Как сделать столешницу своими руками

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Плюсы и минусы столешниц из мрамора для кухни

Достоинств у столешницы, облицованной натуральным мрамором, множество:

1. Долгий срок эксплуатации. Правильно обработанный камень при должном уходе служит 50 лет и более.
2. Прочность изделия. Мрамор устойчив к механическим повреждениям. Плиту непросто поцарапать, а разбить почти невозможно.
3. Экологическая безопасность. Природный материал не вредит здоровью, не вызывает аллергических реакций. Не выделяет вредных токсинов и смол.
4. Несложный ремонт и реставрация. Чтобы обновить столешницу, мраморную поверхность достаточно повторно отшлифовать и отполировать.
5. Уникальность и внешняя привлекательность. Каменный рисунок никогда не повторяется, каждое изделия из мрамора — единственное. Это роскошный и стильный элемент интерьера.

Недостатки у материала тоже имеются:

1. Высокая стоимость. Изделия из натурального мрамора — для дорогих интерьеров. Роскошный камень требует соответствующего окружения.
2. Большой вес. Плита из камня всегда тяжелая, основа для такого стола должна быть укрепленной. Транспортировать такие изделия тоже непросто.
3. Пористая структура. Мрамор считается камнем средней твердости, которому свойственна гигроскопичность.  Влага приникает в микропоры и впитывается в камень, поэтому на поверхности могут остаться пятна от разных жидкостей.
4. Ощущение холода. Камень всегда остается холодным.
5. Особый уход. Мраморная столешница нуждается в специальных средствах и бережной эксплуатации.

Рассмотрим плюсы столешницы, изготовленной из искусственного мрамора. Есть несколько видов таких материалов.

Первая разновидность — акрил. Композитный материал, состоящий из акриловой смолы (плексиглас), каменной крошки (мрамор, гранит) и пигментов:

1. Однородная структура. Композит не имеет пор, непроницаем для влаги и плесени.
2. Экологичен и безопасен.
3. Красивая поверхность, которая отлично имитирует натуральный камень. Искусственное происхождение позволяет расширить цветовую палитру и придать изделию оттенки, которые в природе не встречаются.
4. Более теплый, чем натуральный камень.

Среди минусов акрила:

1. Подвержен механическому воздействию.
2. Неустойчив к кислотам и другим агрессивным химическим средствам.
3. Невысокая термоустойчивость.

Вторая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат. Этот рукотворный материал считается самым близким к природным аналогам, поскольку на 90-96% состоит из кварцевой крошки. В состав так же входит полиэфирная смола и различные красители.

Среди плюсов агломерата:

1. Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, агрессивной химии.
2. Непористая структура материала не боится воды и микроорганизмов.
3. Агломерат не требует сложного ухода.
4. Имеет множество цветовых решений на любой вкус.

Минусы агломерата:

1. Высокая цена.
2. Сложный монтаж, требующий профессиональных навыков.
3. Швы.

Акриловый искусственный камень

При использовании готового искусственного камня нет нужды заботиться об эстетике будущей столешницы. Достаточно выбрать подходящий по фактуре рисунок и заказать понравившуюся заготовку. Поставляется акриловый искусственный камень в виде листов стандартного размера 3660×760 различной толщины. Этого вполне достаточно по прочности. Поверхность влагостойкая, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает температуру до 180 градусов, что отлично подойдет для кухни. Так, по крайней мере, уверяют производители и рекламщики. По факту на поверхности остаются следы от шинкования продуктов без использования разделочной доски, да и температура только составленной сковороды будет повыше 180 градусов, так вполне вероятно, что появятся пятна. Мыть такую столешницу можно только неагрессивными средствами без абразивов и с пятнами красящих веществ, таких как кофе или чай, придется попотеть. Другое дело, что все повреждения достаточно легко убрать с помощью шлифовки. После нее поверхность вновь будет как новая.

Видео: выбор «магазинной» столешницы

Для изготовления столешницы необходимо собрать каркас, который будет выступать в качестве основы. Толщины самого искусственного камня явно не достаточно для столешницы и сама она достаточно сильно прогибается. Так что используется фанера. Ее можно либо нарезать полосками шириной в 7 см и сформировать каркас по периметру будущей столешницы. При сборке используется макет, сделанный заранее.

Для материала толщиной в 3 мм, который имеет и более низкую цену, лучше вырезать цельную основу из листа фанеры, ведь ее прочности не хватит, и она будет прогибаться в центре.

Соединить основу и лист искусственного камня поможет любой двухкомпонентный клей, который может склеить акрил и дерево, например эпоксидная смола. Вся поверхность подложки покрывается тонким слоем клея. Для распределения лучше использовать шпатель. На нижней стороне акрилового листа клей наносится лишь в участках, которые будут контактировать с основой. После этого два компонента столешницы соединяются и плотно прижимаются.

Как только клей полностью высох, следует сравнять торцы столешницы. В лучшем случае для этого используется ручной фрезерный станок, в домашних условиях можно обойтись бруском с крупной наждачной бумагой. Естественно вручную получится дольше и не столь аккуратно. Однако впоследствии все равно будет оклеиваться торец тем же материалом, каким и покрыта столешница.

Из остатков листа искусственного камня нарезаются полоски шириной в полученную заготовку столешницы или на 2-3 мм больше. Далее поверхность торца столешницы и полосы обезжириваются и очищаются от пыли. Следует равномерно нанести клей на основу и приклеить полосу к торцу. Для плотного прилегания используются струбцины.

Акриловые столешницы используются как для ванн, так и для кухонь и имеют очень разнообразные варианты цветов и фактур.

Если форма столешницы имеет не только прямые линии, но и изгибы, то в этих местах полоску для торца следует нагреть с помощью строительного фена до температуры 160-170 градусов. При этом она легко изогнется и при остывании сохранит новую форму. Изгибать полосу следует еще до нанесения клея. Только после полного остывания полосы можно проклеивать всю поверхность.

Для того чтобы стык поверхности стола и торца не был заметен следует добавить в используемый клей краситель близкий по цвету к используемому материалу. После полного его высыхания можно произвести шлифовку торца.

Как только клей высох, можно устанавливать столешницу на свое место и прикручивать ее шурупами к основе кухонного уголка или шкафчиков в ванной комнате. Шурупы должны быть такой длины, чтобы входили только в фанеру основы, не доставая до листа искусственного камня. Перед установкой раковины или варочной панели проделывается соответствующее отверстие с помощью электролобзика. Периметр отверстия лучше проклеить строительным фольгированным скотчем.

Из чего сделать столешницу

Светлый искусственный камень можно использовать и в качестве столешницы кухонного острова

Камень может отличаться как цветовыми оттенками, так и текстурой

Необходимые инструменты для работы

Чтобы сделать столешницу своими руками, нужно иметь для этого определенный набор инструментов, который представлен ниже:

• Дрель;
• Шлифовальную машинку;
• Лобзик;
• Фрезер;
• Фрезу отличного качества;
• Клеевой пистолет;
• Пылесос;
• Направляющую шину;
• Дисковую пилу;
• Замерительные приборы.

Материалы для столешницы

Столешница может быть сделана из нескольких видов материалов. Поэтому первоначально необходимо определить, из чего она будет изготовлена:

• Керамическая плитка. В ванне она смотрится лучше всего. Но, если правильно подобрать плитку, то её можно сделать и для кухни.
• Бетон. Чаще всего бетон применяют при капитальном ремонте. Но также при желании может получиться прекрасная бетонная столешница. Различные наполнители и добавки придадут ей красоту и грациозность.
• Искусственный готовый камень. Он продается в виде акриловой основы с гранитным или мраморным наполнением.

Бетон тоже может быть разным — светлым или темным. Все зависит от первоначальной концентрации элементов смеси

Столешница из бетона будет идеальным вариантом, если ваша кухня выполнена в стиле лофт

После того как были определены материалы, можно приступить к постройке столешницы. Этот процесс будет расписан поэтапно, чтобы лучше понимать все моменты изготовления конструкции.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Как сделать кварцевую столешницу

Начинают изготовление столешницы из кварца с нарезки заготовок с небольшими припусками. После этого нужно наклеить на столешницу полоски из камня таким образом, чтобы готовое изделие идеально легло на тумбу. Когда будут подклеены торцы, можно приступить к подрезанию столешницы под нужные размеры. Кромку изделия необходимо отполировать.

Фото кварцевой столешницы

Следующий этап изготовления столешницы из кварцевого камня – вырезание отверстий под варочную поверхность и мойку

Учитывайте, что после установки столешни не должно быть расстояния возле стены, поэтому важно сделать пристеночный бортик из искусственного камня. Его высота должна быть не ниже 1-1,5 см, при этом он будет накладным для кварцевой поверхности. После того как столешница изготовлена, ее устанавливают, а также монтируют в нее варочную поверхность и раковину

Фото кварца

Каких они бывают размеров и как сделать правильный выбор

Современные столешницы почти всегда делаются по индивидуальному заказу. Промышленность выпускает каменные плиты стандартных размеров, а столешницы выкраивают или наоборот склеивают под размер каждой кухни и по желанию заказчика.

Однако некоторые стандарты для кухонных столов все же есть. Стандартная столешница из камня имеет глубину 60 см, длину — 75, 80, 240 см. Под заказ можно изготовить стол длиной до 4 м и более. Размер выбирают в зависимости от параметров помещения и габаритов остальной мебели. Форма чаще всего представляет простой прямоугольник, но возможны индивидуальные варианты.

Высота — это главный параметр при выборе стола. Ее определяет рост человека. Крайне нежелательно уменьшать высоту изделия в угоду интерьеру. Удачным решением станет конструкция с регулируемыми ножками.

Несколько нюансов есть и при выборе цвета столешницы. Матовые поверхности светлых расцветок практичнее темных и глянцевых. При выборе темного камня останавливайтесь на вариантах с вкраплениями или прожилками.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

1. Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
2. Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

• Акриловый полимер – 30%;
• Сухой просеянный наполнитель -60%;
• Отвердитель — 4%;
• Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

• Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
• Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
• Комплект угловых струбцин;
• Широкие клещи;
• Металлическая трубчатая оправка;
• Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Какие инструменты нужны для изготовления

Решив сделать столешницу собственноручно, следует выполнить поэтапно все действия. Но сначала необходимо подготовить инструмент:

• электрическая дрель, лобзик;
• фрезер и шлифовальное устройство;
• термопистолет;
• шуруповерт;
• наждачная бумага.

У вас должны быть необходимые инструменты для работы.

Определенных рекомендаций по выбору инструмента для работы с искусственным камнем, нет. Однако, чтобы достичь качественной обработки и долговечности изделия, необходимо использовать электрический инструмент, предназначенный для интенсивных нагрузок. Режущие диски должны быть выполнены из твердосплавного вольфрама.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

• Кальцита тонкого помола — 75%;
• Эпоксидный гелькоут -20%;
• Отвердитель — 1%;
• Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

• Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
• Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
• Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.

Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:

Формы отверстий и габариты перемещают на листы акрилового камня.

При помощи циркулярной пилы и направляющей распиливают акриловый лист. Процедуру проводят по внешней стороне, после чего боковые стороны столешницы и проёмы под плиту для варки и мойку обрабатывают фрезой.

Затем переворачивают столешницу изнанкой вверх для того, чтобы выполнить резку краёв под углом в 45℃. Он нужен для соединения стороны торца изготавливаемого изделия с горизонтально расположенной поверхностью.
Из листового камня выкраивают полоски торца и околостенный плинтусовый бортик. На оборотной стороне полос края обрабатывают фрезерным станком под углом в 45℃. Можно обойтись и без фрезеровки. Необходимо лишь наклеить кромку торца к фанере на одном уровне с верхней плоскостью. Базовую горизонтальную панель из камня приделывают к фанерному листу, пододвигая на толщину полоски торца.

В соответствии с той же самой выкройкой из фанеры изготавливают основание под акрил. Если у него самая маленькая толщина (0,3 см), то основу выполняют из цельного листа. При достаточной толщине её делают в форме основы. Ширина несущих частей фанеры колеблется от 7 до 10 см. Края обрабатывают фрезером.
Переходят к приклеиванию. Для получения качественной адгезии требуется убрать жир с акрила спиртом или ацетоном.
Если крайние части кромки и листа обработаны фрезерным станком под углом в 45℃, а каменный лист планируется монтировать на цельный фанерный лист, то первым делом приклеивают горизонтальную плиту. Расположенный внизу край реза делают совпадающим с крайними частями фанерного основания.
Клей наливают на акрил, помещают камень на фанеру и прикладывают к основе струбцинами. Для увеличения прижимной поверхности поверх листа размещают сглаженные доски, а уже затем на них помещают струбцины.

Дожидаются, пока клей засохнет, а затем удаляют стамеской его излишки, появившиеся по краям.
К торцам фанеры приклеивают кромочные полоски. На срезы, выполненные под углом в 45℃, клей льют в отдельном порядке. После этого состыковывают горизонтальную панель и кромочные резы, что позволяет получить прямой угол. Перед тем как клей засохнет, кромку удерживают на торцевой части столешницы с использованием струбцин.

Спустя 7–8 часов клей высыхает, и струбцины убирают

Угол в 90℃ осторожно закругляют с использованием торцевой фрезы профильного типа, на которой есть упорный подшипник (ролик).
Поверхность столешницы основательно отшлифовывают, доводя до полуматового блеска. На околостеночном бортике закругляют верхнюю крайнюю часть

Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет. Затем лишнюю клеевую массу осторожно убирают при помощи стамески.
Проёмные торцы, которые нужны для размещения кухонных принадлежностей и приборов, обрабатывают торцевым прямым фрезером.