Гост 20295-85. трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Особенности и технические характеристики

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Часть чертежа из керноприемной трубы

Металлопрокат
круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки
газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Важно!

Базовая характеристика данной продукции — это сопротивление к изгибу. Способность к скручиванию полностью отсутствует. Это определило использование продукта в особо сложных условиях.

Высокая
сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей
обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50
весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных
проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения
в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной
мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие
габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они
имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке
газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и
тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Требования стандарта:

• Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
• Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Труба ∅530×9 К 52 сварная

Высокая
прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество
любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт
металлопроката.

Технические характеристики стальных водопроводных труб

Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.

Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м

Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:

• мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
• немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).

Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.

К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.

По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Легкие трубы

Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.

Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.

Обыкновенные трубы

У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.

Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.

В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:

• оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
• допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
• средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.

При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.

Усиленные трубы

К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.

Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.

Трубы под резьбу

Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.

Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:

• быть четкой и чистой;
• не допускается присутствие заусенцев и рванин;
• на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
• согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
• газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.

Регламент квадратных труб по ГОСТ

Технические параметры труб квадратного сечения определены ГОСТ и отклонения от действующего норматива не допускаются. Изделия, выработанные кустарным способом без применения общепринятой технологии, в массовом строительстве использовать запрещено. Такие изделия не допускаются к маркировке и не считаются товаром.

Размеры

Сортамент профилей с равными сторонами сечения по ГОСТ определяет следующие размеры изделий: от 50 до 300 мм. В пределах каждого размера стороны изделие сортируют по толщине стенки. Чем большее сечение применяют к трубе, тем большую толщину стенки используют. Разбег изделий по толщине стенки варьируется от 2 до 14 мм.

Таблица 1. Параметры квадратной профильной сварной трубы

h	t	Площадь поперечного сечения А,см2	Справочные значения величин для осей	Масса 1 м, кг
мм	Ix,Iy см4	Wx,Wy см3	ix,iy см
50	2	3,9	14,4	5,7	1,96	3,0
2,5	4,7	17,2	6,8	1,93	3,6
3	5,5	19,9	7,9	1,91	4,3
4	7,1	24,5	9,8	1,86	5,5
5	8,6	28,3	11,3	1,83	6,7
80	2,5	7,7	74,6	18,7	3,12	6,0
3	9,2	89,5	22,4	3,12	7,2
4	12,2	115,3	28,8	3,07	9,6
5	15,0	138,0	34,5	3,03	11,8
6	17,8	158,1	39,5	2,98	14,0
100	3	11,6	180,2	36,0	3,94	9,1
4	15,3	231,3	46,3	3,89	12,0
5	18,9	278,7	55,7	3,84	14,8
6	22,6	326,3	65,3	3,80	17,7
7	26,2	373,9	74,8	3,75	20,5
120	3	14,0	315,1	52,5	4,76	11,0
4	18,5	408,5	68,1	4,71	14,5
5	22,9	497,9	83,0	4,66	18,0
6	27,4	583,4	97,2	4,61	21,5
140	4	21,6	657,9	94,0	5,52	17,0
5	26,9	808,4	115,5	5,48	21,1
6	32,1	947,1	135,3	5,43	25,2
7	37,2	1077,1	153,9	5,38	29,2
8	42,3	1201,7	171,7	5,33	33,2
160	4	24,7	989,7	123,7	6,33	19,4
5	30,7	1214,6	151,8	6,29	24,1
6	36,8	1435,1	179,4	6,24	28,9
7	42,8	1640,8	205,1	6,20	33,6
8	48,7	1836,9	229,6	6,15	38,2
180	5	34,6	1749,1	194,3	7,11	27,2
6	41,4	2063,5	229,3	7,06	32,5
7	48,2	2372,1	263,6	7,01	37,8
8	54,8	2663,3	295,9	6,97	43,0
9	61,5	2976,5	326,2	6,91	48,3
10	68,2	3300,7	353,5	6,86	53,5
200	5	38,4	2410,0	241,0	7,93	30,1
6	45,6	2832,0	283,0	7,88	35,8
7	52,8	3236,0	324,0	7,83	41,4
8	59,8	3621,0	362,0	7,78	46,9
9	66,7	3987,0	399,0	7,73	52,3
10	73,4	4336,0	434,0	7,68	57,6
11	80,0	4667,0	467,0	7,64	62,8
12	86,5	4980,0	498,0	7,59	67,0
13	92,9	4685,0	527,0	7,54	72,9
14	99,2	4408,0	554,0	7,49	77,9
250	8	75,8	7315,0	585,0	9,82	59,5
9	84,7	8092,0	647,0	9,78	66,5
10	93,4	8840,0	707,0	9,73	73,3
11	102,0	9559,0	765,0	9,68	80,1
12	111,0	10251,0	820,0	9,63	86,8
13	119,7	10917,0	872,0	9,58	93,4
14	127,0	11150,0	924,0	9,53	99,8
300	8	89,9	12812,0	846,0	11,94	70,5
9	101,0	14302,0	949,0	11,90	79,3
10	113,0	15712,0	1047,0	11,79	89,0
11	124,0	17080,0	1139,0	11,74	97,3
12	135,0	18330,0	1222,0	11,65	106,0
13	145,0	19580,0	1309,0	11,62	113,8
14	155,0	20784,0	1386,0	11,58	122,0

Помимо стандартных изделий, на рынке строительных материалов можно встретить нерегламентированные ГОСТ трубы. Такие изделия изготавливают согласно ТУ (техническим условиям), которые одобряет нормирующий государственный орган. Аббревиатура ТУ в маркировке указывает, что при производстве сознательно допущены отклонения от стандартных размеров. Как правило, изделия по ТУ изготавливают по спецзаказу. Например, трубы длиной более 12 метров, или с размером сторон более 300 мм, с нестандартной толщиной стенки и т.д.

Контролирующий государственный орган при установлении ТУ оценивает возможность выполнения нестандартного изделия на действующем оборудовании завода, степень безопасности трубы и технические испытания на прочность.

Геометрия стальных труб по ГОСТ 30245

Нормативным документом устанавливается определенная геометрия профильных труб, полученных методом сваривания. Изделия должны соответствовать профилю, изображенному на рисунке 1.

где h – высота профиля; b – ширина профиля; t — толщина стенки изделия; R – наружный радиус закругления

Допускают отклонения размеров:

Наружного радиуса закругления:

1. при толщине стенки 6 мм – 1,6t…2,4t;
2. от 6 до 10 мм толщине стенки – 2,0t…3,0t;
3. более 10 мм – 2,4…3,6t.

Процент отклонения высоты/ширины профиля составляет:

1. при значении стороны профиля до 100 мм – не более 1 см в сторону уменьшения или увеличения;
2. при размере более 100 мм допускается отклонение 0,8 мм в ту или иную сторону.
3. Строгая геометрия углов говорит о высоком качестве изделий, тем не менее, ГОСТ допускает отклонение градусов на значение 1030’.

Длина профиля

По нормативу стальные профильные изделия определяются мерной и немерной длины. Трубы мерной длины могут быть кратными. При нарезке производители придерживаются следующих параметров:

1. Изделия должны быть не менее 4,0 м, но не более 13,0.
2. Наиболее часто используемые длины профильных труб: 6,0; 12,0.
3. Отклонения по длине устанавливает ГОСТ в размере не более 6 см в ту или иную сторону.
4. Длина профилей определяется заказчиком при условии соблюдения производителем нормативной документации.

Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75

ГОСТ — стандарт или же образец, признанный государством. Этот набор правил и требований контролирует качество и характеристики выпускаемой продукции, в том числе и сортового металлопроката.

ГОСТ 3262 75 включает в себя нормы и требования, которым должна отвечать сварная труба из стали (как оцинкованная, так и неоцинкованная). У таких изделий может отсутствовать резьба или присутствовать (нарезная цилиндрическая либо накатанная).

Широкое распространение такие виды металлоизделий получили:

• в прокладке газопровода и водопровода;
• в сфере производства отдельных деталей, используемых при монтаже конструкций водопровода.

Сортамент стальных водопроводных труб должен соответствовать стандартам по нескольким характеристикам. В этом списке:

• наружный диаметр;
• условный проход;
• показатель толщины стенки (параметр измеряется в мм);
• вес 1 м изделия (измеряется в кг).

При изготовлении стальной трубы используют несколько сортов сталей, указанных в требованиях. Это:

• сталь углеродистая, выполненная по ГОСТ 380;
• сталь по ГОСТу 1050 — такое сырье применяют для производства деталей, необходимых для конструкций газо -и водопровода.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Наружный диаметр труб (D_н) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

где Р — периметр поперечного сечения трубы, мм;

Dр — толщина рулетки, мм;

0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564-73.

Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006-80.

Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996-66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс·м/см2), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.

3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали (Э) в процентах вычисляют по формуле

где С, Mn, V — массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10%-ной деформации.

периметр — рулеткой по ГОСТ 7502¾89;

длину — рулеткой по ГОСТ 7502-89 или автоматизированными средствами измерения по нормативно-технической документации;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507-90, стенкомером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;

Кривизну — поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

торцовое кольцо на концах труб (притупление) — линейкой по ГОСТ 427-75;

угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативно-технической документации.

3.10 — 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692-80.

При механизированном клеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торца трубы. Участок клеймения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя или прямой линии.

При маркировке на каждой трубе дополнительно указывают:

а) номер трубы;

б) номер партии;

в) год изготовления;

г) клеймо технического контроля;

д) размер трубы (диаметр и толщину стенки);

е) обозначение настоящего стандарта.

Допускается при маркировке труб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывается в документе о качестве.

ж) трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ)

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А. Семенов, М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976 г. № 892

3. Взамен ГОСТ 10706-63

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489-77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован с БДС 6120-66

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 162-90
	,
	,
ГОСТ 7268-82
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 7564-73
	,
ТУ 2-034-225-87

7. Срок действия продлен до 96.01.01 Постановлением Госстандарта СССР от 22.11.90 № 2883

8. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., декабре 1985 г., ноябре 1990 г. (ИУС 10-80, 4-86, 2-91)

Электросварные конструкции

Продукция этого вида имеет большую популярность, чем бесшовные варианты. Металлическая оцинкованная электросварная прямошовная труба ду 219 мм обладает высоким уровнем надежности. Современная методика производства во многом приблизила ее по эксплуатационным характеристикам к бесшовным аналогам.

Качество электросварных швов тестируется посредством специальной измерительной техники. Любые дефекты выявляются еще на ранней стадии. Поэтому к потребителю попадают только высококачественные изделия.

Чтобы купить действительно качественные оцинкованные каналы нужно обязательно спрашивать сертификат соответствия. Это позволит вам избежать приобретения бракованной продукции.

Оцинкованные каналы диаметром 219 мм используются при создании магистрального отопления, канализационных контуров и водопроводов. С помощью данной продукции сооружают различные конструкции. Среди них: рекламные щиты, разнообразные ангары и навесы. Этот вид продукции также широко используется в химической и нефтяной отраслях.

Изделия должны соответствовать следующим гос. стандартам:

• ГОСТе 10704-91;
• ГОСТе 10705-80;
• ГОСТе 10705-91.

На оцинкованные каналы действуют те же нормативные документы, что и на продукцию сделанную из стандартной стали.

В таблице ниже вы сможете узнать как влияет толщина стенок на массу рассматриваемых изделий.

Толщина стенки (мм)	Вес 1 погонного метра (кг)
9.00	46.610
8.00	41.629
7.00	36.598
6.00	31.517
5.50	28.959
5.00	26.388
4.50	23.805
4.00	21.209
3.80	20.167
3.50	18.601
3.20	17.030
3.00	15.981
2.80	14.929
2.50	13.348

В продаже цена электросварных оцинкованных труб ( коллекторов ) указывается либо за метр, либо за тонну. Предоставленные нами данные помогут вам правильно подсчитать количество необходимой вам продукции. В среднем стоимость одной тонны электросварной оцинкованной трубы 219 мм варьируется от 600 до 800 долларов США.

Смотреть видео:

Преимущество оцинковки

Нанесение слоя цинка на поверхность каналов повышает их устойчивость к коррозийным процессам. Существуют разные способы проведения этой операции. К примеру, изделия из чугуна оцинковываются посредством горячей гальванизации. Их опускают в емкость с расплавленным цинком. Подобные операции позволяют создать хороший слой цинка, но они достаточно ресусроемкие.

Коллектора

Для стальных конструкций чаще применяют диффузионную методику. К порошковой емкости на продукцию наносят цинк при температуре четыреста градусов.

Его атомы проникают в межкристаллическую решетку. Это позволяет создать качественный защитный слой.

Отметим, что при проведении данной операции стальные изделия не только приобретают антикоррозийные свойства, но и получают хороший уровень электрохимической защиты.

Применяя бесшовные конструкции, соединяемые посредством фасонных частей, нужно обеспечить дополнительным уровнем защиты. Прежде всего это касается участков, где стыковка осуществляется с помощью резьбы. Поскольку в процессе соединения защитный слой получает некоторые повреждения.

Таблица размеров стальных труб – какой бывает диаметр у таких труб

Согласно одной из размерных характеристик, стальные трубы отличаются диаметром, то есть, сечением. Классифицирование их по этому показателю и толщине стенок позволяет создавать проекты и расчеты для транспортировки по трубопроводам какой-либо жидкости. В этой статье попробуем разобраться, какие можно встретить диаметры и размеры металлических труб.

Стандартные диаметры труб и системы их измерения

Применение стандартных сечений труб при создании различных типов трубопроводов в значительной степени упрощает разработку специалистами самих проектов.

До того, как разобраться с тем, какими бывают основные размеры труб, и в каких системах они могут быть использованы, следует подробнее разобраться в ведущих размерных характеристиках.

Стоит отметить, что конкретно по вышеуказанным параметрам определяют диаметры труб согласно ТУ и ГОСТам.

Данные значения предельно важны, ведь для определенного диаметра трубы по ГОСТу можно узнать о соответствующей толщине их стенок.

Классификация диаметров

Рассмотрим разновидности диаметров стальных труб:

1. Условный (Ду, Dy) – является внутренним диаметром трубы (мм), или округленной величиной (в дюймах).
2. Номинальный (Дн, Dn).
3. Внешний диаметр. Определение, как правило, проводится по этому параметру: 5-102 мм – трубы небольшого сечения; 102-426 мм – трубы среднего сечения; 426 мм и более – трубы большого сечения.
4. Внутренний диаметр – также считается важным параметром, который применим и к соединительным фитингам.

Кроме огромнейшего количества предлагаемых стальных труб, которые можно найти в продаже, практически во всех сферах строительства в данное время применяются трубы из различных разновидностей пластика. В связи с этим была подготовлена нормативная документация, среди которой присутствует таблица с диаметрами стальных труб и их соответствия аналогам из полимеров.

Благодаря таким таблицам можно с большой точностью подбирать правильную трубу в процессе проектирования какой-либо транспортной системы.

Системы измерения

Соответствие диаметров труб различных видов в обеих единицах измерения можно найти в соответствующей таблице.

При создании систем водо- и газоснабжения в настоящее время все еще достаточно широко применяются стальные трубы. Сечение таких труб измеряется в дюймах, к примеру: 2,4″ или 4″, или в долях: 1 2/3 или 5/8″. В процессе сборки трубопровода, сечение труб которого отмечается в дюймах, вы будете лишены каких-либо трудностей.

Тем не менее, при возникновении необходимости в смене или установке комбинированных систем (стальные вместе с медными или пластиковыми трубами), для корректного определения нужных параметров специалисту как нельзя лучше поможет таблица размеров стальных труб, то есть их сечений. Данные нормативы содержат метрические величины стальных труб и соответствующие им сечения труб из пластика.

Согласно принятым в подавляющем количестве стран стандартам, внутренний диаметр труб измеряется в миллиметрах. Вместе с тем, широко распространено маркирование труб в дюймах, который принято считать равным 2,54 см.

Монтаж системы подачи воды для жилых сооружений, зачастую, подразумевает использование стальных труб с внутренним сечением 15, 20 или 32 мм.

Трубы больших сечений, изготовленные из стали, и из чугуна (безнапорные), применяемые для обустройства систем канализации, имеют сечение, равное 50/100 мм.

Важность подбора правильного диаметра прокладываемых труб

Благодаря точному номинальному диаметру трубы для монтажа водопровода можно узнать количество транспортируемой воды

В бытовых целях быть осведомленным во всех нюансах, связанных с применяемостью диаметров труб в тех или иных ситуациях – очень важно

К примеру, если возникла надобность в проведении обслуживания системы отопления частного дома, сечение труб определяется так, чтобы зимой прогрев всей территории был одинаковым.

Размеры стальных, алюмопластиковых и ПП труб есть возможность с легкостью высчитать без чьей-либо помощи, и даже не пользуясь таблицами соответствия.

Чтобы определить сечение трубы для применения в отопительных системах, можно воспользоваться формулой, которая расшифровывается, как описано ниже.

• D – внутреннее сечение выбранных труб;
• Q – тепловой поток, выражаемый киловаттами;
• V – скорость теплоносителя, м/с;
• DT – разница температур на обоих концах системы, измеряемая в ℃;
• sqrt – квадратный корень.

Таблица размеров металлических труб очень важна при расчетах сечения стальных труб. Так вы сможете четко оптимизировать вашу работу, в процессе не возникнет непредвиденных нюансов, и вы будете уверены в успешности ее осуществления. К тому же, вы потратите свои средства с умом и сэкономите немало рабочего времени.

Классификация

ГОСТ 10704-91
описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

Стояк стальной 426 мм ГОСТ 10705-80

В нем обозначены четыре группы:

• «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
• «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
• «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
• «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь
металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

1. Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
2. Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь,
классифицируются следующим образом:

1. Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
2. Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине 

Немерные (диаметр, мм):

• меньше 30: не менее 2 м;
• от 30 до 70: не менее 3 м;
• от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае
производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром
свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ
10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой
группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

• менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
• от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
• от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина

Кратность
должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний
предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается
припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается
отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

• I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
• II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

76х3,5; 76х4,0 эл./сварн. оцинкованная

Методы сварки прямошовных труб

Трубная продукция, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными валками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Рис. 5 Схема печной и электродуговой сварки в среде флюса

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Рис. 6 Электросварка в инертных газах – принцип

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе – вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.

Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Рис. 7 Схемы сваривания ТВЧ

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют в трубном производстве. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), благодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 – 0,15 мм.

Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

Рис. 8 Физические параметры металлов термообработанных и горячередуцированных прямошовных труб классов А и В (ГОСТ 10705-80)

Полипропилен

Достоинства и недостатки

Для внутренних водопроводов сейчас это, пожалуй, самый популярный материал. При температуре ниже 95 С он прекрасно выполняет свои функции: соединения по прочности не уступают монолитной трубе, легко монтируются, сам же полипропилен не подвержен коррозии и неэлектропроводен.

В недостатки можно записать разве что неразборность сварных соединений.

Способ соединения — сварка

Стандарты и размеры

Сортамент круглые трубы из полипропилена согласно ГОСТ 52134 могут иметь от диаметра 10 мм и вплоть до 1600 при стенках толщиной от 2 до 61 миллиметра .

Однако следует учитывать, что этот стандарт не только для полипропилена: речь идет о всех термопластовых трубах.

Более реальное представление о современном рынке дает труб сортамент на сайте одного из ведущих производителей труб и фитингов из полипропилена — фирмы Valtec.

Там можно увидеть:

• Трубы из неармированного полипропилена;
• Трубы из полипропилена, армированного алюминием, рассчитанные на давление до 25 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 20 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 25 бар.

Диапазон диаметров труб — от 16 до 90 миллиметров.