Керамзит

Недостатки керамзита

• Требует использования подложки при горизонтальной укладке. Это объясняется тем, что материал довольно сильно пылит. Особенно это актуально при монтаже керамзита на деревянные полы.
• Впитывает влагу при отсутствии защитной «корки» на гранулах. При намокании такой керамзит становится непригодным как утеплитель. Высыхает материал долгое время. Поэтому рекомендовано класть специальный водозащитный слой поверх гигроскопичного изолятора.
• Толстый слой утеплителя «съедает» высоту помещения. Чтобы тепло- и звукоизоляция были качественными, необходимо класть керамзит толщиной не менее 10-15 сантиметров. В идеале — до 40 сантиметров.

Особенности гранулированного материала

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

• Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.
• Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
• Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики.
• Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
• Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
• Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику.
• Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Методы утепления пола керамзитом

Существует несколько способов утепления и выравнивания пола керамзитом. Выбор делают исходя из особенностей:

• Поверхности;
• Допустимой нагрузки на основание;
• Назначения помещения.

Так, сухая керамзитная подушка легче, чем керамзитная стяжка аналогичной толщины. Теплоизоляционные свойства сухого керамзита тоже выше, а вот прочность поверхности и способность выдерживать нагрузки лучше у керамзитобетонных полов, устроенных «мокрым» методом приготовления раствора.

Сухая засыпка для деревянного пола

Деревянные полы кладутся на лаги — горизонтально расположенные бруски. Если в процессе демонтажа старого деревянного пола выяснилось, что лаги хорошо сохранились и не требуют замены, то не стоит их убирать, прибавляя себе работы. В этом случае проще провести утепление пола керамзитом по лагам.

В случае, если предполагается полный демонтаж деревянного пола и устройство бетонной стяжки, для последующей отделки декоративным покрытием (плиткой, ламинатом), следует позаботиться о маяках. Без правильно выставленных направляющих не получить ровной поверхности, необходимой для отделки напольным покрытием. Слой сухого керамзита проливают цементным молочком для закрепления гранул. После затвердения молочка поверхность выравнивают по маякам цементно-песчаным раствором.

Аналогичная технология используется для утепления и звукоизоляции пола в квартирах с бетонными основаниями. Необходимое условие — высокие потолки. Если в доме низкие потолки, то слой керамзита со стяжкой сделают их еще ниже, что повлияет на комфортность проживания. В этом случае лучше рассмотреть варианты с другими материалами, которые, скорее всего, обойдутся дороже, но не украдут пространство.

Сухой и быстрый метод — чистая работа

Простота укладки такого пола позволяет сделать его самостоятельно и быстро. Идеально подходит для квартиры в многоэтажном доме, так как вес конструкции небольшой, не требуется замешивания раствора для стяжки.

Порядок работы:

• Освобождают пол от мусора и пыли.
• Укладывают гидроизоляционный слой. Если гидроизоляция жидкой, текучей консистенции (мастика, цементно-полимерный раствор), то сначала замазывают трещины и щели для предотвращения затекания жидкости в перекрытия.
• Устанавливают маяки.
• Засыпают керамзит, по ходу дела его тщательно трамбуют.
• Укладывают листы фанеры (ДСП, OSB) в два слоя. Первый слой скрепляют между собой клеем, второй прикручивают к нижним полотнам саморезами.

Сухое основание такого пола подходит для отделки любыми декоративными покрытиями: от линолеума до ламината.

Керамзит выпускается нескольких классов прочности и 4-х видов размеров гранул, поэтому неопытные домашние мастера часто спрашивают: «какой керамзит лучше для утепления пола?», чтобы обеспечить полу наилучшую защиту от холода.

Устройство пола керамзитобетонной стяжкой

Керамзит как утеплитель пола в деревянном доме не имеет конкурентов благодаря своей универсальности. Его можно использовать в качестве добавки в цементно-песчаную стяжку для устройства бетонного пола в хозяйственных постройках: гараже, бане. В отличие от сухого основания, керамзитобетонная стяжка обладает повышенной прочностью, износостойкостью с сохранением хороших теплоизоляционных качеств.

Устройство пола «мокрым методом» состоит в том, что на подготовленную обычным способом поверхность выкладывают водный раствор, приготовленный из песка, цемента, керамзита (соотношение 2:1:3). По мере выкладывания стяжку «прихлопывают» тяжелым полотером или специальной трамбовкой. Это позволит получить ровную поверхность без шероховатостей, образованных торчащими керамзитными гранулами.

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

•  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
• Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
• Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
• Как правильно утеплить пол керамзитом?

  Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

• Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.

• Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

• Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
• Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.

• Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

• Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Цена керамзита

В мешки керамзит фасуют, как правило, по 0,04 кубометра. Вместе с упаковкой стоит 120-600 рублей. Точный ценник зависит от фракции, вида использованной глины и необходимостью доставки сырья. В регионах с залежами породы керамзит, как правило, производят и тут же продают. В прочие местности товар перевозят, что прибавляет к цене.

В России керамзит в цене с советских времен. Тогда герой статьи помог стране перешагнуть на стадию индустриального строения. Социалистические установки требовали обеспечить всех граждан жильем.

Нужно было строить быстро, из легких и доступных материалов. Разработали типовые проекты домов-коробок и добавили в бетонные плиты для многоквартирок керамзит. Получилось быстрее и теплее, чем из обычных блоков.

Оценили граждане СССР и тишину в квартирах. Дома с ними стоят по сей день. После капремонта хрущевские новостройки прослужат еще десятилетия. Памятуя об этом, керамзит продолжают закупать для строительных нужд.

Критерии выбора керамзита

Кроме того, покупая утеплитель, учитывайте такие рекомендации:

Обращайтесь либо на завод, где изготавливается керамзит, либо к официальному представителю. Не приобретайте товар у сомнительных продавцов, соблазнившись низкой ценой. Его качество может быть очень низким.
Попросите продавца предоставить сертификаты качества на утеплитель. Керамзит изготавливается по ГОСТ 9757-90

Только согласно этому нормативу используется высококачественная глина и соблюдаются все нормы обжига.
Обратите внимание на условия, в которых хранится материал. Он должен находиться на складе в закрытом помещении, но не под открытым небом, где он может отсыреть и потерять свои свойства.
Проверьте целостность фракций керамзита

У качественного теплоизолятора должно быть как можно меньше битых гранул, крошки, песка. В целом, объем испорченного материала должен быть не больше пяти процентов.
Цветовая гамма качественного керамзита должна быть одинаковой у всех фракций: оболочка темно-бурого оттенка и темный (почти черный) разлом.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

• Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
• Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
• Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
• Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Достоинства керамзита

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Глина относится к категории «теплых» природных материалов, а благодаря наличию в структуре гранул керамзита воздуха теплопроводность снижается. Этот теплоизолятор способен сохранить до 80% потерь тепла.
2. Небольшой вес керамзита. Материал легче бетона в 10 раз. Меньшим весом среди утеплителей обладают только вспененные полимеры. Поэтому слишком большой нагрузки на перекрытия, фундамент, кровлю он оказывать не будет.
3. Относительно невысокая цена. Керамзит дешевле многих других утеплителей. А для его монтажа не требуется специальных инструментов и бригада профессиональных строителей. Все работы можно провести самостоятельно.
4. Экологичность. Керамзит — абсолютно природный утеплитель. Его рекомендовано использовать в жилых зданиях, которые построены по технологии «зеленый дом» или «эко-дом».
5. Негорючесть. Материал не горит, не поддерживает горение и не выделяет токсического дыма при попадании в открытый источник огня. Он абсолютно пожаробезопасен.
6. Простота монтажа. Сделать керамзитовую насыпь сможет даже новичок. А поскольку теплоизолятор — относительно нетяжелый, то справиться вполне можно в одиночку.
7. Длительный срок эксплуатации. Использовать керамзит в качестве утеплителя можно очень долго (100 лет и более), но только при условии его правильного монтажа.

Производство керамзита

Предложенный способ производства включает сушку и трехстадийную скоростную термообработку гранул керамзита:

1. Предварительная термоподготовка в течении 20…40 минут до 200…400°С.

2. Скоростной подъем температуры до 800…1100°С и изотермическая выдержка при конечной температуре до 10 минут.

3. Вспучивание-скоростной подъем температуры до 1150…1250 °С и изотермическая выдержка при конечной температуре до 5 минут.

Дополнительная термоподготовка при температуре 800…1100°С обеспечивает образование в гранулах окисленной оболочки различной толщины. Характерной особенностью обжига в неподвижном монослое является то, что окисленная оболочка не подвергается абразивному истиранию как при обжиге в пересыпающемся слое и сохраняется до стадии вспучивания.

Это обеспечивает вспучивание гранул при оптимальной температуре без межзернового агрегирования.

Рисунок-1. Технологическая схема обжигового агрегата. Кольцевая печь для получения керамзита способом термоудара.

1- кладка печи, 2-газовоздухопроводы, 3-выгружатель слоев, 4-вентиляционная система, 5- дутьевые вентиляторы , 6-аэрожелоб, 7 вращающийся под печи, 8-привод пода.

Кольцевая печь с внешним диаметром 15 м состоит из стационарных стен и свода, вращающегося футерованного пода , опорно-упорной системы и ванн гидрозатвора. Толщина стационарных ограждений печи 0,8 м, футеровка пода -0,5 м. Диаметр средней окружности пода и ее длина соответственно- 11,2 и 35,5 м( в том числе 30 метров -зона обжига ), ширина канала печи -2,4 м, высота от поверхности пода до замка свода -0,75 м.

Кольцевой канал заканчивается дымоотборной шахтой, из которой дымовые газы подаются в слоевой подготовитель и далее выбрасываются в атмосферу с помощью концевого дымососа. В обжиговом агрегате технологический процесс осуществляется следующим образом:

Термоподготовительные сырцовые гранулы подаются монослоем барабанным разгружателем на вращающийся под печи и перемещаются в зону горения топлива где происходит их вспучивание. Керамзит с поверхности пода удаляется выгружателем и охлаждается в холодильнике. Полученные в период эксплуатации технологические и теплотехнические показатели опытно-промышленного агрегата приведены в таблицу№ 2, в сравнении с аналогичными характеристиками однобарабанной печи 2,5 х 40 м Кольчугинского ССК.

Таблица №2. Физико-механические показатели печных агрегатов

Эти данные а также результаты испытаний привозных глин свидетельствуют о снижении насыпной плотности керамзита на 25…40 % и удельного расхода топлива на 35…45 % по сравнению с производством в однобарабанных печах. Более высокие показатели обжигового агрегата с кольцевой печью обусловлены его следующими тепло-технологическими особенностями.

Обжиг монослоя гранул в стационарных условиях осуществляется при оптимальных температурах вспучивания с перепадом по ширине канала печи ± 5°С без опасности интенсивной агломерации материала. Небольшие конгломераты, образованные точечными сварами гранул, легко разрушаются при падении в приемную течку.

Стабильность температурного режима в печи позволяет использовать для производства керамзита глины с короткими ( менее 50°С) температурными интервалами вспучивания. Следствием интенсификации процесса теплообмена является повышение скорости нагрева материала до 300…350°С/мин, чем обеспечивается скоростной режим обжига-термический удар.

Данные факторы обеспечивают снижение насыпной плотности керамзита  на 25…40 % по сравнению с производством во вращающихся печах. Более совершенная тепловая схема кольцевой печи по сравнению с барабанными обеспечивает снижение расхода топливана обжиг в результате снижения теплопотерь с отходящими печными газами при сжигании топлива при относительно небольших коэффициентах избытка воздуха (а=1,3…1,35).

Это объясняется наличием многочисленных горелочных устройств и хорошей герметизацией печного пространства. А также увеличением толщины теплоизоляции, рекуперацией тепла отходящих печных газов путем подогрева первичного воздуха до 300…350°С.

Эти факторы, а также применение эффективного запечного теплообменника-слоевого подготовителя -обеспечивают снижение удельного расхода топлива на 52…60 кг/м³условного топлива. Конструктивные особенности кольцевой печи обеспечивают более высокие эксплуатационно -технические показатели по сравнению с барабанными печами.

При этом существенным преимуществом является сокращение эксплуатационных расходов на ремонт футеровки печи, что обусловлено долговечностью стационарной кладки печи и футеровка пода.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Где купить керамзит в мешках и как сэкономить на доставке

Самый выгодный вариант покупки керамзита – непосредственно у производителя. Исключение посредников из торговой цепочки позволяет сэкономить на мешке материала до 25%. Это обусловлено тем, что организации, занимающиеся продажей, включают в стоимость затраты на транспортировку, хранение, оплату аренды помещений, труда грузчиков и торговых агентов и т. д. Помимо этого, перекупщики продукции делают наценку с учетом экономических рисков.

В России существует множество комбинатов по производству керамзита, наиболее популярные среди них – это ООО «Мелиз» в Курске, Алексинский керамзитовый , расположенный в Серпухове. Также стоит упомянуть «Азаровский завод стеновых материалов» в Калуге и ЗАО «Эксперимент» в Костроме.

Покупка более объёмных мешков намного выгоднее. Например, килограмм керамзита с фракцией 5-10 мм в мелкой (килограммовой) упаковке обойдется в 6-8 рублей, а цена в таре весом 50 кг – всего 2 рубля.

Керамзит фасованный в мешки более удобен в транспортировке

Отдельную статью расходов составляет доставка материала. Чем дальше точка продажи, тем дороже перевозка. Если предполагается покупка небольших объемов крупного гравия, то мешки лучше переправить на собственном легковом транспорте. Если нужно купить керамзит 0,5 в мешках по 50 кг в больших объемах, то вывезти его самостоятельно будет довольно затратно. Ведь для этого нужно найти специальный вместительный транспорт и заплатить за его эксплуатацию. В таком случае выгоднее иметь дело с продавцом, предоставляющим услугу доставки груза.

В случае если утепление производит строительная организация, то рекомендуется доверить профессионалам закупку всех строительных материалов, включая керамзит. У специалистов, как правило, налажены взаимовыгодные отношения с поставщиками, а также они имеют скидки как постоянные клиенты.

Где купить керамзит на выгодных условиях

Одним из вариантов выгодной покупки утеплителя может стать приобретение материала, бывшего в употреблении. Керамзит вторичного использования можно приобрести у компаний, которые занимаются демонтажем старых зданий и вывозом строительных отходов. Цена куба керамзита, бывшего в употреблении, может быть вдвое меньше по сравнению с приобретением материала от производителя.

Благодаря пористой структуре гранулы керамзита имеют очень легкий вес и поэтому не увеличивают общий вес постройки

Покупая вторсырье, следует обратить внимание на его состояние. Щебень крупных фракций должен пройти сортировку, исключающую мусор и раздробленные частицы

Поэтому предпочтение лучше отдавать керамзиту, который служил определенное время утеплителем на крыше. Такой материал не поддавался излишним механическим и атмосферным воздействиям, поэтому даже после длительного использования хорошо сохраняется. Керамзит вторичного использования подойдет для заливки фундамента или для термоизоляции потолков.

Полезный совет! Можно сэкономить значительную сумму денег на оптовом заказе материала. Поэтому до начала строительных работ целесообразно рассчитать общее количество утеплителя для всего здания.

Если принято решение о самостоятельной покупке, то предварительно необходимо провести мониторинг цен на продукцию, изучить дополнительные условия и возможные скидки в разных торговых точках. В таких вопросах нелишними будут советы друзей и рекомендации в интернете.

При необходимости снизить расходы на закупку, можно приобрести материал бывший в употреблении — керамзит превосходно сохраняет свои свойства

Следует также учесть сезонный фактор. Так, весной и летом наблюдается период активного строительства – и цены на материалы возрастают. Поэтому лучше заблаговременно, осенью или зимой, купить керамзит в мешках. Цена будет на четверть дешевле, а фасованный материал хорошо хранится.

Минусы керамзита в строительстве

• Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами.   Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.

• Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

  съедает много площади

• Не подходит в качестве утеплителя для регионов с повышенной влажностью, длительной и холодной зимой. Это материал, скорее для южных территорий, где более сухой климат и короткая, достаточно теплая зима. Для того что бы утеплить помещение в суровых условиях отрицательных температур необходим слой керамзита до одного метра. В подобных условиях , наиболее эффективными будут альтернативные материалы, такие как минеральная вата или же пенополистирол.

• Пыльный материал.

  керамзит пыльный материал

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов

Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита

• Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
• Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Керамзит – свойства, характеристики

• длительный срок эксплуатации;
• пожаробезопасный;
• атмосфероустойчивый;
• прочный;
• не выделяет запаха;
• морозоустойчив;
• экологически чист;
• низкая теплопроводность;
• высокая насыпная плотность;
• легкий вес;
• водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Краткая инструкция по монтажу керамзита

1. Основание выравниваем. Если это пол, то можно залить не толстый слой цементного раствора. Дожидаемся полного высыхания.
2. Укладываем пароизоляцию. Это может быть, например, пергамин. Стыки проклеиваем скотчем.
3. Устанавливаем лаги из деревянных брусьев. Соблюдаем горизонтальность, используя строительный уровень.
4. Крепим брусья саморезами с шагом 50 сантиметров.
5. Высыпаем равномерным слоем керамзит в пространство между лагами. Следим, чтобы утеплитель был вровень с поверхностью лагов.
6. Далее конструкцию покрываем гидроизоляцией, например, пленкой из полиэтилена.
7. На готовую поверхность можно укладывать доски, плиты, ГКЛ, заливать стяжку.

Виды керамзита

  Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Самый крупный  по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.