Трубы для вытяжной и приточной вентиляции пластиковые: форма и размеры

Краткий обзор материалов

Ассортимент труб как гибких, так и жестких очень большой, работать с ними несложно, поэтому их по достоинству оценили потребители. Они уверенно вытесняют из сферы частного строительства стальные аналоги.

Для их производства используют такие полимеры, как полипропилен (PN), поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ППУ), фторопласт (ПВДФ). Наибольшим спросом пользуются трубы ПВХ.

Разбор труб из поливинилхлорида

Этот инертный полимер обладает достаточной жесткостью. Его эластичность повышают путем ввода в состав пластификаторов. Температура стеклования у него довольно высокая — 75⁰С.

В нормальных условиях разложение материала происходит десятки лет, но при температуре от 160 до 180⁰ С он начинает разрушаться очень быстро. Из-за этого его нельзя применять для устройства вентиляции в помещениях типа сауны, где температура пара иногда достигает 200⁰.

Прямоугольную ПВХ трубу соединяют через переходники. При прохождении через нее воздуха она остается неподвижной, поэтому вытяжка почти не шумит

При распаде материала высвобождается оксид углерода (СО), вдыхание которого сопровождается удушьем, хлористый водород (HCl), образующий в среде с высокой влажностью соляную кислоту — невидимую жидкость, заявляющую о себе едким запахом.

Соединение очень негативно влияет на здоровье, в частности, на состояние дыхательных путей. В сложных случаях может резко ухудшиться зрение.

Из этого можно сделать вывод: ПВХ труба отлично подходит для кухонной вытяжки, но только в тех местах, если температурный порог не превышает +120⁰С. Противопоказаны для этих труб и отрицательные температуры.

Полипропиленовые вентиляционные трубы

Полипропилен — стойкий полимер, самый твердый из пластиков и легко поддающийся трансформации. Его размягчение происходит при 140⁰С. Плохо выдерживает полипропилен отрицательные температуры — сразу становится хрупким, ломким, поэтому подходит только для внутреннего применения.

Для устройства вытяжки берут полипропиленовые трубы с обозначением PN10. Этот тип характеризуется такими размерами, как диаметр наружный — 2-11 см, толщина стенок — 0,19-1 см.

Полипропилен — безопасный, надежный и просто идеальный материал для формовки. На фото вентиляционные трубы и элементы пластиковой вентиляции

Трубы, изготавливаемые из полипропилена, бывают однослойными и многослойными.

К первым относятся изделия с маркировкой:

• РРН — выполнены из гомо пропилена;
• РРВ — материалом для изготовления служит блок-сополимер полипропилена;
• РРR —изготовлены из статистического сополимера полипропилена;
• РРs — при изготовлении применен трудновоспламеняемый материал.

Многослойные трубы армируют фольгой и стекловолокном. Они имеют повышенную жесткость и небольшой коэффициент температурного расширения. Изделия из полипропилена менее крепкие, чем из ПВХ, поэтому у них толще стенки и стоимость их выше.

Трубы для вентиляции из полиуретана

Характеристики труб из полиуретана во многом схожи с трубами из ПВХ. Они пластичны и износостойки, им можно придать любую форму.

Главное отличие — это способность оставаться в неизменном виде до достижения температуры 280⁰С. При превышении этого порогового значения полиуретан становится очень опасным для здоровья, поскольку выделяет соединения азота.

На трубе из полиуретана даже под воздействием высоких напряжений не появятся трещины. Ее можно как угодно сгибать, но как только исчезнет нагрузка, первоначальная форма изделия возвращается

Их используют на участках со сложными траекториями, множеством поворотов и сдвигов. Несколько снижает аэродинамические характеристики этих труб наличие шероховатостей на их внутренней поверхности. Стоимость таких труб довольно высокая.

Характеристика труб из фторопласта

Трубы из этого материала обладают высокими прочностными характеристиками. Хорошо зарекомендовали себя в температурном диапазоне от -40 дл +140⁰С. Фторопласт признан самым скользким полимером, этот факт даже зафиксирован в книге Гиннеса.

Фторопластовые трубы исключительно стойкие даже по сравнению с благородными металлами. Этот материал не теряет своих характеристик в экстремальных условиях

Они устойчивы к воздействию агрессивных щелочных и кислотных паров, поэтому незаменимы для вытяжных систем на химических промышленных предприятиях. Диаметр изделий колеблется в пределах от 15 до 60 см.

Ввиду высокой стоимости их нерационально использовать в частном секторе. Также ограничением для их применения является их повышенная газопроницаемость.

Монтаж вентиляционных трубопроводов

Предварительно разрабатывается проектная схема проветривания, вычисляются параметры будущей системы по количеству воздуха и скорости его движения в каналах. Определяется специфика оборудования и комплектующих деталей, осуществляются закупки. Монтаж вентиляционных труб производится после разметки трассы и в соответствии с правилами СП 60.13330 и 73.13330.2012, касающимися проветривания и кондиционирования воздуха.

При сборке трубопроводов необходимо соблюдать следующие положения:

• гофрированные рукава растягивать полностью;
• избегать провисаний, т. к. в противном случае теряется напор в системе вентиляции;
• обязательно заземлять воздуховоды во избежание накопления статических зарядов;
• устанавливать только жёсткие трубы, если вертикальная дистанция размером больше, чем 2 этажа (это требование распространяется на подвалы, бетонные конструкции и места прилегания воздуховодов к грунту);
• закладывать радиус при поворотах ≥2Ø трубы;
• использовать в проходах через стены специальные металлические переходники и гильзы.

При работе необходимо соблюдать аккуратность, а при случайном повреждении секцию нужно обязательно заменить. Крепление воздуховодов осуществляется к стенам и потолку. При этом выдерживается параллельность осевой линии труб по отношению к несущей поверхности. Соблюдение правил монтажа и эксплуатации системы проветривания обеспечит комфортный микроклимат в любом помещении.

Сечение пластиковых воздуховодов и их размеры

Пластиковые короба для вентиляции делают:

• Круглого сечения.
• Прямоугольного сечения (прямоугольники и квадраты).

Каждый видов бывает жесткий и гибкий. Жесткие короба отливаются в специальных формах. Их основная характеристика (кроме геометрических размеров) — толщина стенки. Чтобы пластиковый воздуховод держал форму, толщина стенки должна быть 3 мм. Более тонкие гнуться, у толстостенных больше вес и значительно выше цена.

Второй вид — гибкие пластиковые воздуховоды. Делаются в виде гофры. Проволочный каркас обволакивают слоем пластика так что сама проволока оказывается запаянной в пластике. Такие воздуховоды проще монтировать, так как можно изогнуть под любым углом.

Полужесткие гофрированные воздуховоды

Длинна одного куска гофрированной пластиковой трубы для вентиляции трубы — до 2,5 метров, так что короткие трассы можно сделать исключительно из одного цельного куска. Монтаж очень простой: закрепили с обоих концов, выложили по трассе, закрепили в нескольких местах. Гофру желательно растягивать как можно сильнее — для уменьшения неровностей стен и сопротивления воздушному потоку.

Но, даже в хорошо растянутой гофре, за счет неровных стенок, движение воздуха затруднено. Потому, при равных условиях, гофрированные воздуховоды ставят большего размера. К тому же на неровной поверхности быстрее скапливается грязь, жир, пыль. Стенки — очень тонкие, имеют совсем небольшую механическую прочность. Более надежны полужесткие варианты (как на фото выше). Они гнутся хуже, но имеют более высокую надежность.

Сечение круглых пластиковых воздуховодов

Самые распространенные круглые пластиковые воздуховоды:

• 100 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 200 мм.
  И круглые, и прямоугольные пластиковые воздуховоды могут быть больших размеров

Но есть и гораздо больших размеров — до 2,4 метров в диаметра — для производственных помещений. Продаются круглые вентиляционные трубы отрезками по 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм.

Сечение прямоугольных вентиляционных труб

Прямоугольные пластиковые воздуховоды для бытового применения бывают следующих размеров:

• высота — 55 мм, 60 мм;
• ширина — 110 мм, 122 мм, 204 мм;
• длинна — 350 мм, 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и 2500 мм;
• толщина стенки — 2-8 мм.
  Пример габаритов пластиковых прямоугольных труб для вентиляции

Чем большее сечение имеет пластиковая труба для вентиляции, тем толще делают ее стенки. Это необходимо для того, чтобы изделия не изменяли геометрические размеры. Для экономии на более коротких стенках (на рисунке а) толщина может быть меньшей (2-3 мм, к примеру), а более широкую часть (на фото обозначена b) делают утолщенной — 3-4 мм.

Что лучше: круглый или прямоугольный воздуховод?

Какой формы воздуховоды лучше? Круглые или квадратные? Если брать по пропускной способности, то лучше круглые. В них вихревые потоки встречают меньше сопротивления, движение воздушных масс более быстрое. В прямоугольных углы остаются практически незадействованными. Потому прямоугольные ставят с большей площадью сечения, чем круглые.

В таком варианте даже проложенный «по верху» вентканал почти незаметен

Несмотря на худшие характеристики, чаще используются прямоугольные трубы из пластика для вентиляции. Их проще спрятать, пустив низко над навесными шкафами, например. Также при обустройстве навесного или натяжного потолка они требуют меньшей высоты, так как есть модели плоские и широкие. Даже если фальшпотолок не предусмотрен и спрятать вентканал негде, прямоугольный короб на стыке стены и потолка смотрится лучше, чем круглый.

Как распланировать пластиковую вентиляцию в доме

Если вы приняли решение сооружать у себя дома вентиляцию из пластиковых труб своими руками, отнеситесь к этому ответственно. Прежде чем приниматься за дело, поручите проектирование всех предполагаемых элементов вытяжки опытному специалисту. Только мастер с опытом и квалификацией сможет наиболее точно рассчитать производительность системы и составить смету.

Вместе с проектировщиком обсудите ряд важных моментов:

• вытяжка отработанного воздуха из различных по назначению помещений (кухни, санузла и жилых комнат) должна происходить через раздельные воздуховоды;
• для удаления из вытяжных каналов скапливающегося конденсата нужно оборудовать в них специальные отверстия даже при том, что пластиковые трубы, используемые для вентиляции, не боятся влаги;
• если не удастся избежать прокладывания длинных горизонтальных участков воздуховодов, тогда придется оснастить их вентиляторами для принудительной вытяжки;
• чтобы вентилятор не гонял понапрасну воздух из одного помещения в другое, в определенных местах системы вентиляции из пластиковых труб нужно установить обратные клапаны.

Сооружая вентиляцию из пластиковых труб, вам непременно придется использовать для их соединения муфты, повороты, тройники и другие детали.

Но при этом рассчитывайте так, чтобы каждая труба пластиковая вентиляционная по возможности пролегала ровно, без лишних поворотов. В системе воздуховодов также не должно встречаться слишком много стыков, старайтесь максимально использовать цельные трубы. Перед вами возникнут две причины стремиться к оптимальной конфигурации вентканалов:

1. Каждый из стыков и резких поворотов пластиковой трубы для вентиляции уменьшает скорость воздухотока и увеличивает шум.
2. Дополнительные затраты на многочисленную фурнитуру ведут к удорожанию всей системы.

Другое дело — кухонная труба вентиляционная пластиковая, предназначенная для вытяжки. Здесь чаще используют открытые воздуховоды, а чтобы они не нарушали гармонию дизайна, трубы для вентиляции кухни по желанию можно покрасить в выбранный цвет. В кухонном помещении особенно актуальна вентиляция из пластиковых труб, и сделать ее своими руками не только несложно, но и престижно.

Классификация

Для изготовления чаще всего применяется полипропилен. Этот материал не изменяет своих свойств под воздействием солнечных лучей, он достаточно гибок, характеризуется надежностью и простотой монтажа. Недостаток – при сильном механическом воздействии появляются трещины и сколы.

При выборе следует учитывать такие параметры воздуховодов:

• Форма. Влияет на возможность скрытого монтажа.
• Применение – для жилых, коммерческих или производственных зданий. В последнем случае предъявляются требования по составу вентилируемого воздуха.
• Размеры. Влияют на пропускную способность будущей системы.
• Технические характеристики. К ним относятся максимальные и минимальные значения давления и скорость пропускания воздушных масс.

Каждый из этих параметров следует рассмотреть подробнее.

Форма

Конфигурация сечения пластикового воздуховода напрямую влияет на схему монтажа и трудоемкость работ. Определяющие параметры – тип установки (скрытый или открытый), периодичность обслуживания и бюджет.

Классификация воздуховодов по форме:

• Круглые. Обладают минимальным сопротивлением стен воздушному потоку, вероятность завихрений снижена. Недостаток – проблемы при скрытом монтаже.
• Прямоугольные. Разработаны для скрытой установки, применяются в жилых и коммерческих зданиях. Характеризуются простотой монтажа, разнообразием комплектующих. Недостаток – возрастает вероятность появления завихрений.
• Бортовые. Относятся к разряду производственных, монтируются у ванн для своевременного удаления вредных испарений.

Для организации системы воздушной вентиляции дома или квартиры рекомендуется использовать воздуховоды прямоугольной формы.

Размеры

Габариты трубы напрямую влияют на ее пропускную способность. Расчеты этого параметра необходимо сделать до покупки. Учитываются объем помещений, наличие вентиляторов или турбин для принудительного движения воздушных масс. Размеры труб должны быть одинаковы по всей магистрали, чтобы не создавались области с пониженным или повышенным давлением.

Стандартные размеры труб, в зависимости от их формы:

• Прямоугольные. Ширина – 110, 122, 204 мм. Высота – 55 или 60 мм.
• Круглые. Диаметр – 100, 125 или 150 м.

Оптимальная толщина стенки должна составлять не менее 3 мм. При уменьшении этого параметра ухудшается жесткость конструкции, при увеличении растет стоимость и масса.

В видеоматериале показаны воздуховоды пластиковые для вентиляции: виды, размеры и особенности монтажа:

Технические характеристики

При выборе труб учитываются условия эксплуатации. Важным моментом является расчет давления в системе и требуемая скорость воздухообмена. Это повлияет на размеры сечения магистралей и толщину стенок. Подробные технические характеристики или ограничения по применению должны быть указаны производителем.

Классификация по эксплуатационным параметрам:

• По давлению. Низкого – до 900 Па, высокого – от 900 до 2000 Па или высокого – свыше 2000 Па.
• По скорости движения воздуха. Низкоскоростные – до 15 м/с или высокоскоростные – более 15 м/с.

В последнем случае подразумевается, что в системе будет использованы элементы принудительной вентиляции.

Расположение и особенности монтажа пластиковых систем

Для начала нужно составить схему будущей вентиляции. В составе обязательно должна быть вытяжка, вытяжные каналы с отверстиями для удаления конденсата. На протяженных участках лучше установить дополнительные вентиляторы для лучшего напора. Обозначьте места монтажа обратных клапанов.

Для работы подготовьте следующие инструменты:

• кисть для герметика;
• бокорезы;
• перчатки;
• хомуты;
• карандаш;
• ножовка или острый нож;
• рулетка.

Монтаж пластиковой вентиляции проходит в таком порядке:

1. Рассчитайте длину и диаметр каналов, количество выходных отверстий и связующих элементов. Подгоняем длину венткоробов, нарезав их ножовкой.
2. Обязательно обработайте места среза наждачкой для удаления заусениц и неровностей.
3. Соединять трубы можно при помощи специальных элементов или, надев один элемент на другой на 5 см длины. Места стыковки смазываем силиконовым герметиком.
4. Подсоединяем трубу к вентканалу в стене.
5. Проверяем герметичность всей конструкции. Для этого подключаем мощный вентилятор и проверяем все стыки на предмет утечек, а также правильность работы обратных клапанов.

При сборке сложной разветвленной системы все элементы собираются в единую конструкцию на полу, а затем подключаются к общей вентиляционной сети. Если нужно объединять пластиковые и металлические трубы, используются специальные переходники.

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов.

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Материалы для выбора коробов для кухни, преимущества и недостатки

Декоративные короба, скрывающие элементы вентиляционной системы, выполняют не только функцию декора, но и снижают шум электродвигателя вытяжки

Важно, из какого материала выполнен короб

Он должен быть стойким к воздействию влаги, перепадам температуры, не подвержен химическому и механическому воздействию при приготовлении пищи.

Короб из любого материала необходимо регулярно очищать от пыли, жира и грязи. Материалы, из которых изготавливают короба, имеют свои плюсы и минусы.

Поэтому при покупке или самостоятельном изготовлении необходимо это учитывать. Конструкции выполняются из следующих материалов: пластик, металл, дерево и гипсокартон.

Пластиковая конструкция

Пластик – это поливинилхлорид. Пластиковые короба имеют круглую и прямоугольную форму. Прямоугольный короб более органичный, и хорошо смотрится со шкафами на кухне.

Быстро и легко собирается. Материал обладает большой звукоизоляцией, прочный и имеет длительный срок службы, не подвержен коррозии. Легко режется и подгоняется по месту. Он очень легкий по весу.

К недостаткам пластика можно отнести то, что белый цвет со временем становится желтый, матовый, серый. Образовывает вмятины под тяжестью предметов или от механического воздействия.

Через некоторое время его поверхность становится пористой, куда проникает пыль и грязь, которую сложно удалять. При сборке соединений элементов из пластика нужно соблюдать последовательность.

Для герметичности, чтобы грязный воздух не попадал на поверхность короба и не проникал в помещение, следует наносить силикон на стыки. В продаже много различных стыковочных деталей для соединения.

С их помощью каналы соединяют в любых направлениях и под любым углом. Крепеж конструкции необходимо ставить часто по всей длине на расстоянии не менее метра, а также укреплять в местах стыка деталей между собой.

Конструкция из металла

Короб или вытяжка из металла более надежная конструкция. Нержавейка является идеальным исходным материалом. Обычный металл покрывается краской на порошковой основе.

Нержавейка легко моется, не впитывает грязь, прочная и долговечная. Отличается стильным современным дизайном. На ней не видно царапин. Материал не подвержен коррозии.

К недостаткам относятся – высокая цена и наличие однообразной гаммы цветов. Сложность сборки, необходимость соблюдения точности замеров. Конструкция тяжелая и требует надежного крепления.

Короб из этого материала не защищает от шума, а также на поверхности остаются отпечатки пальцев, которые сложно стирать. Он не всегда вписывается в интерьер мебели, смотрится громоздко.

При сборке каркаса из металла используют сварку и режут болгаркой. Если лист металла тонкий, заменяют сварку клеем по металлу. Листы накладывают внахлест.

Конструкции из гипсокартона

Дешевый легкий материал – гипсокартон отличается простотой сборки любой конфигурации и формы. Необходимо установить металлические профили для монтажа.

Позволяет собрать короб для скрытия воздуховода в течение короткого времени

При работе с гипсокартоном необходимо соблюдать осторожность, так как материал довольно хрупкий

Материал удобен и прост в обработке, поэтому короб можно изготовить и собрать самим, без лишних трат и привлечения мастера. Готовый короб можно обработать, зашпаклевать и применить финишную отделку плиткой, обоями, мозаикой и другим материалом для декора.

При правильной эксплуатации и предварительной обработке от воздействий, он прослужит долго.

Короб декоративный из древесины

Короб из древесины гармонично смотрится с кухонным гарнитуром из того же материала. Обладая теми же свойствами, он будет частью кухни, дополняя дизайн определенного стиля, исполняя еще и функциональное назначение.

Дерево – это экологический надежный добротный материал, требующий незначительного ухода. Недостаток – тяжесть готовой конструкции.

Применение вентиляционных труб в быту

Вентиляционные трубы с комплектом соединительных и крепежных элементов принято называть воздуховодами. Они предназначены для обеспечения циркуляции воздуха и устанавливаются в тех помещения, где нет доступа к естественному движению воздуха или существует дополнительная необходимость в проветривании: на кухнях, в ванных комнатах, туалетах.

До появления на рынке пластиковых деталей воздуховоды делали из оцинкованного металла, они и сейчас часто встречаются в производственных цехах или в заведениях общепита (их использование связано с высокими температурами).

Галерея изображений

Фото из

Сооружение воздуховодов из пластиковых труб позволяет избавиться от всех недостатков металлических конструкций

Для устройства вентиляционных каналов выпускают полноценный сортимент изделий, предоставляющий возможность собрать систему любой степени сложности

Собранные из пластика вентиляционные системы устойчивы к химическим, биологическим, механическим воздействиям

Пластиковые системы вентиляции не ржавеют и не окисляются во влажных помещениях, на их стенках не расселяется плесень и грибок

Минус воздуховодов из поливинилхлорида в том, что их не рекомендовано располагать рядом с обогревательным оборудованием и устанавливать на участках, где вероятно прямое действие солнечных лучей

Полимерные трубы отличаются высокой аэродинамической сопротивляемостью, применяются в устройстве и естественных, и принудительных вентиляционных систем

Пластиковые детали для сооружения воздуховодов в приоритете на предприятиях, если требуется качественный отвод агрессивной среды

Полимерные элементы отлично подходят для устройства вентиляции в квартирах и частных домах благодаря легкости, прочности, сроку службы в 50 лет

Вариант пластикового воздуховода

Полипропиленовые элементы

Детали для вентиляции из поливинилхлорида

Ценные преимущества влагоустойчивости

Особенности применения ПВХ труб

Аэродинамическая сопротивляемость

Устройство вытяжки на производстве

Вентиляционный канал из пластика

Но для применения в быту, то есть для установки вентиляции в квартирах и коттеджах, больше подходят полимерные изделия.

Они обладают следующими преимуществами:

• имеют меньший вес, чем металлические, поэтому их легче установить своими руками;
• гладкие стенки имеют минимальное сопротивление для перемещения воздуха;
• герметичны, так как не имеют швов;
• устойчивы к воздействию повышенной влажности, не ржавеют;
• в продаже всегда можно найти комплект фитингов, подходящих по сечению.

К продаже допускаются изделия, отвечающие ГОСТам и имеющие сертификаты соответствия, поэтому можно говорить и о безопасности пластиковых элементов.

Стенд в супермаркете с пластиковыми элементами сборки системы вентиляции для вытяжки: трубами прямоугольного и круглого сечения, переходниками, тройниками, заглушками, угловыми деталями

Необходимость системы вентиляции в частном доме

Для нормальной жизнедеятельности человеку необходимо достаточное количество кислорода. В закрытых помещениях частного дома, необорудованных вентканалами, происходит быстрое насыщение воздушных масс углекислым газом, различными испарениями, продуктами сгорания топлива. В таких комнатах не только неприятно находиться, но и повышается риск ухудшения здоровья, так как воздух – идеальная среда для болезнетворных бактерий и вирусов.

Все это требует систематического проветривания помещений, что не всегда удобно. Даже в небольшом одноэтажном строении для этого нужно открыть несколько окон и не забыть закрыть их через некоторое время.

Эти хлопоты никому не нужны, поэтому человечество давно нашло решение для создания благоприятного микроклимата в частном доме: устройство системы вентиляции. Помимо перечисленных, она решает еще одну проблему: удаляет из кухни и санузлов неприятные запахи.

Обзор и характеристики

Пластиковые вентиляционные короба изготавливаются из разного типа пластмасс, различаются по жёсткости, форме профиля и размерам.

Они легко собираются в единую конструкцию за счёт широкого ассортимента соединительных элементов и фитингов.

Из чего делают пластиковые воздуховоды?

Детали вентиляционных систем из пластика формируют под воздействием высокого давления, они не имеют швов.  В качестве сырья используют разные группы полимеров:

• Поливинилхлорид (ПВХ). Трубы ПВХ абсолютно безопасны для здоровья человека, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, стойкие к щелочам, минеральным маслам, многим видам кислот и щелочей, не воспламеняются при воздействии открытого огня. Интервал рабочих температур составляет от -15ºС до +66ºС.
• Фторопласт (ПВДФ). Сохраняет прочность и эластичность при температурах в диапазоне от -70ºС до + 140ºС. Изделия из фторопласта термостойкие, невосприимчивые к воздействию агрессивных кислот и щелочей, устойчивые к влаге, хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Полипропилен(ПП). Короба для вентиляции из полипропилена — устойчивы к высоким температурам (t плавления равна 175ºС), пара — и газонепроницаемые, износостойкие, обладают высокой ударной прочностью, стойкостью к многократным изгибам.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Воздуховоды не подвержены гниению, ржавлению, не растрескиваются от воздействия низких температур, гидрофобные, эластичные, могут использоваться для изготовления вентиляционных систем даже в зданиях со сложной конфигурацией.

Выбирая пластиковые воздуховоды для обустройства вентиляционных систем следует ориентироваться не только на стоимость, а и на технические характеристики пластмасс. Например, изделия из полипропилена подходят для сооружения вытяжки над кухонной плитой.

Вентиляционные короба в жилых и технических помещениях можно установить из ПНД.

Плюсы и минусы

Воздуховоды из пластика обладают довольно обширным перечнем преимуществ:

• экологической безопасностью;
• механической прочностью;
• пластичностью;
• устойчивостью к воздействию химически активных и органических веществ;
• стойкостью к перепадам температур;
• небольшим удельным весом;
• влагостойкостью;
• не подвержены коррозии;
• просты в монтаже и обслуживании;
• большим ассортиментом типоразмеров, фасонных элементов и фитингов, позволяющим собрать систему любой конфигурации;
• широкой цветовой палитрой;
• доступной ценой.

Одним из основных достоинств пластиковых коробов для вентиляции является их способность хорошо вписываться в интерьер любого помещения, не загромождая пространство.

Пластиковые изделия, после монтажа, не требуют дополнительной отделки. Воздуховоды с эстетичным внешним обликом и сглаженными формами хорошо смотрятся в жилых строениях и административных помещениях.

Жёсткие воздуховоды из пластика также обладают гладкой внутренней и наружной поверхностью, которая не создаёт препятствий прохождению по ним воздушных потоков.

Их главными недостатками являются:

• низкая огнестойкость. Не подвержены горению только металлические короба. Хотя не весь пластик (например, фторопласт) может гореть и распространять горение, но стоимость изделий из фторопласта довольно высокая. Поэтому, установка воздуховодов из других видов пластика разрешена только в малоэтажных зданиях.
• Способность к накапливанию статического заряда, приводящую к налипанию мелкодисперсной пыли, которая может воспламениться. Особенно много её собирается на гофрированных трубах, поэтому такие воздуховоды оснащаются фильтрами, препятствующими попаданию пыли, а так же подвергают обработке специальной смесью. Она образует на поверхности тонкую плёнку, которая снижает накопление статического заряда.

Где применяют?

Пластиковые вентиляционные короба применяются для устройства:

1. естественной вентиляции. Шахта вентканала обустраивается в несущих внутренних стенах кухни с отводом через кровлю. Приточные клапаны монтируются в оконных блоках жилых комнат. Проветривание помещения осуществляется за счёт поступления свежего воздуха из оконных клапанов, который перемещается в сторону зоны разряженного давления (в кухню), вентилируя попутно коридор;
2. приточной системы, подающей в помещение воздух, с возможностью подогрева в зимний сезон. При таком типе вентиляции канал создаётся в стене кухни или собирается в виде настенной конструкции, а приточный бесшумный вентилятор врезается в наружную стену комнаты;
3. вытяжной системы, удаляющей из помещения отработанный воздух, а также продукты сгорания природного газа от газовых приборов.

Выбор воздуховода

Важно, чтобы диаметр пластикового воздуховода был меньше сечения вытяжки. В противном случае не избежать снижения производительности системы

Необходимо учитывать, что электродвигатель получает дополнительную нагрузку.

Для монтажа рекомендуется использовать пластиковую вентиляционную трубу с небольшим количеством изгибов. Длинная часть должна достигать максимального размера. Каждое искривление уменьшает эффективность системы примерно на 10%. Кроме того, желательно избегать создания поворотов, превышающих 90 градусов.

Возникновение обратной тяги предотвращает обратный клапан, который не пропускает в трубу наружного воздуха. Он устанавливается на поворотной оси строго вертикально. Любое удлинение вызывает снижение КПД ориентировочно на 10%.