Нюансы возведения столбчатого фундамента из бетонных блоков

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

   Устранить выдергивающие усилия поможет обратная засыпка углублений песком. Нелишним будет устройство дренажной системы по периметру постройки.

3. В целом у столбчатой опоры характеристики хуже, чем у монолитного фундамента.

Третий этап

На данном этапе необходимо соорудить в котловане основание, на которое и будут укладываться блоки. Это основание может быть песчаным или бетонным.

Если почва устойчивая, то достаточно дно котлована засыпать песком, который крепко трамбуется. Если же вы не уверены в прочности грунта, то лучше залить дно бетонной смесью в небольшую толщину. Второй вариант будет более затратным.

Для того, чтобы соорудить песчаную основу для фундамента, необходимо на дно котлована насыпать слой песка, полить его водой и утрамбовать, после чего сверху пересыпать щебенкой. Основание под фундамент готово.

На дальнейших этапах происходят работы по возведению фундамента. Сначала создаются опалубки, которые будут выставлены по краям котлована.

Затем делается армированный пояс, который укладывается в котлован по типу сетки. Прутья арматуры для создания сетки связываются при помощи гибкой проволоки.

После того, как все застыло, можно укладывать блоки. Для них необходим подъемный кран. Для того, чтобы все ложилось ровно необходимо два человека, которые с земли будут направлять блоки. Для кладки потребуется бетонная смесь.

Первым делом блоки укладываю по углам. Последний этап — это гидроизоляция при помощи специального раствора и, при необходимости, укладка армированного пояса сверху. Данная инструкция подскажет вам, как сделать фундамент из блоков.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Винтовые сваи: опорное основание для дома из блоков

Свайно-ростверковый фундамент под дом из газосиликатных или пенобетонных блоков наиболее часто применяется при строительстве на пучинистых грунтах. Устройство такого типа оснований под дома позволяет снизить материальные затраты на приобретение строительных ресурсов до 30%. На видео Вы увидите, как установить винтовые сваи.

Фундамент состоит из отдельных свай (винтовые, набивные), соединенных ростверковым поясом из монолитного железобетона. На верхнюю поверхность ростверка впоследствии укладываются стеновые блоки из газосиликата или других материалов.

Завинчивание винтовых свай проводится ниже глубины промерзания грунта, сваи можно легко наращивать по длине, используя специальные металлические вставки.

Какие преимущества имеют дома из блоков на винтовом свайном фундаменте?

Самое главное преимущество при возведении винтового основания для дома с ростверком – возможность выполнять работы самостоятельно, остальные плюсы ниже:

• Существенная экономия достигается за счет ручного ввинчивания свай без использования дорогостоящего сваебойного оборудования.
• Сваи прекрасно удерживают постройку даже в проблемных грунтах, обеспечивая долговременную эксплуатацию дома без разрушений благодаря высоким несущим свойствам опор.
• Проводить работы по устройству свайного основания можно в любое время года, даже на сложном рельефе.
• При устройстве фундаментного основания из винтовых свай не бывает отходов и строительного мусора.
• Для выполнения основания под дом из газосиликата не требуется много времени, реально фундамент можно возвести за 1-2 месяца.
• Для завинчивания свай нужен один монтажник и один помощник.

Выбор вариантов устройства фундаментов под жильё из блоков должен учитывать все условия участка и проектные показатели здания, особо внимание следует обратить на то, какой на участке грунт

Особенности использования опорно-столбчатой конструкции, плюсы и минусы

Основная отрасль применения этих конструкций — частное строительство. Фундаменты такого типа не имеют значительной несущей способности, поэтому у них значительно ограничен эксплуатационный потенциал.

Если почва не слишком подвержена пучению, на столбы из бетона разрешено ставить небольшие каркасные, щитовые или деревянные одноэтажные постройки.

Когда местность отличается плотным грунтом, тогда несущие параметры столбчатого основания достаточны, чтобы сооружать на них полноценные здания из бруса либо сруба.

Столбчатый фундамент не предусматривает сооружение подвального помещения, поэтому при желании его иметь следует выбирать иные варианты оснований.

Нежелательно возводить основание из блоков в таких ситуациях:

1. Сооружение массивного здания, стены которого будут выполнены из кирпича либо железобетонных изделий.
2. На глинистых почвах, насыщенных влагой.
3. При подвижном грунте, поскольку столбчатое основание слабо противостоит горизонтальным нагрузкам.
4. Когда строительная площадка имеет естественные высотные перепады, превышающие один метр.

Они идеально подходят для сооружения на них каркасных зданий:

• стоимость продукции незначительная;
• для выполнения мероприятия требуется привлекать наемных рабочих, поскольку процесс не сложный, он не требует значительных трудозатрат.

Хотя у такого варианта строительства присутствуют и некоторые недостатки:

• выполнение дополнительного утепления основания сопряжено с немалыми проблемами;
• практически невозможно организовать сокращение тепловых потерь.

Подготовительные работы

Возведению фундамента будут предшествовать подготовительные работы, алгоритм которых описан ниже:

1. Проведение предварительного расчета блочного фундамента, для этого чаще всего используют специальное программное обеспечение, при помощи которого вводятся основные технические характеристики возводимого строения и осуществляется раскладка блоков. Это позволит на начальной стадии определить особенности крепежа отдельных элементов конструкции.
2. Во время проведения расчетов необходимо определить месторасположение коммуникаций, поскольку для них потребуется проделать отверстия в блоках. Сведения об этом следует указать при покупке материала.
3. Создание бумажного или электронного проекта строительной площадки, на которой должны быть отмечены места, в которых будет размещаться техника, материал и прочие объекты.
4. Первичная подготовка места строительства подразумевает удаление верхних слоев грунта. Быстрее всего осуществить этот процесс можно при помощи экскаватора; убранную землю необходимо размещать поблизости, поскольку она еще может потребоваться для проведения обратной засыпки.
5. Необходимо осмотреть полученный котлован и осуществить разметку осей будущих стен постройки. Для этих целей можно применить деревянные колышки и достаточно прочную леску.
6. На финальном этапе подготовительных работ можно организовать внутренний дренаж основанием, хотя это и не является обязательным условием, если в ходе строительства будет обеспечена качественная гидроизоляция пола и стен возводимой постройки.

Мелкозаглубленный блочный фундамент для дома с каменными стенами

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома с каменными стенами на среднепучинистых грунтах. 1 — монолитная железобетонная подошва фундамента; 2 — засыпка пазух; 3 — песчано-гравийная противопучинистая подушка; 4 — арматурный каркас; 5 — отмостка; 6 — засыпка пола по грунту; 7 — горизонтальная гидроизоляция; 8 — стена дома

Ширина подошвы фундамента дома с каменными стенами, как правило, получается больше, чем толщина стен.  Для этих условий выгодно делать монолитную армированную ленту подошвы сборного фундамента увеличенной высоты. Сверху, на подошве, выкладывают подземную и надземную (цоколь) части фундамента из мелкоформатных бетонных блоков или кирпича.

Заливка бетона монолитной подошвы фундамента прямо в траншею, без опалубки

На слабо- и среднепучинистых грунтах ширину траншеи выгодно делать равной ширине подошвы фундамента. Бетон заливают в траншею враспор, без устройства опалубки. Предварительно в траншею устанавливают арматурный каркас. Такой способ подходит для достаточно плотных грунтов, в которых вертикальные стенки траншей не осыпаются.

На среднепучинистых грунтах на стенах траншеи закрепляют листы утеплителя, экструдированного пенополистирола толщиной 40 мм. Слой утеплителя отделяет бетон от грунта, что уменьшает воздействие на стенки фундамента касательных сил морозного пучения грунта. Такое решение позволяет отказаться от засыпки пазух траншей фундамента. Кроме того, утеплитель увеличивает сопротивление теплопередаче цокольной части здания и уменьшает промерзание грунта под подошвой фундамента. Слой утеплителя выполняет также роль гидроизоляции фундамента.

Для дома с каменными стенами, на участках без сильного уклона, подошву фундамента  достаточно заглубить на 0,3-0,4 м от поверхности земли.

Комментарий к видео. При заливке бетона прямо в траншею, монолитную ленту фундамента можно оставлять без гидроизоляции. Выстилать пленкой траншею, как делают некоторые, не обязательно. В этом варианте гидроизоляцию устраивают выше, на уровне кладки блоков цоколя. Защитный слой бетона между грунтом и арматурой в подошве фундамента должен быть не менее 70 мм.

Высоту цоколя при строительстве в районах с высоким снежным покровом необходимо увеличить. Для кладки высокого цоколя  выгодно использовать бетонные или керамзитобетонные малоформатные блоки. Снаружи кладку утепляют листами экструдированного пенополистирола. При устройстве фундамента на пучинистых грунтах слой утеплителя также укладывают и под отмостку. 

Песчаная подушка для сборного блочного фундамента

Под лентой фундамента всегда устраивают подушку из не пучинистого песчаного грунта. На не пучинистых и слабо пучинистых грунтах песчаная подушка служит в качестве выравнивающего слоя.

При устройстве фундамента на средне и более пучинистых грунтах песчаная подушка уже является противопучинистой. Подушка увеличивает несущую способность и уменьшает деформации пучения ниже лежащего грунта. 

Для не заглубленного фундамента (на рисунке) толщину противопучинистой подушки увеличивают на средне пучинистых грунтах до 0,6 м. Ширина песчаной подушки должна быть шире подошвы фундамента (размера b)  минимум на 200 мм. с каждой стороны.

Сборный блочный мелкозаглубленный фундамент из бетонных блоков с увеличенной шириной подошвы

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Этапы строительства

Укладка основания

После завершения подготовительных работ можно переходить непосредственно к строительству фундамента. На начальном этапе потребуется провести укладку основания, для этого зачастую осуществляют монтаж бетонной подушки, но гораздо более предпочтительным вариантом является создание легкой конструкции, состоящей из арматуры, щебня и песка.

Процесс ее укладки выглядит следующим образом:

Первоначально готовится необходимо количество арматуры в зависимости от размеров фундамента. Также потребуется одна машина песка и такое же количество щебня 20-40 фракции.
Внутри котлована осуществляется разметка мест для укладки подошвы

Для этого по всему периметру роется траншея, особое внимание уделяется ее стенкам: они должны быть максимально ровными.
На дно подготовленной траншеи засыпается песок, после чего он подвергается обильному увлажнению и качественной утрамбовке.
Щебень засыпается вторым слоем, его точно также потребуется дополнительно утрамбовать.
После проведения всех описанных действий можно приступать к монтажу опалубки и вязке арматуры.

Возведение стен

Остальные строительные работы, заключающиеся в строительстве опалубки и возведении стен, должны быть проведены в соответствии со следующей схемой:

1. Для строительства опалубки готовится необходимое количество обрезных досок, их толщина должна составлять не менее 25мм.
2. Доски устанавливаются в вертикальном положении по всему периметру фундамента. Во время этого процесса следует пользоваться гидроуровнем и постоянно выравнивать конструкцию.
3. Внутри надежно натягивается шнур, необходимый в последующем для проверки уровня залитого раствора.
4. Заливка подушки будет осуществляться при помощи автоматическогобетоносмесителя. Сразу после этого залитый слой накрывается пленкой, продолжение строительных работ последует только спустя неделю, но в это время бетон будет нуждаться в постоянной проверке и увлажнении.
5. Через неделю нужно убедиться, что подушка является полностью застывшей – тогда можно будет приступать непосредственно к установке блоков.
6. Для перемещения блоков и их установки в необходимых местах потребуется использовать подъемный кран; монтаж отдельных элементов осуществляется при помощи специального кладочного раствора, рекомендуемая марка – М100.
7. Финальный этап при строительстве фундамента заключается в монтаже гидроизоляции. Чаще всего применяется специальная мастика, поскольку технология работы с ней отличается своей простотой. При возведении здания в регионах, где происходит частое и обильное выпадение атмосферных осадков, рекомендуется осуществить монтаж дополнительного слоя непосредственно под установленными блоками. Для этого используется подходящий листовой материал, хорошо подобные функции выполняет рубероид.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

• Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
• Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
• Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
• Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

• конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
• ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
• под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси методом заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Изделия широко используются при строительстве колодцев, тоннелей, фильтрационных и газопроводных систем, для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца выпускаются с фальцами и без них. Простые изделия имеют гладкие и плоские грани. Кольца с фальцами характеризуются выемкой у основания и выступами на торце. Такие элементы будут способствовать созданию надежной и герметичной конструкции из колец, которые крепятся между собой с помощью замковых соединений.

В зависимости от назначения, что отражает маркировка изделий, железобетонные кольца делятся на следующие типы:

Железобетонные кольца применяют для строительства колодцев, прокладки коммуникаций, тоннелей

• КО – опорные изделия, которые закладываются в фундамент колодца;
• КС – стеновые кольца, укладываемые в зауженных областях колодцев;
• КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
• КФК – кольца, предназначенные для коллекторов и сетей водоотведения;
• КЛК – изделия для водоочистных систем.

В случае строительства объекта значительной ширины, где понадобятся несколько колец, можно заказать монолитную конструкцию, которая выполняется по индивидуальным размерам. В таком случае отсутствуют швы, что исключает вероятность утечек.

Железобетонные кольца выпускаются круглой или квадратной формы. Наружный диаметр изделий – от 84 до 220 см, внутренний – от 70 до 200 см. Толщина стенки – 7-10 см. Стандартным значением высоты являются параметры 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец, имеющих внутренний диаметр 70 см, а последний – для изделий габаритом 2 м.

Внутренний диаметр ЖБИ колец может иметь размеры от 70 до 200 см

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Фото фундамента из блоков

Также рекомендуем просмотреть:

• Кирпичный фундамент
• Ленточный фундамент
• Фундамент для бани
• Гидроизоляция фундамента
• Устройство фундамента
• Плитный фундамент
• Глубина фундамента
• Свайный фундамент
• Расчет фундамента
• Утепление фундамента
• Опалубка для фундамента
• Заливка фундамента
• Фундамент для дома
• Монолитный фундамент
• Цоколь фундамента
• Какой фундамент лучше
• Фундамент своими руками
• Типы фундаментов
• Бетонный фундамент
• Высота фундамента
• Арматура для фундамента
• Фундамент под забор
• Винтовой фундамент

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

Ход работ:

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Строительство основания

Чтобы начать возведение столбов для бани, требуется на выбранном участке снять верхний слой почвы, с корнями растений, толщиной 10-15 см. После этого производится разметка территории, с помощью кольев и натянутой верёвки, обозначая периметр будущей опоры, после чего приступают к разметке для каждого столба. Для этого в выбранных местах устанавливают 4 планки. После того как все колышки для столбов на месте, натягивают верёвку с одного края периметра до другого, расчерчивая бечёвкой внутреннее пространство. Это делают для проверки правильности разметки. Конечно, можно натягивать шнур между 4 кольями столба, но тогда существует возможность неравномерного распределения массы здания, из-за неточностей в положении столбов. Весь процесс можно посмотреть на видео:

https://youtube.com/watch?v=I_QACxX-jX0

Разметка участка и траншея

Использование столбчатого фундамента

После того как предварительные работы произведены, приступают к рытью ям. Они должны быть глубже и шире на 10-20 см, чем возводимые столбы. Чем глубже будет залегать первый ряд блоков, тем шире должна быть яма, чтобы позволить строителям производить кладку. Для простой бани достаточно углублений 50-70 см, более тяжёлые потребуют столбов, опускающихся ниже уровня промерзания. Прокладывается геотекстиль, после чего насыпается 10 см песка, который тщательно трамбуется и выравнивается. Чтобы облегчить эту работу, песок увлажняют с помощью 2-5 л воды. Когда песчаная подушка высохнет можно приступать к следующим этапам строительства.

На подготовку укладывается рулонный гидроизоляционный материал, для большей надёжности он должен выступать над уровнем грунта. Если столбы больше ширины рулона, то требуется нагреть края 2 отрезков, чтобы соединить их вместе в монолитное полотно. Гидроизоляция позволит защитить бетонные, или керамзитобетонные, блоки, которые из-за своей структуры достаточно быстро разрушаются в открытом грунте.

Рядом с каждой ямой складывают блоки, из которых будут строиться опоры. После чего приступают к замешиванию раствора для укладки, 1 часть цемента марки 400 смешивают с 4 частями песка. Раствор лучше замешивать небольшими порциями, чтобы он не менял свою консистенцию, оптимальным считается объём, используемый на 1 столб. Блоки укладываются в шахматном порядке, для бани достаточно 2 в ряду. Обязательно проверяется горизонтальность каждого ряда.

Использование ленточного фундамента

Ленточный фундамент из ФБС

При возведении основания из сплошной ленты, потребуется рытьё траншеи или котлована, на 10-15 см глубже, чем планируемая опора. Из-за того, что такой фундамент выбирается для тяжёлых или двухэтажных бань, то траншея потребуется шире с одной стороны на 1,5-2 м, а с другой на 20-30 см, если углубление фундамента происходит больше чем на 30 см. После того как земляные работы завершены, высыпается песчаная подушка, которая трамбуется и выравнивается.

На дно укладывается гидроизоляция, выступающая с обоих краёв ленты на 5 см, после завершения она нагревается и прикрепляется к боковым стенкам. Блоки выкладываются в шахматном порядке, каждый ряд проверяется на ровность. После высыхания, проводятся гидроизоляционные, и если требуется теплоизоляционные работы. Траншею засыпают землёй, а ленту обсыпают 5-10 см слоем песка.

Фундамент из блоков – прочное и долговечное основание для бани, не требующее больших расходов или постоянного ремонта. Главное, произвести все строительные работы правильно и с надлежащим качеством.

Поэтапное возведение фундамента. Первый этап

На первом этапе стоит подготовиться к возведению блочного фундамента. Создается подробный проект постройки, в котором указываются все размеры.

По выбранным размерам следует рассчитать количество блоков. Для этого потребуется знать, какие размеры имеют блоки для фундамента.

Следует ознакомиться с ассортиментом строительных магазинов, в которых присутствуют блоки. Затем производится подробный расчет количества.

Итак, после расчета количества блоков и составления плана, можно приступать к закупке самих блоков. Для начала узнайте, какие блоки для фундамента бывают.

Многие торговые точки предоставляют дополнительные услуги по доставке и монтажу конструкций. Для домашних мастеров это очень удобно.