Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

Плюсы и минусы

Поликарбонат широко используют в кровельном строительстве, это объясняется его высоким качеством и наличием множества положительных свойств.

В отличие от других строительных материалов, он обладает определенными плюсами.

• Надежная защита помещений от прямых лучей солнца. Свет, проходящий сквозь крышу, равномерно рассеивается. Полотно поликарбоната не пропускает ультрафиолета.
• Небольшой вес. Профилированный лис легок, что позволяет монтировать крышу без дополнительной системы крепления. Кровля получается недорогой, что в свою очередь открывает возможности для дизайнерского творчества в создании конструкций различной модификации.

• Хорошая теплопроводность. При установке кровли нет необходимости использовать утеплители и укладывать изоляцию.
• Высокая гидро-, паро- и звукоизоляция.
• Обеспечение вентиляции. В случае пожара материал не загорается и обеспечивает быстрое дымовыведение.

• Устойчивость к влаге. Поверхность покрытия гладкая и не задерживает осадки.
• Долговечность изделия способствует экономию средств.
• Гибкая структура. Поликарбонат хорошо поддаётся формированию, его можно изгибать в любом направлении.
• Легкий монтаж, транспортировка и обработка. Листы быстро склеиваются, режутся и сверлятся.

Что же касается недостатков, то их у поликарбоната немного.

• Во время сильного прогиба материал под воздействием внутреннего напряжения теряет свою целостность и цвет, может помутнеть.
• Поликарбонат нуждается в бережном обращении, так как по своей прозрачности и твердости он уступает стеклу. Хранить листы нужно в хорошо проветриваемых помещениях, где нет доступа к проникновению прямых лучей солнца. Лучше всего материал размещать в горизонтальном положении и сверху накрывать специальной защитной пленкой.

Разновидности поликарбоната для крыши

Перед выбором покрытия для крыши нужно рассмотреть его разновидности. Выделяют монолитный и сотовый поликарбонат.

Монолитный

Виды поликарбоната – монолитный и сотовый

Монолитный вариант  изготавливают из гранул полимера. Он не имеет пустот, так как сырье сначала расплавляют при высокой температуре, а потом формируют плотные листы при помощи пресса. На обе поверхности изделий наносится двойной солнцезащитный слой, увеличивающий устойчивость к воздействию ультрафиолета. Светопропускная способность при этом не ухудшается.

Материал является прочным, эксплуатируется длительное время. По весу он немного тяжелее сотового, но значительной нагрузки на фундамент не оказывает. Панели применяют для крыш любых конструкций. Единственный недостаток кровельного монолитного поликарбоната – относительна высокая стоимость. Однако для монтажа не требуется специальное оборудование или большое количество инструмента.

Материал состоит из нескольких укрепленных слоев, поэтому устойчив к механическим повреждениям и растрескиванию. Он бывает высокотермостойким, повышенной твердости, огнеупорности, с антибликовым покрытием. Поликарбонат трудновоспламеняемый, а при возгорании затухает самостоятельно. При падении материал полностью безопасен, так как не разбивается на осколки и не образует острых углов.

Сотовый

Сотовый кровельный поликарбонат легкий, простой в обработке, обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Изготавливают его из гранулированного полимера способом экструзии. Листы обычно многослойные с ребрами жесткости внутри. Они располагаются перпендикулярно. В некоторых профильных панелях есть дополнительные перегородки, размещенные под наклоном.

Недостатком изделия является риск попадания жидкости в воздушные ячейки. Для жилых зданий этот материал не годится. Его используют для покрытия террас, беседок и других небольших объектов.

Разновидности материала

В строительной сфере используются две разновидности материала:

• Сплошной поликарбонат представляет собой листы толщиной от 2 мм до 1 см. Пользуется популярностью в регионах, где выпадает значительное количество осадков и отмечаются сильные порывы ветра. На первый взгляд материал очень похож на стекло. Поликарбонат такого типа относится к разряду дорогостоящих материалов.
• Структурированный поликарбонат — это листы, толщина которых может достигать 3 см. Материал отличается значительным весом, который в некоторых случаях может быть больше, чем у монолитных изделий. Ячеистая структура делает поликарбонат такого типа очень прочным, что позволяет использовать его для перекрытия арочных конструкций и даже крыш круглой формы. Перед покупкой материала этого вида следует получить консультацию у продавца о соответствии материала определенным условиям. Это поможет избежать незапланированной замены листов.

Сотовый поликарбонат — размеры для крыши теплицы

Огромной популярностью у садоводов любителей пользуются парники, и теплицы из поликарбоната это объясняется тем, что поликарбонат:

• Практичный материал с длительным сроком службы;
• Стойко переносит различные изменения погоды, не боится ни холода, ни жары, не пропускает влагу;
• Прост в монтаже и не требует специальных навыков для установки;
• Имеет относительно невысокую стоимость, в сравнении с прочими укрывными материалами и сроком их эксплуатации.

Теплица из поликарбоната

Чтобы определиться с размерами крыши потребуется, прежде всего, выбрать форму самой теплицы и ее размеры. Из поликарбоната очень удобно делать теплицы в виде арок, они отличаются практичностью от теплиц с пологой крышей, так как их не нужно дополнительно обустраивать водостоками и снег и них скатывается самостоятельно.

Проект теплицы из сотового поликарбоната

Проект теплицы из сотового поликарбоната (вид сверху)

Если же есть необходимость построить теплицу с односкатной или двускатной крышей, то размеры крыши будут зависеть от параметров самой теплицы. Сегодня в продаже существует большое количество стандартных теплиц, опираясь, на их размеры каждый может построить на своем участке нечто подобное или же сконструировать парник по собственным размерам.

Размеры обычной теплицы

В целом же, строительство теплицы из поликарбоната вполне возможно без привлечения дополнительных рабочих сил

Важно ответственно подойти к делу и внимательно изучить предстоящую работу

Устройство крыши из поликарбоната своими руками

Классификация материала ведется в зависимости от качественных характеристик.

• Поликарбонат класса премиум. Служит более 20 лет.
• Элит. Срок эксплуатации более 12 лет.
• Оптимальный. Срок службы 10 лет.
• Экономный. Прослужит от 5 до 8 лет.

При возведении крыши для теплого помещения следует выбирать поликарбонат большой толщины. Однако надо учесть, что в таком случае не получится создать арки малого радиуса.

Прежде всего следует знать, что ширина листов поликарбоната составляет 210 см. Стропильные балки нужно укладывать с таким расчетом, чтобы стык располагался на середине стропила.

Стропила (особые брусы сечением 60 х 40 мм или профиль из металла) следует укладывать с соблюдением 1,01-метрового расстояния между центральными линиями, между краями материала для кровли – 1,04 м.

Следующим шагом является монтаж каркаса из поликарбонатных (соединительных и торцевых) или металлических профилей.

При использовании профилей из алюминия необходимо торцы листов заклеить при помощи скотча для защиты от пыли и грязи. Для поликарбонатных систем следует использовать особую перфорированную ленту, надежно закрывающую продольные желобки.

Неразборный профиль из поликарбоната крепится при помощи саморезов (с термокомпенсационными шайбами через каждые 30 см) к стропилу.

Крепление разборного профиля производится по очереди. Сначала прикручивают нижнюю часть, а верхняя крепится после укладки поликарбонатных листов. На готовый каркас укладываются поликарбонатные листы. Их прикрепляют, применяя фиксирующие профили, или точечным способом (с шагом в 30 см).

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов: сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый

sotoviy-polikarbonat
terrasy-iz-sotovogo-polikar

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин, беседок, веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

На заметку
В поперечнике сотовая панель выглядит как гофрированный упаковочный картон!

Преимущество такого типа в том, что:

• Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили.
• Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования.
• Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой).
• Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается.
• Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

• Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием.
• Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать.
• Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость

Монолитный поликарбонат

monolit_polikarbonat
terrasy-iz-monolitnogo-poli

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

На заметку
Если сравнивать различные прозрачные материалы, то монолитный поликарбонат превосходит их всех по своим прочностным характеристикам при более высокой выносливости и срокам службы.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

• Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет.
• Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов.
• Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность.
• Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Какой толщины поликарбонат выбрать для теплицы, навеса, крыши?

При строительстве из поликарбоната теплицы, навеса или крыши очень важно правильно выбрать толщину поликарбоната. Многие считают, что выбирая тонкий поликарбонат можно хорошо сэкономить

Отчасти это так, лист более тонкого поликарбоната стоят дешевле своих более толстых аналогов. При этом необходимо помнить, что при возведении сооружений из поликарбоната потребуется каркас или обрешетка, тонкий поликарбонат, толщиной до 6-7мм, потребует дополнительных трат на строительство каркаса

Многие считают, что выбирая тонкий поликарбонат можно хорошо сэкономить. Отчасти это так, лист более тонкого поликарбоната стоят дешевле своих более толстых аналогов. При этом необходимо помнить, что при возведении сооружений из поликарбоната потребуется каркас или обрешетка, тонкий поликарбонат, толщиной до 6-7мм, потребует дополнительных трат на строительство каркаса.

Характеристика поликарбонатных листов

Также выбирая, поликарбонат следует учитывать, что панели толщиной менее 4мм, не подходят для эксплуатации на улице. Со временем, под воздействием разных факторов окружающей среды этот материал начнет растрескиваться, что приведет к необходимости его заменить, а это новые расходы.

Слишком толстый поликарбонат, то есть тот, чья толщина от 10 до 17 мм, имеет более внушительный вес, а, значит, будет нуждаться в надежной опоре. Также материал такой толщины теряет свойства гнуться, а значить строить из него парник будет довольно сложно. Толстый поликарбонат, кроме прочего, гораздо хуже пропускает солнечный свет, что тоже плохо при строительстве парников и теплиц.

Навес из плотного монолитного поликарбоната

Чтобы выбрать наиболее подходящую толщину этого материала, следует понять какая нагрузка будет приходиться на него в разные сезоны (ведь он всегда будет на улице). Так же нужно знать какой будет сама конструкция, это позволит заранее рассчитать шаг обрешетки и выбирать поликарбонат исходя из этих данных. Большое значение имеет и назначение возводимой конструкции.

Из всего перечисленного можно сделать следующие выводы:

1. Поликарбонат толщиной до 4мм не рекомендуют использовать для строительства конструкций, которые будут постоянно находиться на открытом воздухе. Он больше подходит для изготовления рекламных щитов, а также местном остеклении (например, небольшое окно или козырек);

2. Для стандартных теплиц, крыш и навесов чаще всего используют поликарбонат толщиной от 6 до 8 мм. Он хорошо переносит нагрузки от снега и ветра при этом не нуждается в дополнительной поддержке более основательным каркасом;

3. Наиболее толстый поликарбонат выбирают при строительстве масштабных сооружений, для которых также необходимо серьезное основание из металл. Толщина пластика в этом случае может достигать 17 мм.

Выбор поликарбоната для крыши

Вопрос о выборе поликарбоната имеет первостепенную важность, поскольку в продаже имеется очень много его разновидностей, отличающихся по толщине, цвету и качеству

• 32 мм – используется для деталей кровли со специальными требованиями, подходит для больших нагрузок;
• 16 мм – подходит для объектов большой площади: здания, крыши для больших пролетов, АЗС, сооружения, навесы для стоянок и автовокзалов. Данная модель выдерживает большие нагрузки;
• 10мм – подходит для вертикальных поверхностей: спортивные сооружения, бассейны;
• 8 мм – козырьки, крыши, навесы для машин, остекление балконов, витражей;
• 4 мм – парники, навесы;
• 3,5 мм – теплицы, парники.

Выбор цвета также зависит от цели применения.

При остеклении промышленных зданий для достижения максимальной освещенности используется только прозрачный материал. Чтобы защитить его от перегрева, применяется пластик со светоотражающей добавкой.

Для строительства крыши гаража целесообразно использовать материал, подобранный под цвет дома. Прозрачный поликарбонат не подходит, поскольку под ним создается тепличный эффект. Подойдет любой цвет: оранжевый, зеленый, бронзовый, синий.

Над балконом, беседкой или террасой используют только цветной пластик, предпочтительно белый, который пропускает 50–70 % света. Под таким навесом создается комфортный, нежаркий температурный режим. Можно выбрать также цвета: бронзовый, причем сероватого оттенка, спокойный зеленый или синий.

Что касается навесов и крыш для бассейнов, то подходят прозрачные материалы или бирюзовые оттенки. Первые отлично пропускают свет, что позволяет прогревать воду, используя естественные источники тепла, а вторые придают воде красивый морской цвет.

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм

Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлуИсточник polikrov.by

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

• прижимную планку;
• неразъемный профиль H;
• разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

• Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
• Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиляИсточник dorra.by

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Видео описание

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Односкатная крыша дома и терраса рядом, крытая поликарбонатом, смотрятся как единый ансамбльИсточник roomester.ru

Общие принципы монтажа этого вида кровельного поликарбоната такие:

• при наращивании панелей в длину или при использовании в комбинированной кровле горизонтальные стыки должны лежать на обрешетке с нахлестом верхнего листа над нижним не менее, чем 20 см;
• продольное соединение смежных листов делают в виде нахлеста в одну волну;
• полная герметизация стыков происходит за счет укладки самоклеющейся упругой ленты;
• крепежные отверстия сверлят в верхней части волны сверлом диаметром 10 мм;
• диаметр самореза должен быть равен 4.8 или 5.5 мм, а уплотняющей резиновой шайбы – 24 мм;
• шаг крепления – 30-40 см;
• монтаж листов ведут снизу вверх;
• к первому и последнему ряду обрешетки панель крепят в каждую волну, к промежуточным опорам – через волну.

Примеры применения поликарбоната в навесных конструкциях

Навес исполняет роль беседки на участке загородного домаИсточник crismatec.com

Крыша из поликарбоната над крыльцомИсточник playpole.ru

Детская песочница также должна быть с навесомИсточник arbitr.spb.ru

Поликарбонат поможет уберечь машину от разных проявлений погодыИсточник prokoni.ru

Защититься от сильного солнца можно и в бассейнеИсточник koffkindom.ru

Видео описание

Поликарбонат может быть использован при сооружении разных видах навесов, примеры в видео:

Заключение

Односкатная крыша из поликарбоната хотя и имеет простую конструкцию по сравнению с другими видами кровли, но ее проектированием и монтажом должны заниматься специалисты. Ошибки при обустройстве несущего каркаса или недостаточный зазор в монтажных профилях для компенсации теплового расширения приведут к разрушению крыши. Даже неправильно вкрученный саморез способен создать локальное напряжение в кровле, которое может послужить причиной разгерметизации стыков или появлению трещины в полимере.

Технология монтажа крыши из поликарбоната своими руками

Выбор кровельного материала зависит от конструкции крыши, ее площади, а также условий эксплуатации. Самые дешевые полотна способны прослужить не более 8 лет, в то время как изделия премиум-класса можно это эксплуатировать до 20 лет. Для достижения максимального уровня утепления конструкции лучше покупать материал повышенной толщины. Для сооружения сложных крыш потребуются более тонкие полотна. Толстые не подойдут, так как согнуть их не удастся.

Для крепления поликарбоната применяются специальные шурупы

Если получилось выбрать подходящий материал для крыши дома из поликарбоната, можно приступать к его монтажу. Чтобы сделать это самостоятельно, предварительно изготавливают чертежи, на которых указывают места расположения всех листов, фурнитуры с точными размерами. В проектной документации указывают габариты сооружения и форму будущей конструкции.

Монтаж предполагает такие этапы:

1. Обустройство стропильной системы. Значение имеет правильный угол наклона основания. Минимальный показатель составляет 50 градусов. Для изготовления несущих конструкций применяют брусья, сечением 6×8 или 6×4 см. Шаг между стропильными ногами составляет 1 метр. Такое же расстояние соблюдают от края крыши к крайне опоре. Для формирования полукруглой конструкции требуют соединительные и торцевые профили.
2. Подготовка материала. Боковые поверхности проклеивают скотчем.
3. Монтаж листов. Швов между полотнами не должно быть видно, поэтому стыки мастикой не обрабатывают. Саморезы вкручивают через каждые 30 см. Раскрой листов осуществляют так, чтобы защитный слой не повредился.

Крепежи можно сразу вкручивать в поликарбонат или предварительно сделать отверстия для них. Для этого используют сверла по цветному металлу. При закручивании самореза между его шляпкой и поверхностью листа оставляют зазор в 1-2 мм. После укладки пластин защитную пленку снимать не стоит, но если она постоянно находится на солнце, от нее избавляются.

Особенностью укладки считается вертикальная ориентация ребер жесткости. После завершения монтажа проверяют точность укладки и целостность покрытия. До укладки листов все наружные отделочные работы должны быть закончены. Для предупреждения перегрева опорной конструкции поверхность поликарбоната можно покрасить в белый цвет.