Как сделать стойку для дрели своими руками?

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Преимущества и недостатки

Независимо от марки и ценовой категории, все стойки предназначены для упрощения процесса сверления, поэтому к их основным достоинствам относятся некоторые конкретные характеристики.

• Значительное расширение диапазона возможностей эксплуатируемого инструмента. Качественная стойка, к примеру, позволяет выполнять фрезерование поверхностей.
• Повышение точности выполняемых операций за счет позиционирования сверла и фрезы строго перпендикулярно или же под зафиксированным углом по отношению к обрабатываемому материалу.
• Возможность работы с твердыми материалами, при которой одним из важных моментов является исключение скольжения сверла по обрабатываемой поверхности на первоначальном этапе.
• Возможность сверлить отверстия не только перпендикулярно, но и под различными углами. Современные модели позволяют выполнять сверление под углом до 70 градусов.

Нередко даже дорогостоящие устройства не отвечают предъявляемым требованиям. Это относится как к качеству используемых материалов, так и к сборке

Многие пользователи в своих отзывах обращают внимание на отсутствие универсальных приспособлений для фиксации, которые позволяли бы использовать различные марки сверлильного инструмента. Однако унификация подобных элементов на практике невозможна

Стойка оборудования

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

• на подставке-станине фиксируют подпорку;
• на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
• на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
• на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта. Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка

Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

• на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
• во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
• перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
• используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Конструктивные элементы

Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:

• База-столешница;
• Вертикальная направляющая;
• Крепление дрели;
• Подъёмно-опускной механизм;
• Рукоять.

Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.

В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера). Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку — это придаст дополнительную устойчивость при работе.

Направляющая — это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.

Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.

Виды

Все представленные на рынке приспособления для сверления отличаются друг от друга, в первую очередь, конструктивными особенностями и функционалом. Помимо этого, они могут комплектоваться различным оборудованием, в перечень которого входят, например, тиски и пылесборники. Дополнительные элементы позволяют максимально упростить эксплуатацию инструментов.

По принципу использования можно выделить две категории устройств.

• Стационарные стойки, превращающие обычные дрель, перфоратор или шуруповерт в компактный аналог станка. Эти изделия за счет своего веса и жесткой конструкции обеспечивают высокую точность выполнения всех операций. К главным минусам относят отсутствие мобильности и высокую стоимость.
• Мобильные сверлильные приставки или направляющие, представляющие собой устройства, обеспечивающие приемлемую точность сверления при минимальных размерах.

Еще одним важным критерием является функциональность рассматриваемых приспособлений.

• Стойки для вертикального сверления, являющиеся универсальными держателями и характеризующиеся максимальной устойчивостью. Они часто становятся незаменимым элементом мини-мастерских и помощниками домашних мастеров.
• Поворотные устройства, представляющие собой более сложное и функциональное оборудование. Помимо перемещения кронштейна с закрепленным сверлильным инструментом в вертикальной плоскости для установки требуемого расстояния от обрабатываемого материала до рабочего хода сверла, такие стойки позволяют устанавливать угол сверления. В итоге оборудование может использоваться также в качестве фрезерного или полировального.

Не менее важную роль играют особенности крепления самой стойки. Как показывает практика и свидетельствуют отзывы, максимально надежным вариантом являются магнитные модели. Большинство профессиональных приспособлений имеет именно такой способ крепления. Максимальная устойчивость в данном случае обеспечивается мощным электромагнитным полем. Магнитные стойки для сверления могут быть надежно зафиксированы в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях. Это позволяет выполнять работы в сложных эксплуатационных условиях. Как правило, подобное оборудование имеет ряд дополнительных опций. Например, включение инструмента невозможно, если от магнита не исходят импульсы.

Важные практические советы при выборе товара

Для выбора хорошего инструмента на полках магазинов необходимо знать некоторые важные правила:

Оцените качество товара, внимательно смотрите их каких материалов сделан товар и как он собран. На рынке большое количество некачественных китайских подделок. И этот совет поможет вам избежать их покупки.
Оцените размеры станка. Не будет ли она занимать слишком много места. В особенности это касается стационарных прибор

Мобильные всегда можно убрать в шкаф или на полку.
Смотрите можно ли регулировать диаметр посадочной шейки.
Оцените ход по вертикали ( на какое расстояние можно сдвинуть инструмент по вертикальной оси).
Обратите пристальное внимание на основание. Лучше всего если оно будет изготовлено из чугуна.

Обратите пристальное внимание на принцип работы перемещающего механизма. Направляющие для дрели должны быть оборудованы специальными пружинами, которые будут возвращать инструмент в исходное место

Механизм управления стойкой

Как уже было сказано, автор предложил два способа управления стойкой. Оба они довольно эффективны, но на практике показали себя по-разному.

ФОТО: YouTube.comПервый вариант механизма движения рукава с дрелью – лифтовый. Он состоит из вращающегося болта с намотанным на него тросиком, один конец которого закреплён на вершине стойкиФОТО: YouTube.comУправление лифтом осуществляется с помощью ручки, которую нужно крутить в одну или другую сторону для движения вверх или вниз

Что показала практика: такой механизм удобен в управлении, но не даёт нужного давления на сверло, стойка движется рывками. Это не самый лучший вариант из существующих, хотя можно к нему приноровиться. Гораздо удобнее на практике оказался второй вариант устройства.

ФОТО: YouTube.comВторой вариант предусматривает подвижный рычаг, который возвращает дрель в исходное положение с помощью пружиныФОТО: YouTube.comДлину рычага следует подбирать индивидуально. Сама дрель крепится на плече стойки с помощью скобы. Положение дрели при этом будет сбоку от стойки, это главное отличие конструкции от заводских моделей. Но такое положение никак не влияет на эффективность работы инструментом

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

• Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
• Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

В продаже есть готовые конструкции для удерживания дрели в вертикальном положении, изготовленные в заводских условиях. Они оснащены пластинами и тисками. Устройства удобны для использования, но имеют большой минус – высокая стоимость, которая приравнивается к стоимости самого инструмента.

Большинство мастеров, чтобы сохранить бюджет, изготавливают станок для крепления дрели своими силами из деталей, которые имеются под рукой. Приспособления, изготовленные самостоятельно, имеют ряд преимуществ:

1. Конструкция не требует серьезного вложения денег, что позволяет экономить.
2. Изготовить устройство можно из деталей старой, отработавшей свое, техники.
3. Подробные схемы и инструкции по созданию держателя дрели размещены в свободном доступе.
4. Можно изготовить конструкцию по своему желанию, используя собственные схемы, при этом сделав устройство более комфортным и функциональным в применении.

Несмотря на достоинства, самодельные станки для удерживания дрели имеют и минусы:

1. Для создания конструкции необходимо дополнительное оборудование. Некоторые детали нужно точить и сваривать между собой. Если требующихся инструментов или материалов нет под рукой, то это повысит конечную стоимость станка.
2. В самостоятельно изготовленной конструкции между деталями иногда возникает люфт.
3. Стойка, которая изготовлена в домашних условиях, не позволяет сверлить под углом без дополнительного приспособления.

Как устроен простейший держатель для дрели

Прочный зажим типа струбцины, удерживает приспособление на любой плоской поверхности (стол, верстак, табурет, вертикальная стенка стеллажа). На основе закреплен хомут, в котором фиксируется электроинструмент. Сочленение может быть жестким, то есть положение дрели поменять не получится.

Некоторые модели оснащены поворотным механизмом хомута. Вращение осуществляется в одной плоскости (плоскости стола). Кроме того, если снять зажим (струбцину), можно закрепить хомут держателя стационарно. Правда для этого придется просверлить дырку в столе. Так что этот способ подходит лишь для верстака в мастерской.

Установив дрель в этот держатель, вы получаете как минимум точильный станок.

В патрон вставляется диск для наждачной бумаги (липучка), и можно не только наточить ножи для супруги, но и обработать заготовку сложной формы.

А если напротив диска закрепить упор, вы сможете шлифовать достаточно твердые материалы: металл, камень, и пр. Если ваш держатель достаточно надежен, можно организовать мини циркулярную пилу.

Одно из популярных применений такого держателя – мини токарный станок из дрели.

Преимущества:

• простота (соответственно низкая стоимость).
• надежная фиксация (меньше сочленений – устойчивее конструкция).
• приспособление способно удерживать достаточно тяжелый инструмент.

Недостаток:

ограничена свобода перемещения дрели относительно рабочей плоскости (стола, верстака).

Необходимые детали

Любая стойка для дрели, независимо от ее габаритов и с учетом предназначения подобных приспособлений, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен соответствовать определенным требованиям.

• Станина – одна из основных составляющих описываемого оборудования, являющаяся его основанием (подставкой) и обеспечивающая устойчивость всей конструкции. Помимо этого, на станине располагаются тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Вес и размеры данного элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых задач.
• Направляющая стойка, которая располагается строго вертикально по отношению к основанию. Даже при незначительном отклонении может быть испорчена обрабатываемая заготовка и сломано сверло или фреза. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может быть изготовлена из разных материалов.

• Механизм хода. К устройству данного узла нет каких-либо строгих требований, не применяются шаблоны. Его главная задача – это обеспечение плавного перемещения, закрепленного с помощью кронштейнов или хомутов сверлильного инструмента вдоль штатива. Существует много вариаций таких механизмов.
• Держатель для оборудования (дрели, перфоратора, шуруповерта). В качестве эффективного крепления используются хомуты, колодки и прочие монтажные элементы.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка	см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.

Блок ведомых шкивов.

Ограничительный стержень возвратной пружины.

Разрезной хомут.

Консоль шпиндельной головки. Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель.

Ходовая втулка.

Стопор ходовой втулки.

Стационарная втулка.

Концевая переходная втулка.

Сверлильная головка в собранном виде.

Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники. Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.

Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.

Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).

Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).

Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).

Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).

Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.

Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.

После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.

Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).

На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.

После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.

Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.

Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.

Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.

Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.

На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели.  Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.

Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.

Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.

Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.