бутылки вполне хватит для очищения поверхности в 30-минутный отрезок времени.

Модель из огнетушителя

Эта конструкция соответствует вышеописанному виду из баллона. Здесь для герметизации верха следует установить заглушку. Также следует проделать два отверстия: на дне и сверху. К низу приваривается ножка, изготовленная в основном из арматуры. После установки фитингов агрегат полностью готов к работе.

4 Технология изготовления пескоструйного пистолета

С помощью рукава для компрессора надо будет соединить компрессорное устройство и пистолет. Рукав должен быть небольшого сечения. Пистолет имеет запорную арматуру, поэтому подсоединить элемент очень просто, при этом не надо покупать какие-либо дополнительные краны.

Следующий рукав понадобится протянуть от пистолета к емкости с абразивным материалом. Чем меньше длина рукава, тем легче песок будет всасываться. Диаметр данной детали должен быть равен 20 мм.

Если вставить обратный конец рукава в резервуар с абразивным материалом, то забор абразива происходить не будет, так как песок не текуч, а перемещаться по рукаву он может исключительно во взвешенном состоянии. Поэтому понадобится предусмотреть подсос воздуха. Следует взять небольшую трубу, прорезать в ней углубление, соответствующее диаметру рукава, после чего установить на трубу кусочек шланга, который будет использоваться в качестве запорного кольца. Данным кольцом можно перекрыть углубление, чтобы отрегулировать объем воздуха, который будет подсасываться. Если полностью открыть углубление, то можно получить большой воздушный поток и маленькую струю всасываемого абразивного материала. Если закрыть углубление, то абразивный материал не будет всасываться. Соответственно, отверстие надо прикрыть так, чтобы поток воздуха и абразива стал равномерным.

Обзор типов

В продаже предложены различные типы компрессоров. Покупатель может выбрать тот, который наиболее соответствует его потребностям. На прилавках представлены винтовые, поршневые, электрические, дизельные и бензиновые модели. Разберем их отличия более подробно.

Винтовые

Винтовой компрессор отличается тем, что у него полностью отсутствуют броски воздуха на выходе. Данная особенность является очень значимой для пескоструев. Кроме того, они почти не издают вибраций во время рабочего процесса, не нуждаются в периодическом техническом обслуживании, так как довольно точно отрегулированы.

При этом можно сказать, что в малых мастерских данные устройства практически не встречаются. Это происходит потому, что винтовые компрессоры имеют довольно высокую стоимость, при этом часто они предназначены для стационарной установки. С помощью таких аппаратов формируется серьезное давление, вследствие чего производительность воздуха резко возрастает. Специалисты рекомендуют применять подобные устройства вместе с одним или несколькими ресиверами для питания пескоструйных установок

Поршневые

Для малых и средних мастерских оптимальным вариантом считаются поршневые компрессоры. Они отличаются неприхотливостью, что особенно актуально в зимний период, при этом они вполне подходят для хранения в гараже. Можно отметить следующие особенности подобных устройств.

Воздух внутрь поступает рывками, как это предполагается механизмом действия поршней. Пескоструйная установка в данном случае обязательно должна быть масляного типа. Но это грозит попаданием небольших доз масла в поток воздуха, который будет выходить из устройства. Кроме того, необходимо периодически останавливать аппарат, чтобы он успел охладиться.

В связи с поступлением капель масла абразивный материал может комкаться, блок смешивания засоряется и выходит из строя. Соответственно, это ведет к неприемлемому качеству обработки поверхности.

Лучше всего приобретать поршневой компрессор, который установлен в составе уже готовой воздушной станции. Это позволит обеспечить аппарат необходимой обвязкой. Обычно в составе находится ресивер, который будет устранять броски подачи, а также останавливать двигатель, чтобы он успел охладиться. Также будет присутствовать уловитель масла, который расположен на выходе из компрессора, редуктор для стабилизации давления на выходе и уловители образовавшегося конденсата.

Если станция будет оснащена должным образом, она сможет успешно использоваться в небольших мастерских. Если правильно подобрать параметры, в пескоструе появится необходимое давление и объем прокачки, но в то же время он не будет перегреваться.

Электрические

Данные компрессоры распространены более всего и отлично подходят для гаражного пользования. Это очень выгодно для покупателя, так как появляется возможность подобрать необходимый по мощности и производительности аппарат. При этом если рассматривать более масштабное производство, то при использовании подобных аппаратов страдает экономическая эффективность работы, так как установка потребляет довольно много энергии. Это существенно ограничивает круг мест, в которых эксплуатируются электрокомпрессоры. Чаще всего это небольшого размера мастерские либо частные гаражи.

Следует отметить такой недостаток подобных аппаратов, как необходимость питаться от мощного источника энергии. Соответственно, это снова сужает их применимость. В помещении должна находиться централизованная электрическая сеть.

Дизельные и бензиновые

Специалисты отмечают, что компрессоры подобного типа имеют ряд преимуществ. В частности, следует сказать о том, что им не требуется питание от электросети. Бензиновые аппараты отлично работают в зимнее время, даже в условиях достаточно сильных морозов. Дизельным же необходима специальная пусковая система, в народе именуемая зимним пакетом. Кроме того, в ряде случаев такие устройства оказываются более экономичными, чем электрические.

Если взять за основу одинаковые массовые показатели, то дизельные и бензиновые компрессоры окажутся значительно более мощными и с большей производительностью. Это позволяет применять подобные устройства на производстве либо в крупных мастерских.

Стоит отметить еще одну важную особенность дизельных и бензиновых компрессоров. Способ охлаждения в них на порядок выше, чем в предыдущих вариантах, что дает возможность системе работать даже круглосуточно, в течение довольно длительного времени. Это, безусловно, придает аппаратам популярность и широкое распространение.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло;
• шланги армированные;
• дозатор цилиндрического типа;
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

• сантехнический тройник;
• кран шаровый для регулирования подачи песка;
• выходное сопло с прижимной гайкой;
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор;
• тройник сантехнический;
• шланги армированные;
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки;
• баллон газовый небольшого размера;
• труба для создания воронки на баллон;
• тройник сантехнический;
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
• хомуты для крепления рукавов;
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей

Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета

Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

• шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
• армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
• газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
• штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
• ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

• Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
• Обработка пескоструйным устройством.
• Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

• Пистолет с бачком для абразивной смеси.
• Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.