Как приготовить бетон: пропорции

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалкеДля выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Готовим бетон с помощью бетономешалки

Основные недостатки замешивания вручную – быстрая расслаиваемость раствора после замеса и трудоемкость. Приготовить значительный объем бетона своими руками без смесительного оборудования сложно.

Схема смесителя

Подходящие виды бетоносмесителей:

• Бетон любого типа – оборудование принудительного действия (на фото справа)
• Тяжелый или мелкозернистый бетон с характеристиками по удобоукладываемости Ж1 и П1–П5, легкий бетон классом по прочности от В12.5 и средней плотностью от D1600 – гравитационные смесители (на фото слева)

В малогабаритные бетоносмесители первоначально загружают песок и частично щебень, затем сыплют цемент. После перемешивания в сухом режиме заливают воду и загружают оставшуюся часть крупного заполнителя, чтобы ликвидировать создающиеся скопления растворной массы.

Минимальное время перемешивания составляет одну–полторы минуты. Легкие бетоны перемешивают три–пять минут. При долгом перемешивании происходит испарение воды из раствора, начинает ухудшаться пластичность. Максимально допустимая продолжительность перемешивания – три часа.

Какую марку бетона использовать для ленточного фундамента?

Как основа любого здания фундамент несет общую нагрузку, поэтому прочность используемого для его заливки бетона очень важна. Для сооружения малоэтажных построек используют ленточную конструкцию. Ниже рассмотрены требования к составу и марке бетонного раствора.

Что такое ленточный фундамент?

Под ленточным фундаментом подразумевают железобетонную полосную конструкцию, уложенную по периметру здания. Для обеспечения одинаковой формы поперечного сечения лента закладывается под все стены внутри и снаружи. При сооружении основ под здания со стенами и перекрытиями из кирпича, бетона, камня отдают предпочтение ленточному фундаменту. Такая конструкция подходит для строительства подвала или гаражной постройки. Технология проста, но отличается трудоемкостью и большим расходом стройматериала.

Глубина ленточной конструкции должна быть на расстоянии 20—70 см от точки промерзания почвы. К пределам толщины особых требований нет. Этот параметр подбирают в зависимости от толщины стеновой кладки, вида строительного материала, нагрузки здания.

От чего зависит выбор класса прочности бетона?

Основная характеристика бетона — прочность. По этому параметру сухие бетонные смеси классифицируются на классы и марки. С увеличением прочности повышается марка и классность бетона. Марка бетона для ленточного фундамента определяется:

• уровнем грунтовых вод;
• типом почвы;
• массой будущего дома;
• этажностью конструкции;
• отсутствием или наличием подвала;
• климатическими особенностями.

Какую сортность бетонной смеси выбрать для основы здания ленточной конструкции?

На основе нескольких параметров выбирают, какой класс прочности сухой смеси необходим, какая нужна глубина и геометрия основы здания:

1. Дома из кирпича с двумя и более этажами строятся на ленточном фундаменте из бетона М400 при слабоглинистых грунтах. Пучинистые почвы предполагают использование М400.
2. Легкие одноэтажные конструкции из пеноблоков можно возводить на основе из бетонной смеси М100. На глинистом грунте лучше М350.
3. Для деревянных конструкций подходит М150 или М200 с параметрами прочности 12,5 и 15, соответственно. На 300-й строят здания из бруса при пучинистой почве.

Чаще применяется бетон М400 для кладки ленточных конструкций под постройки из любых стройматериалов. Примеры использования других марок:

• 100-я марка рекомендуется для сооружения подушки при закладке глубокой основы, стяжки пола;
• М200 используется под неглубокие основы при устойчивых грунтах, для заливки подвалов и площадок;
• 250-я марка больше подходит для сооружения ленточно-столбчатых структур, лестниц;
• на бетоне М300 возводятся ленточные фундаменты, когда почвы влажные;
• 400-я марка используется для сооружения фундаментов, эксплуатируемых в тяжелых условиях и при абсолютной влажности;
• М500 рекомендуется к применению в качестве присадки.

Полезные советы

При сооружении ленточной структуры есть нюансы, которые нужно знать и учитывать:

1. При близком залегании грунтовых вод применяют марку не ниже М300 с большим содержанием связующего вещества.
2. Повысить надежность конструкции можно с помощью армирования. Рекомендуется рифленые стальные пруты с диаметром более 1,2 см.
3. При армировании прутами меньшей величины, чем длина одной стороны фундамента, нужен нахлест в 15 раз больше диаметра самого прута. Например, арматуры сечением 1,4 см нахлест будет составлять 1,4 см * 15 = 2,1 см.
4. Общая площадь сечения армированной зоны должна составлять 0,1% сечения основы здания.
5. Закладка бетоном ленточной конструкции осуществляется в один прием, особенно при использовании низких сортов бетонной смеси.
6. При высокой температуре окружающей среды на стройплощадке залитую опалубку следует прибросать опилками или укрыть мешковиной. В течение недели поверхность кладки нужно поливать водой, что позволит избежать растрескивания.
7. Лучше заливать конструкцию осенью, когда температура застывания бетона оптимальна. При 10 0С маркам М100—250 свойственно застывание в течение 6 дней, М300—400 — 4 дня.
8. Схватываемость бетона напрямую зависит от его сортности, следовательно, прочности. Высокими марками заливаются в ленточный фундамент в течение одного дня, поэтому рекомендуется использовать спецтехнику: бетононасос, бетономешалки, виброуплотнители.

Сооружения надежного частного дома начинается с качественно заложенных лент в его основе. Прочность может гарантировать использование высокосортного бетона, к выбору которого следует подойти серьезно и вдумчиво.

Как долго бетон набирает прочность?

На точное время набора прочности влияют выбранные пропорции раствора для фундамента и, следовательно, марка бетона. Материал М 200- М300 окончательно затвердевает на протяжении 28 суток. Снимать опалубку можно уже спустя неделю после заливки основания.

На скорость набора прочности влияют температура и влажность окружающего воздуха. Летом все процессы протекают быстрее. Зимой процесс затвердевания растягивается на неопределенный срок. Поэтому в мороз не рекомендуется начинать строительство фундамента.

Бетонная смесь – лучший материал для фундамента. Он обладает достаточной прочностью и надежностью. При условии соблюдении технологии изготовления основания, здание окажется долговечным и безопасным для проживания.

Способы замешивания

Приготовление бетонной смеси осуществляется двумя способами:

• вручную;
• с помощью компактной бетономешалки (механической или автоматизированной).

Ручной замес

Многие ошибаются, полагая, что для замеса вручную нужна емкость – нет, приготовление осуществляется посредством щита из досок, используют также металлические, жестяные щиты, корыта с различных материалов, бетонную смесь замешивают даже просто на ровной твердой поверхности. Если щит сооружается с досок, их нужно плотно подогнать и, в идеале, обить кровельным железом, хотя можно замешивать и просто на листе такого железа с чуть завернутыми внутрь краями.

Сначала насыпают горкой песок вдоль длины щита, по центру делают борозду, туда засыпают цемент, песок заворачивают понемногу сверху внутрь, постепенно помешивая. Далее, в две лопаты песок и цемент 3–4 раза перемешивается, затем все смачивается водой из лейки, снова перемешивается. Далее равномерно набрасывается гравий, смесь одновременно мешается, понемногу доливается вода, пока образуется требуемая консистенция.

Другая последовательность: цемент — вода – песок – гравий (щебень).

Бетономешалка

Есть два типа этих устройств: с гравитационным или с принудительным механизмом. Самая простая и доступная первая. Это груша с лопастями внутри, вращающаяся в наклонном положении. Для замеса нужно около 2–3 минут вращения.

Приготовление осуществляется поэтапно – так бетонная смесь хорошо перемешается:

• • механизм всегда включается пустым;
  • заливается вода;
  • засыпают половину цемента;
  • засыпают весь крупный наполнитель;
  • добавляют вторую половину цемента;
  • постепенно засыпается песок;
  • вращение – 2–3 минуты.

Все засыпается только в горизонтально стоящую (максимально наклоненную) чашу. Чем горизонтальнее бетономешалка – тем лучше. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают водой, чтобы на ней не было застывшего раствора. Есть маленькие механизмы, они удобны, но за один раз способны перемешивать не более 4 ведер щебенки, если загрузить больше – не получится наклонить чашу, замес будет некачественный.

Зимой порядок меняется: сначала горячая вода, потом – щебень, цемент, песок. В раствор добавляют поташ (карбонат калия), противоморозные добавки, но нужно знать меру, они разрушают арматуру.

Как сделать бетон самому ручным способом

Это несложный процесс, для реализации которого необходимо подготовить:

• вместительную емкость;
• совковую или штыковую лопату;
• стандартные ведра;
• обычную мотыгу или сапу.

Алгоритм действий:

1. Заполните подготовленную емкость компонентами, предварительно отмеренными в соответствии с используемой рецептурой.
2. Равномерно перемешайте находящиеся в емкости сухие ингредиенты, используя инструмент.
3. Добавляя постепенно небольшое количество воды, интенсивно перемешайте до необходимой консистенции.

Для приготовления раствора отмеренное количество песка и цемента насыпают в корыто и тщательно перемешивают лопатой

Определение марки по назначению и прочности

При выборе бетона для фундамента важной оказывается его марка. Этот показатель указывает на то, какую нагрузку выдержит конструкция

Марка зашифровывается буквой «М» и цифрами, обозначающими предельную нагрузку на 1 квадратный сантиметр поверхности. То есть 1 кв. см материала марки М400 выдерживает 400 кг.

При заливке фундамента марка имеет важное значение. Если она окажется слишком низкой, то основание просто не выдержит строение и начнет разрушаться

Необходимая марка подбирается еще на стадии проектирования здания.

Другой важной характеристикой материала становится класс по прочности. Он определяет предел прочности материала на сжатие

Обозначается буквой «В». За ней следуют цифры, указывающие на предельное давление в МПа на 1 квадратный сантиметр поверхности.

При отсутствии конкретных расчетов пользуются усредненными данными и рекомендациями.

Марка	Класс бетона по прочности	Предназначение
М50	В3.5	Не годятся для изготовления фундамента. Их в основном применяют для заполнения полостей в готовых конструкциях, заливке чернового пола. Используются для сооружения подстилающей «подушки» под фундамент.
М75	В5
М100	В7,5
М150	В10	Подходит для заливки фундамента небольших одноэтажных зданий, к примеру, хозяйственных построек.
М200	В15	Чаще используются эти марки для отмостки дома, обустройства дорожек, возведения подпорных стен. Допустимо их применение для организации ленточных фундаментов, но только при условии достаточной устойчивости грунта.
М250	В20
М300	В22.5	Идеален для монолитных фундаментов. Марка М300 отличается хорошей влагостойкостью.
М350	В27.5	Прочный материал для обустройства монолитных и перекрывающих конструкций. Применяется также для закладки фундамента малоэтажных строений.
М400	В30	Прочный, долговечный материал. Но стоит он дорого, а потому и не пользуется популярностью в частом строительстве. Чаще эта марка применяется при возведении торговых центров, спортивных сооружений и прочих.
М450	В35	Эти марки относят к узкоспециализированным. Они применяются для возведения сооружений особого назначения, к примеру, банковских хранилищ, мостов, оборонных объектов. Применять их в жилом строительстве нецелесообразно.
М550	В40
М600	В45
М700	В50
М800	В60
М900	В65
М1000	В75

Марка М300 обладает лучшим соотношением цены и прочности. Ее чаще остальных выбирают для обустройства фундамента дома.

Подробнее о марках и классах рассказано в видеоролике.

Необходимые материалы

Перед замешиванием бетона самостоятельно нужно иметь в пропорциях:

• Воду (0,5 части).
• Песок (3 части).
• Любой наполнитель (например, щебень) – 5 частей.
• Цемент (1 часть).

Песок следует подготовить без посторонних примесей. Он должен быть чистый. Крупность песка допускается использовать в пределах 1,5 — 2,5 мм.

Наполнитель следует подбирать без дополнительных компонентов. Лучше всего использовать гранитный щебень, размер фракций которого от 5 до 20 мм — он имеет хорошую прочность и крепкую структуру при затвердевании.

Вода подойдет обычная питьевая (на 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 части песка уйдет 0,5 части жидкости). Но она не должна содержать примеси. Следует учесть, что морская вода не подойдет для этих целей.

Также можно добавлять пластификаторы, которые придают бетону уникальные свойства (текучесть или вязкость) Также можно применять различные противоморозные добавки или отвердители.

Классификация бетонных растворов по прочности

Классификацию бетонного состава по плотности или прочности осуществляют с учетом типа наполнителя. Добавки бывают легкие и пористые, специального назначения и разного уровня плотности.

Кроме того, добавки различают по фракциям, которые являются решающим фактором при обеспечении изделий основными техническими характеристиками.

Итоговые свойства материалов заключаются в морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Наиболее часто применяются добавки и наполнители в виде керамзита, известняка, гравия, диабаза и гранита.

Классификация наполнителей и существующие виды плотности бетона:

1. Легкие бетонные составы – классифицируют по плотности, которая может составлять от 500 кг на м3 до 1800 кг на м3. Легкие материалы изготавливают с использованием керамзита, вулканического стекла и прочих наполнителей, обладающих пористой структурой. Классификация облегченных бетонов позволяет разделить их на легкие ячеистые изделия, пенобетонные и газобетонные блоки;
2. Тяжелые бетоны – при классификации таких составов учитываются показатели их прочности, которая может составлять от 1800 кг на м3 до 2500 кг на м3. Добавки для тяжелых бетонов представляют собой горные каменные породы, например, гранит или диабаз;
3. Особенно тяжелые бетоны – изготавливают с добавлением железной руды или с применением мелких отходов металлопроизводств. Растворы отвечают показателю прочности от 2500 кг на м3.

Характеристики бетона М300 В22.5

По стандартной классификации бетонный раствор М300 относят к тяжелому бетону. Вообще, классификация с использованием марки прочности (типа M300) устарела. Правильнее применять новые стандарты, по которым свойства бетона описываются прочностью на сжатие. Этот параметр отображается латинской буквой B и цифрами, которые и обозначают предел нагрузки, которую выдерживает данный тип бетона при сжатии. Для бетона М300 ближайшее соответствие — В22,5. Пока не привыкнут к новой терминологии, многие стараются применять обе. Так что часто говорят «бетон М300 В22.5», учитывая обе классификации.

Гравийный бетон М300 применяют при заливке фундаментов частных домов и коттеджей

Бетон М300 В22.5 может быть на гранитном и известковом заполнителе. В зависимости от типа заполнителя масса кубометра — 1,83-2,5 т/м³. Этот параметр называют еще удельной плотностью или просто плотностью. На известковом щебне вес одного куба раствора будет в районе 1850 кг/куб.м. Минимально допустимое значение — 1800 кг/м3. Меньший вес может быть только при нарушении технологии или при использовании некачественного заполнителя. При использовании гранитного заполнителя вес куба бетона М300 будет порядка 2300-2500 кг/м³. Конкретная цифра зависит от подвижности данного раствора. Чем выше подвижность, тем меньше масса. Раствор с гранитным заполнителем называют еще гранитным бетоном, на известняке — известковым.

Характеристики и технические показатели

Бетон М300 В22.5 имеет такие характеристики:

• Морозостойкость — F150-F200. То есть может выдержать от 150 до 200 циклов разморозки/заморозки без потери свойств.
• Водонепроницаемость — W5 — W8. При необходимости параметр можно увеличить за счет использования специальных добавок.

• Подвижность/удобство в укладке — от П1 до П5. Часто эту характеристику называют жесткостью или текучестью. Жесткий бетон сложнее укладывать, но он дает меньше трещин при усадке. Текучий применяют в армированных элементах, чтобы раствор мог заполнить все полости вокруг арматуры.

• Расход при толщине слоя 10 мм — 20-25 кг/м². То есть, чтобы залить квадратный метр площади слоем толщиной в 1 см, необходимо 20-25 кг раствора (в зависимости от заполнителя и жесткости раствора).
• Минимальная толщины слоя — 16-18 мм. Конкретная цифра зависит от текучести состава.
• Ходить можно через 7-8 часов при условии, что работы велись при температуре +20°C.

Как при производстве любого бетона, для того чтобы раствор набрал нормированную прочность, важно выбрать качественные компоненты

Если собираетесь готовить его сами, обратите внимание на чистоту компонентов, свежесть цемента (не старше 3 месяцев с даты производства)

Очень важно также точно соблюдать пропорции. Больше цемента, воды, добавок вводить нельзя

В большинстве случаев это ведет к снижению прочности. Так что пропорции выдерживаем максимально точно. Если говорить о ГОСТе, то он допускает отклонения в размере 3-5% от массовой доли. Не более того

Больше цемента, воды, добавок вводить нельзя. В большинстве случаев это ведет к снижению прочности. Так что пропорции выдерживаем максимально точно. Если говорить о ГОСТе, то он допускает отклонения в размере 3-5% от массовой доли. Не более того.

Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300

Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.

Для его приготовления нужно:

• Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м3).
• Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м3).
• Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м3).
• Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м3).

Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.

Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.

Состав

Рисунок 2. Состав бетона М350 Пропорции бетона м350 состоят из таких компонентов:

• портландцемент и песок;
• вода и щебень;
• добавки, которые помогают повысить прочность жидкого раствора, плотность и морозостойкость.

Пропорция воды и бетона – это соотношение весовой части на 1 единицу объемов воды и цемента. Минимальное количество воды приведет к ухудшению процесса укладки. Но при избытке в составе м350 влаги – структура начинает быть рыхлой. И это ведет к чрезмерной усадке и появлению массы трещин.

Состав бетона м350 в процессе приготовления дополняется более прочным по марке. Например, М400 или же М500. В своем составе в25 включает кварцевый песок, который может быть карьерным либо речным. Оптимально использовать чистый, просеянный речной песок. Карьерный может содержать примеси, а это может негативно сказаться на прочности будущего строения.

В качестве крупного наполнителя можно использовать щебень – в большинстве своем применяют гравий или же гранит, фракция которого варьируют в пределе 30-50 мм. Применение такого компонента позволит увеличить показатели прочности и устойчивости к морозу.

Как сделать бетон М200

Как сделать бетон М200? Бетон М200 – самая ходовая и простая в эксплуатации марка бетона, с оптимальным соотношением цены и качества. Изделия получаются достаточно прочными, но при этом недорогими, поскольку этот вид бетона рассчитан на конструкции с умеренной нагрузкой и морозостойкостью. Бетон М200 можно смело применять в индивидуальном строительстве, использовать даже для заливки фундамента частного дома, одновременно не переплачивая за высокие технические характеристики, которые неактуальны. можно тут.

Пропорции бетона м200

Зная точные пропорции состава, можно сделать бетонную смесь в домашних условиях. Чтобы приготовить один кубометр (1м3) бетона М200, вам понадобится:

1 доля цемента (это примерно 263 кг);

2 доли песка (около 859 кг);

4 доли гравию с щебнем (в сумме около 1047 кг);

0,5 доли воды (примерно 179 л).

Вес бетона м200 за 1м3 = 2353 кг. 

В небольших количествах бетон готовят ведрами. Берут 2,5 ведра воды (0,5 ведра воды на 1 ведро цемента), 5 ведер цемента, 10 ведер песка, 10 ведер щебня и 10 ведер гравия.

Состав бетона м200

Состав бетона м200. Для получения данного вида бетона лучшим решением будет приобретение готового цемента М400 или М500, где первый дешевле, а количество второго требуется меньше, что снижает трудозатраты на вымешивание. Так же понадобится крупный гравий размером 50-70мм, округлый (не плоский) или щебень. Идеально, если в составе бетонной смеси м200 будет присутствовать как гравий, так и щебень (50 на 50), но бетон не потеряет своих свойств, если будет использовано что-то одно или даже полностью исключен заполнитель (в случае с малыми габаритами конечных изделий). Песок должен быть мелкий с песчинками не больше 0,14-3,5 мм, лучше всего брать речной, нежели карьерный. Песчинки необходимо просеять от комков и возможных загрязнений. Воду нужно заливать чистую, проточную

Важно учитывать влажность песка при добавлении воды в раствор

Добавки в бетон м200

Помимо основного состава М200, в бетонную смесь можно положить химические добавки различного назначения, которые улучшают то или иное свойство материала. Нужно понимать, что пластификаторы, присадки, противоморозные добавки (например «Цемактив-3») и многие другие компоненты повышают не только технические характеристики полученного бетона, но и бюджет на него. Если материальные средства позволяют использовать дополнительные добавки к бетонной смеси, возможно, целесообразнее приобрести бетон классом выше.

Процесс изготовления

Непосредственно процесс изготовления бетонной смеси предельно прост, главное придерживаться основных принципов:

1. Сначала соединяем цемент и песок
2. затем добавляем половину порции воды и постепенно добавляем щебень
3. оперативно смешиваем ингредиенты во избежание преждевременного схватывания

Пропорции по марке бетона

Марка портландцемента	Марка бетона	Пропорции по объему, л	Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
Цемент	Песка	Щебня
400	100	1	4,1	6,1	78
150	1	3,2	5,0	64
200	1	2,5	4,2	54
250	1	1,9	3,4	43
300	1	1,7	3,2	41
400	1	1,1	2,4	31
450	1	1,0	2,2	29
500	100	1	5,3	7,1	90
150	1	4,0	5,8	73
200	1	3,2	4,9	62
250	1	2,4	3,9	50
300	1	2,2	3,7	47
400	1	1,4	2,8	36
450	1	1,2	2,5	32
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Замешивать бетон можно как в ручную, так и механическим способом. Безусловно, второй вариант обеспечивает большее качество бетона, поскольку создает однородную по составу смесь, равномерно распределяя все ингредиенты.

Состав бетона марки м200

Бетонный раствор должен соответствовать параметрам, прописанным ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия». Для этого производят замес компонентов с последующими испытаниями. Когда раствор застынет и полностью отвердеет через 28 суток, его можно рассмотреть с точки зрения другого регламента – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Компоненты для приготовления бетонной смеси:

• Портландцемент марок М500, М400;
• Песок фракции 0,14…3,5 мм;
• Крупный наполнитель. Фракция щебня для бетона не должна превышать 50-70 мм.

Нередко в рецепт бетона м200 входят пластифицирующие присадки, определяющие отдельные свойства раствора и готового камня. Например, при изготовлении дорожных бордюров и покрытий в состав вводят добавки, повышающие износостойкость камня, для улучшения водонепроницаемости используют соответствующие присадки – сам по себе бетон в условиях грунтов не способен сопротивляться влажной среде.

Требования к вяжущему

Расход цемента тем меньше, чем выше его качество. Чем ниже марка цемента, тем больше его понадобится для приготовления раствора, поэтому чаще используют вяжущее М500 в целях сокращения затрат. Наряду с ним может быть применен М400 и М300, но последний экономически невыгоден, хотя и применяется на практике.

Гидравлическое вяжущее может быть любым:

• Портландцемент наиболее распространенный и универсальный, обладает оптимальными техническими характеристиками.
• Романцемент из известкового или магнезиального мергеля с глинистыми примесями до 25%. Такой отличается высокой водостойкостью, подходит для изготовления подземных и надземных конструкций.
• Шлакопортландцемент обладает устойчивостью к влажности и агрессивным воздействиям окружающей среды. Он оптимален для изготовления фундаментных конструкций.
• Глиноземный сульфатостойкий и водостойкий.

Сколько цемента в кубе бетона м200, зависит от марки вяжущего

При этом, важно соблюсти водоцементное соотношение – затворитель нельзя вводит «на глаз». Оптимальное соотношение воды и вяжущего определяют лабораторно, он должен находиться в пределах 0,3…0,5

В случае недолива масса получится сухой и непромешенной, в случае избытка жидкости бетон не наберет нужную прочность. Для повышения пластичности при ее недостатке в состав вводят суперпластификаторы.

Песок

Для обеспечения оптимальной заполняемости объема раствора стандарты рекомендуют использовать песок фракции 0,14…3,5 мм. Для строительных целей лучше брать речной песок – он гладкий с минимальным количеством пор и острых граней.

Для замешивания бетонного раствора необходимо использовать очищенный мелкий наполнитель – включения минерального и органического происхождения в итоге снижают прочность конструкций и способствуют ее разрушению изнутри. По этой причине добросовестные добытчики и поставщики мусор отсеивают или промывают песчинки от примесей, только после этого доставляют материал заказчику.

Крупный наполнитель

Щебенка и гравий обязательно входят в состав бетонной смеси любой марки – без них это просто цементно-песчаный раствор. Размер камней от 20 до 70 мм. От их твердости во многом зависит прочность бетона, поэтому щебень и гравий должны быть из твердых горных пород, предпочтение отдают гранитным и мраморным камням. Они должны быть очищены от посторонних примесей, в идеале – промыты струёй воды с предварительным просеиванием мусора.

Присадки

Морозостойкость, водонепроницаемость, повышенная прочность и плотность обеспечиваются благодаря введению добавок в состав бетонного раствора. Это различные минеральные и химические присадки:

• Суперпластификаторы (типа С-3) повышают подвижность раствора при сниженном в/ц соотношении. Повышается прочность, плотность бетона м200 и стойкость к воде;
• Соединения кальция и натрия ускоряют процесс твердения для проведения срочного строительства;
• Для замедления твердения, например, при непрерывном бетонировании больших объёмов опалубки, в раствор вводят замедлители типа Битрон;
• Морозостойкость повышают добавки типа МБ 10 – они снижают температуру твердения раствора, что позволяет проводить зимнее бетонирование без организации утепления опалубки и без потери качества конструкций. В дальнейшем материал легче воспринимает температурные перепады.

Общее количество всех присадок не должно превышать 5% от массы сухого вяжущего компонента.

Проверка на чистоту песка и щебня

Песок для приготовления бетонной смеси не должен содержать каких-либо примесей.

Далее проверьте на чистоту песок и щебень. Не забывайте, что любая посторонняя примесь в заполнителе негативно воздействует на качество материала для фундамента. Проверяется их чистота достаточно легко: засыпайте песок в банку, добавляйте воду и тщательно перемешивайте. Если через сутки вода немного помутнеет, а на ее поверхности не будут обнаружены инородные составы (речь идет о глине), то значит песок полностью пригодный для использования. В такой ситуации можете применять его для приготовления бетона для стены или фундамента. А еще для этой цели используется таблица.

Если вы готовите раствор для фундамента, то лучше используйте питьевую воду. Как правило, она ничем не пахнет и без каких-либо примесей. Ее качество влияет на быстроту схватывания цемента и параметры фундамента или стены. Данные показатели можно определить при помощи органолептического способа: оценивайте запахи и прозрачность

С учетом того, что постройка фундамента выполняется даже и в зимнее время, особое внимание обратите на температуру затворной жидкости. Например, в летнее время обычно используется холодная вода, с помощью чего бетон застывает без существенных изменений отношения материалов (песок, вода, цемент)

В зимний период, наоборот, используется подогретая до 40 градусов вода – в данной ситуации она не замерзает до момента схватывания бетона для фундамента.

Пропорции компонентов для бетона

В рецептурах составления бетона даны по весу или объему. Причем цемент всегда приниматься за 1, а все остальные компоненты берутся по отношению к нему. Пропорции для часто используемых марок приведены в таблице.

Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

Как видите, один и тот же бетон можно получить, используя разные марки цемента. Какой есть, такой и засыпайте, только придерживаясь рекомендуемых массовых (или объемных) доль. В основном при заливке фундаментов применяют портландцемент M400 и M500. При составлении смеси помните, что если вместо щебня используется гравий, воды добавляется на 0,05 больше.

Как расшифровать указания таблицы? Например, возьмем Марку бетона M250, составлять ее будет из портландцемента M400. Будем ориентироваться на массу. Тогда выбираем соответствующую строку в третьем столбце: 1/2,1/3,9. Это значит, что на один килограмм цемента марки M400, берем 2,1 кг щебня и 3,9 кг песка. Количество воды можно взять из таблицы ниже — она составляет 0,65 кг для засыпки из щебня.

Водо-цементное отношение для разных марок бетонов

Если тот же бетон будем составлять, ориентируясь на объем, например 10-литровое ведро, то пропорции берем из четвертой колонки: 10/19/34. Это значит, что на 1 ведро цемента, кладем 1,9 ведра песка, 3,4 ведра щебня. Водо/цементное отношение остается тем же: 0,65 ведра.

Иногда нужно рассчитать, сколько потребуется компонентов на один куб бетона. Эти данные приведены в следующей таблице.

Пропорции бетона на один куб. Масса компонентов указана в килограммах, в скобках даны части.

В другую таблицу сведены данные по расходу цемента М400 и М500 на кубометр самых популярных марок бетона при строительстве фундамента.

Расход цемента на один кубометр бетона разных марок