Огнестойкий дом из соломы! малоизвестная технология

Недостатки мало упоминаемые, но реально существующие

4 Ограничения в дизайне

При использовании несущего каркаса ограничения в дизайне невелики, но есть, и касаются они в первую очередь количества, местоположения, ширины и высоты проемов.

5 Толстые стены

Ширина соломенного блока делает стены довольно толстыми. Одной из трудностей со стенами такой толщины становится необходимость расширения фундамента и увеличения площади крыши. В домах с более тонкими стенами создание точно такого же полезного внутреннего пространства требует меньше ресурсов.

Стены из соломы. Толстые соломенные стены хорошо защищают от мороза, но увеличивают фундамент и крышу…

6 Мало типовых проектов

В отличии от домов, строящихся по другим технологиям, существует явная нехватка типовых схем строительства из соломенных блоков. Это означает, что разработку проекта строительства соломенного дома скорее всего придется заказывать индивидуально, да и понимающих архитекторов-проектировщиков-строителей придется поискать.

В некоторых странах еще отсутствуют и строительные нормы (в Беларуси регулируется СНИПом, в РФ и Украине тоже есть вроде бы).

7 Сроки и деньги

Нужно сразу иметь на руках некоторую сумму, чтобы оперативно решить «must-have задачи». Приведу один диалог с форума, который хорошо иллюстрирует этот пункт.

8 Сроки и деньги — 2

Подходящая солома у нас появляется ближе к августу, а если денег недостаточно, то можно и не успеть все сделать до зимы. А зимой внешние стены штукатурить нельзя. Поэтому появляется перспектива зимовки соломы под крышей недостроенного дома или хозпостройки на участке, а следом за ним — и риск №1.

9 «Перст указующий»

В связи с тем, что технология строительства из соломенных блоков пока не сильно распространена, придется намного больше и внимательнее следить за ходом работ по сравнению со строительсвом из «традиционных» материалов: и чтобы строители не курили, не работали с горелкой, и чтобы удобрения рядом с соломой не оказались (например, аммиачная селитра — при контакте с опилками или соломой возможно самовозгорание), и чтобы детишки со спичками рядом не появились…

P.S. Недостатки соломенных домов с несущим каркасом

Возможно, вы уже слышали, что соломенный дом можно строить каркасный и безкаркасный. Честно говоря, пока мало себе представляю процесс с таким безкаркасным домом, однако люди называют недостатки соломенного строительства с несущим каркасом, поэтому отметим их просто «для галочки». Итак, это — дополнительный расход времени, денег, рабочей силы, материалов на создание несущей системы, когда непосредственно блоки могли бы держать вес крыши, а также необходимость создания фундамента, несущего вес блоков и концентрированные нагрузки от вертикальных стоек.

Читайте в ближайшее время:

• Мифы о соломенном доме
• «Соломенные» суеверия

Краткое описание технологии

Солому с поля собирают с помощью пресс-подборщика. Это механизированный агрегат типа комбайна, который подбирает солому с земли, прессует и увязывает её в тюки. Тюки остаются лежать на поле, откуда их вручную подбирают, грузят в автотранспорт, после чего отправляют на производство.

В это время на производстве монтируют каркасы стеновых панелей. В дело идут сосновые бруски, которые предварительно высушены и отшлифованы. Из брусков клеятся щиты, из которых собираются каркасы стеновых панелей. Сушка и шлифовка дерева необходимы для создания панелей, которые не изменят своей геометрии после постройки. Использование «сырой» древесины недопустимо, иначе из-за высыхания, а также под действием соломы, панель может деформироваться и потерять свою целостность.

В собранные каркасы запрессовывается уплотнитель, состоящий из пяти стандартных тюков, выдаваемых пресс-подборщиком. Солома в этом случае прессуется до плотности 140 кг на кубический метр. Благодаря такой плотности солома со временем не теряет своей упругости и не оседает. Благодаря этому в панели не образуются сквозные щели.

Для создания одной стандартной панели размером 1,25×2,5×0,42 м требуется 15 тюков соломы размером 0,3×0,5×0,8 м. Собранная стеновая панель с утеплителем весит 230 кг. Оштукатуренная панель такого размера весит всего 600 кг.

Последний шаг в создании панели — покрытие лицевых сторон заливочным слоем штукатурки. После его просушки с производства выходит стеновая панель, готовая к сборке дома.

Ввиду того, что панели являются несущими, с их помощью можно возводить здания до трёх этажей высотой. При доработке проекта с использованием металлического каркаса этажность домов ограничивается только фантазией проектировщика.

Защита соломенных блоков от повреждения

Использование соломы, спрессованной в блоки, в качестве утеплителя дает возможность получить стены, устойчивые к гниению, воспламенению, грызунам и насекомым. Но эти условия выполняются только при качественной прессовке сырья. Для связок используется сухая рожь, содержащая большое количество кремнезема, благодаря чему грызуны ее не едят. Туго спрессованное сырье не имеет доступа воздуха, поэтому не способно воспламеняться и не дает возможности мышам и крысам прогрызть ходы. Для дополнительной защиты от грызунов в нижней части стен устанавливаются металлические сетки.Гниение соломы может начаться при повышении влажности в блоках до 20%.

Дополнительно защитить соломенные стены поможет штукатурка. Традиционным вариантом считается глиняная штукатурка, однако для внешнего покрытия стен рекомендуется использовать цементно-песчаную, которая более устойчива к воздействию влаги. Внутреннюю отделку можно производить известковой штукатуркой.

Процесс производства и последующей эксплуатации утеплителя из соломы

Процесс производства деревянных панелей с соломенным утеплителем состоит из нескольких этапов. Он начинается со склеивания деревянных щитов. В ход идет только сушеная и шлифованная доска — только так можно избежать последующей деформации. Склейка производится на вайме (специальном прессе для склейки) собственной конструкции. Далее следует сборка деревянного каркаса для панели. Благодаря усиленной конструкции каждая панель может выполнять функцию несущей стены. Следующий шаг — запрессовка соломы в панель. Это осуществляется с помощью гидравлического пресса. На завершающем этапе панели с лицевых сторон покрываются слоем заливочной штукатурки.

Панели для строительства одноэтажного домика площадью 28 кв. метров умещаются в две-три «газели». Если есть фундамент, то готовый к проживанию дом можно возвести за три-четыре дня при наличии одного лишь крана и молотка. Если фундамента нет, то клиенту предлагают обратиться к подрядчику. Каких-то уникальных и сложных требований к фундаменту для такого дома нет. При желании такой дом в любой момент можно разобрать, погрузить в автомобиль и собрать заново на новом месте.

Почему соломенный дом хорош для проживания?

Биопозитивный микроклимат

Те, кто уже построил свои соломенные дома, пишут и говорят про необыкновенный микро-климат в помещении — там очень легко дышится, в доме приятно находиться долгое время. «Дышащие» стены регулируют влажность и температуру в доме, приводя их к оптимальным значениям, обеспечивают прохладу летом и тепло зимой, оптимальную влажность.

Экологически чисто

Строительство дома из соломы серьезно снижает т.н. антропогенную нагрузку на природную среду, поскольку солома — продукт ежегодно возобновляемый, при строительстве требуется меньше пиломатериалов — сохраняются лесные ресурсы, используются нетоксичные материалы, нет отхождения газа и вредных химических компонентов, уменьшается загрязнение воздуха из-за сжигания соломы. Отсутствует проблема со строительным мусором.

Низкая стоимость отопления

Дом, стены которого построены с использованием соломенных блоков, требует, как минимум, в два раза меньше топлива на отопительный сезон, в связи с тем, что солома – лучший изолятор тепла, чем дерево или камень.

Годовое потребление энергии соломенным домом, данные strawhouse.ru

Пожаростойкость

В противопожарном отношении соломенные дома превосходят деревянные благодаря особенности прессования тюков, а также качественной штукатурке. Так, во время эксперимента оштукатуренная глиной поверхность выдерживала нагрев до 100ОC в течение 2 часов. Класс огнеупорности отштукатуренной стены — от F-45 до F120.

Отсутствие грызунов

Наилучшим материалом является ржаная или рисовая солома, в которой грызуны просто не селятся. Дополнительный фактор заиты от грызунов — это «закрытость» соломы штукатуркой. Кстати, про мифы соломенного строительства, среди которых «мыши съедят» — самый первый, пожалуй, попозже напишу еще немного…

Отсутствие плесени

От плесени соломенный дом предохраняет способность соломы как поглощать, так и отдавать водяные пары, что делает невозможным наличие «сырых» углов.

Конечно, качество штукатурки, хорошие свесы крыши и изоляция фундамента играют при этом свою роль. Если солома сухая, оштукатурена глиной либо цементно-известковой штукатуркой, то никакой плесени не будет: штукатурка вытягивает всю лишнюю влагу из стены.

Теплоизоляция

Соломенные стены обладают хорошей теплоизоляцией — изолирующие свойства соломы лучше, чем у деревянных или кирпичных стен. Так, теплопроводность соломы в 7 раз ниже, чем у кирпича, и в 4 раза ниже, чем у дерева. Соответственно, это означает снижение затрат на обогрев и охлаждение, в т.ч. на оборудование. Зимой в соломенном доме тепло, а в жару всегда прохладнее, чем снаружи.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные свойства блоков из соломы также очень высоки. Солома имеет трубчатую структуру, и наличие воздуха в соломинках придает ей очень хорошие шумо- и теплоизоляционные свойства. Это также значит, что нет необходимости в дополнительных звукоизолирующих материалах.

Надежность и прочность

Прессованные соломенные блоки очень прочные, и это не просто слова. Канадская «Финансово-строительная корпорация» провела серию тестов, выясняя степень надежности зданий из соломенных блоков. Для эксперимента соорудили соломенную стену 2,44 метра высотой и 3,66 метра длиной и покрыли ее штукатуркой.

Стена выдержала без видимых признаков разрушения вертикальное давление в 8 тысяч кг и боковое в 325 кг, что полностью удовлетворяет всем строительным требованиям.

Долговечность

Срок службы здания из соломенных блоков составляет не менее 100 лет. Микроорганизмы и насекомые не живут в сухой соломе и в закрытом дереве. А за счет повышенного содержания кремнезема (в 2-3 раза больше, чем в дереве), солома является даже более стойким материалом.

Сейсмоустойчивость

Для нас, это, конечно, не очень актуально, но такие исследования проводились. Дома из соломы очень устойчивы и имеют меньшую возможность пострадать от ураганов, землетрясений и других природных катастроф.

Строительные системы с применением соломы

То, как мы будем использовать строительный материал и определяет основную суть понятия строительной системы.

Безкаркасное строительство.

Старинный способ, при котором стены строятся непосредственно из тюков, наподобие кирпичной кладки. С этого-то и начинали поселенцы штата Небраска. Несущими стены не являются, крышу поддерживают вертикальные балки — пиллерсы. Тюки соединяются между собой вертикальными деревянными кольями (на дереве не накапливался конденсат), затем стены прошиваются нитью при помощи специальной длиной иглы. Усадка. Снаружи всё это штукатурится глиняным раствором.

Преимущества такого способа — простота возведения, потому что тюки легкие; дешевизна за счет минимальной механизации (только доставка на участок) и для строительства хватает пары человек; возможность придать дому округлую форму — это дорогого стоит.

Недостатки — наименьшая прочность из всех приведённых строительных систем; большое количество мостиков холода, которые появляются из-за неплотностей между тюками и погрешностей на стройке, усадки соломы; низкая сейсмическая устойчивость (актуально для редких регионов России); солома не защищена во время строительства (решается за счет обустройства кровли до начала возведения стен).

Каркасная технология.

Преимущества: простота возведения, бо́льшая прочность, бoлее высокие показатели эффективности.

Недостатки: незначительные, т.к. есть мостики холода за счет применения каркаса и неплотности тюков.

Соломенные панели.

Процесс производства выглядит примерно так: при помощи специального пресса, в который вставлен деревянный каркас, солома сжимается до оптимальной плотности, по завершению сборки торчащую солому остригают.

Правильная геометрия панели достигается благодаря разделению на отсеки, если этого не сделать — каркас не выдерживает и гнётся под давлением соломы изнутри.

В итоге получается жесткая конструкция, готовая для установки на фундамент. Для соединения панелей используются мощные саморезы.

В отличии от других рассмотренных систем — здесь уже, скорей всего, понадобится подъёмный механизм, т.к. панель весит примерно 160 кг. Вчетвером-впятером она устанавливается без крана — мы тащили такую на выставку — было тяжеловато ).

Время установки комплекта стен дома в 100 кв.м — 1-3 дня, в зависимости от подготовки строителей.

Обращайтесь, мы изготавливаем соломенные панели и строим из них дома.

На время строительных работ стены сверху накрываются брезентом, чтобы защитить солому.

Преимущества: лучшие показатели эффективности среди представленных систем (0.05 Вт/м²*К), нет мостиков холода за счёт двойного каркаса и плотного прилегания соломы на стыках панелей, не продуваемость, быстровозводимость, высокие нагрузочные характеристики (8 т на одну панель).

Недостатки: вес панелей — понадобится техника.

Саман.

Солома — обязательный компонент саманной смеси. Используется для увеличения прочности: большое количество стеблей в правильно приготовленном самане мешает растягиванию пучка усилием рук.

Из книги Янто Эванса и Линды Смайли о самане.

Солома помогает сохранить тепло в саманной стене. Саман разделяют на «тяжёлый» и «легкий» и разница в том, сколько соломы в нём содержится. Теплопроводность тяжелого — 0.3 — 0.6 при плотности 1600 кг/м³. Для легкого самана плотность в пределах 500 кг/м³ и проводимость уже 0.15 Вт/м*К, поэтому солома используется и для утепления.

Помимо этого золотые стебли полностью природны, с глиной образуют отличную пару — умеют поддерживать оптимальную для жизни влажность в помещении (50-75%) за счет паропроницаемости, чего не скажешь о цементе или пенопласте. Не выделяет солома и вредных веществ при эксплуатации, обладает низкой пожароопасностью в связанном состоянии — в самане или прессованном виде, а если и горит, то не выделяет ядовитых веществ.

В доме всё-таки жизнь жить, а не просто бывать…

Стоим глиночурку своими руками: пошаговая инструкция

Мы уже познакомились с тем, что собой являет эта разновидность построек. Теперь давайте узнаем, как построить её своими руками.

Материалы

Для начала нужно запастись материалами для сооружения. Не забываем, что будут использоваться материалы исключительно натурального происхождения.

Нам понадобятся:

1. Древесина. Это может быть любого рода дерево, даже отходы с лесопилок и упавшие брёвна. Рекомендуется использовать хвойное дерево, так как её смола пропитывает ствол настолько, что процесс его гниения сокращается к минимуму. К тому же домик будет пахнуть приятным хвойным ароматом. На самом деле хвоя – это не принципиальный выбор, можно использовать любую другую породу.
2. Глина.
3. Сено.
4. Песок.
5. Опил.

Деревья для стройки глиночурки Из подручных средств, которые могут понадобиться во время работы:

• Ведро для глины.
• Пила или топор для разрубки дерева.
• Перчатки, чтобы защитить руки.

Важно отметить, что глина и древесина имеют похожее влагопоглощение, поэтому имеют практически одинаковую отдачу влаги. Это способствует возникновению достаточно уникального микроклимата

Приготовление раствора из глины

Сам по себе раствор должен быть более пластичным, чем кладочный. Нужно, чтобы он сохранил пористость – это даст возможность стенам «дышать».

Глиняный раствор для дома из дров

Есть много вариантов приготовления нужного раствора, вот некоторые из них:

1. Классический раствор – это 2:1 глины к песку и 3-4 доли камыша или песка.
2. Древесный – глина и песок 2:1, и 3 части опилок, предварительно замоченных в воде.
3. Цементный вариант – 1:3 цемент к песку, 4-5 части опилок или щепок.

Существует ещё несколько вариантов раствора, но это самые популярные и простые. Лучше, если раствор немного суховат, но будет хорошо держать форму.

Процесс строительства глиночурки

Когда древесина и раствор готов, переходим к основной части работы – это постройка домика.

Закладка фундамента. Не обязательно его делать классическим прямоугольным или квадратным. Как вариант, домик может быть круглой формы, ведь именно своей оригинальностью они и отличаются среди других вариантов. Чем-то особенным закладка фундамента не будет отличаться, главное не забыть сделать слой гидроизоляции по верхней поверхности основы.
Если форма квадратная или прямоугольная – дополнительно нужно будет соорудить несущий каркас для связки углов. Для этого мы ставим балки по углам, в соотношении 90 градусов друг к другу. Пространство между такими стойками будет заполняться стенкой.
На фундамент наносится раствор и выкладывается чурка. Расстояние между ними не должно быть большим. После это расстояние дополнительно заполняется раствором и новым слоем чурок. И так, пока не выйдет полноценная стенка нужной высоты.
Не забудьте оставить место под двери и окна

Это важно учесть в своём предварительном плане работ.
Когда наши стены уже сделаны, их нужно будет закрыть на время брезентом или хорошей прочной плёнкой. Учтите, что нужно именно закрыть, а не закупорить стены (они должны иметь возможность проветриваться).

Полностью высохнет наш дом примерно через полгода, поэтому затеять строительство лучше всего весной, примерно в мае месяце.

Отделка фасада дома из дровишек

Обычно все оставляют домик в таком виде, в котором он есть после постройки. Но если вы хотели бы его немного оформить – не вопрос. Для дерева есть возможность использовать лак, морилку или специальную фасадную краску.

Глину можно разукрасить камушками, или любой другой декоративной отделкой.

На самом деле фантазия безгранична, а выдумать можно всё что угодно. Только помните, что с каждым декоративным элементом будет теряться истинная натуральность нашего сооружения.

И так, наш домик готов, и мы можем смело в него поселяться, особенно в те моменты, когда хочется убежать от городской суеты. Очень классно иметь такое местечко, тем более, если оно сделано своими собственными руками. Глиночурка станет отличным экономически выгодным вариантом вложения своих сил и энергии.

Первый дом из сухой травы в Риме

Давняя постройка

Вопреки общему убеждению, домики из экоматериала подходят не только для сельской местности. На самом деле, они могут выглядеть довольно очаровательно и красиво вписываться в городской ландшафт.

Группе архитекторов Officinamobile очень хорошо это известно, и именно поэтому она пытается изменить в умах людей шаблонные установки. Команда недавно построила в Риме замечательные здания из блоков, которые стали первыми в своём роде в этом населённом пункте.

Тюк поначалу был смешан с толчёным кирпичом и землёй. Стены оштукатурены смесью из дроблёного ракушняка и местной грязи. Может, звучит это и не очень привлекательно, но получившийся результат на удивление прекрасен. В самом деле, такое покрытие придаёт дому очень красивый землистый тон, который заставляет чувствовать себя в нём особенно тепло и уютно.

Целью проекта было создание энергоэффективной площади с устойчивым дизайном, которая будет идеально вписываться в рельеф местности.

Особенности теплоизоляции стен соломой

В качестве исходного сырья используется солома различных культур: пшеницы, ячменя, ржи, овса. Сначала стебли просушивают в специальных тепловых камерах, после чего их прессуют до состояния нужной плотности, связывают и упаковывают. Только после этого сырье становится материалом, пригодным для теплоизоляционных работ. Не стоит пытаться самостоятельно заготовить сырье, ведь обычная полевая солома может быть поражена грибком и личинками насекомых. Еще один важный момент — это правильная обвязка каждого тюка. Для этих целей не подходит металлическая проволока, поскольку она станет ржаветь со временем. Чаще всего их обвязывают капроновым или полипропиленовым шнуром. Если тюк обвязан правильно, то под шнур нет возможности даже просунуть два пальца руки. Материал выпускается в форме блоков, спрессованных под давлением в специальном аппарате, который называют тюкователем. От его параметров настройки будут зависеть размеры блоков и их плотность, которая обычно бывает в диапазоне от 80 до 100 кг/м3. Средний вес каждого изделия примерно равен 16 кг, а готовый спрессованный блок обычно обладает размерами 50х40х100 см. Если требуется провести утепление соломой стен, нужно тщательно подходить к выбору материала

Особое внимание следует уделить качеству прессовки. Блоки должны хорошо сохранять форму, не деформироваться под нажатием

От качества прессовки будут зависеть теплоизоляционные свойства, устойчивость утепленных стен и ряд других характеристик. Поскольку качества этого материала в полной мере раскрываются лишь в спрессованном виде, поэтому для монтажных работ применяется только тщательно утрамбованная солома. Одним из популярных способов утепления считается применение глины вместе с соломой. Такая технология хорошо зарекомендовала себя при тепловой изоляции стен, крыш, потолков. Процесс нанесения этого раствора несложен и не требует больших затрат времени, но обязательно нужно давать высохнуть утепленной поверхности, а на это может уйти не меньше месяца, даже при плюсовой температуре окружающего воздуха.

О необходимости использования соломы

Способствовать сохранению окружающей среды, используя только экологически-чистые материалы — только полдела. Ведь в большинстве случаев создание строительного материала всегда сопряжено с определённым вредом для окружающей среды. Этот вред заключается хотя бы в том, что различные механизмы, используемые на производстве, потребляют электроэнергию. А её добыча, зачастую, может быть связанной с «экологически грязными» процессами. Не забудьте ещё о ресурсах, которые нужны для поддержания производства, а также о создании и использовании запчастей и смазочных материалов и об отходах от всех этих производственных процессов.

Все материалы, которые называются экологически чистыми — кирпич, минеральная вата, природный камень и прочие — создаются путём больших затрат энергии и ресурсов. Можно, конечно, использовать для строительства исключительно древесину как самый экологически-чистый материал. Но такой подход приведёт к быстрому сокращению лесов на планете. По этой причине строительство из дерева не является экологичным.

Необходимо свести к минимуму количество древесины при строительстве. Сегодня эта задача уже решена: «каркасное» строительство, в котором древесина занимает всего лишь 15% объёма стройматериалов, с каждым днём становится всё популярнее.

В «каркасной» технологии стены дома составляются из деревянных «рёбер», между которыми находится какой-либо утеплитель. Зачастую это минеральная вата или пенополистирол (чаще известный под названием «пенопласт»). Эти утеплители не могут называться экологичными. Они могут выделять во время эксплуатации различные вещества в окружающую среду. Добавьте сюда то, что минеральная вата во время монтажа может представлять определённую угрозу для человека. Она будет раздражать кожу, дыхательные пути и глаза. Из-за этого работу с ней нужно вести с соблюдением определённых правил безопасности.

Солома, в отличие от всего вышеперечисленного, — единственный материал, используемый для утепления, который может называться абсолютно экологичным. Солома не требует отдельного производства, потому что является побочным продуктом от выращивания злаков. Солома — ежегодно возобновляемый ресурс, который просто остаётся на полях, и нужно только собрать её.

Для создания утеплителя лучше всего подходит ржаная солома. Из-за своей жёсткости она не используется даже для выстилания пола в помещениях для животных.  Солома обладает такими достоинствами, как тепло- и звукоизоляция.  По этим параметрам она в три раза эффективнее древесины и в десять раз эффективнее кирпича.

На основании всего вышесказанного можем заключить следующее: ржаная солома имеет три ключевых достоинства (в качестве строительного материала): возобновляемость (остаётся на полях), производство с малыми энергозатратами (только сбор соломы на поле) и строение волокон (тепло- и звукоизоляция). Из-за этих достоинств утеплитель из ржаной соломы находится вне конкуренции по сравнению с другими строительными материалами. С точки зрения экологичности, ржаная солома — самый оптимальный вариант утеплителя.

Строительство из соломенных блоков:

Для возведения дома из соломенных блоков используется каркас, напоминающий каркас щитового дома. Выполняется каркас из брусьев традиционного квадратного сечения. Каркас заполняется уже под крышей, во избежания намокания соломы.

Пространство стен заполняется плотно спрессованными соломенными блоками, которые скрепляются с основанием и между собой металлическими кольями. Блоки могут располагаться как внутри каркаса, так и с наружной стороны. Перед укладкой блоков каркас обтягивается металлической сеткой, она понадобится для удобства наложения слоя штукатурки.

Строительство несущих стен из соломы осуществляется по принципу кирпичной кладки. Соломенные блоки укладываются друг на друга, при этом следует строго следить за тем, чтобы швы блоков не совпадали. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы не совпадали .Для плотного и крепкого сцепления блоки между собой закрепляют при помощи металлических прутьев разной длины. Нижние блоки первого и второго ряда надеваются на колышки, закрепленные в фундамент на расстоянии около 1 метра. Следующие ряды закрепляются при помощи добавочных прутьев. По мере выкладывания рядов прутья наращиваются и закрепляются друг с другом.

В итоге получается длинный штырь, проходящий через всю высоту стены. Его нижняя часть вмонтирована в цоколь, а верхняя снабжена резьбой. Для более плотной стяжки на верхнюю часть прута накручивается гайка. 

Технологии монтажа

Современные кровельные технологии подразумевают несколько различных способов покрытия крыши. Вне зависимости от того, какой способ выбран в качестве базового, для начала устанавливается деревянная обрешетка сечением брусков 6х6 см.

Солому начинают монтировать с нижнего края крыши. Оптимальным принято считать угол ската 40-45 градусов (не меньше 30). Это является гарантом качества и быстроты укладочных работ. Снопы размещают на каркасе и распределяют равномерно по поверхности. Затем их крепят одним из нижеприведенных способов.

С использованием гвоздей

Это наиболее простой метод. Слои соломы на кровле перетягивают специальной проволокой из алюминия, а затем фиксируют гвоздями

Важно учесть, что при таком способе монтажа используются не любые длинные гвозди. Крепеж должен иметь вместо обычной шляпки специальный крючок, который захватывает проволоку и подтягивает ее к обрешетке

Монтаж соломенной кровли таким способом можно проводить самостоятельно, без привлечения дополнительных работников.

При помощи саморезов

Это метод считается более надежным. В его основе лежит применение саморезов и проволоки из нержавейки. Для монтажа предварительно нарезают куски проволоки длиной 50-60 см. Затем заготовки сгибают пополам и делают петлю, в которую и устанавливается шуруп.

Технология укладки соломы таким способом включает несколько этапов.

На каркас расстилают подготовленные и обработанные антипиренами слои соломы.

• Материал распределяют по поверхности ровным слоем.
• Саморез фиксируют магнитной битой, направляют сквозь покрытие прямо в брус и ввинчивают.
• Солому поджимают для уплотнения, а выступающие концы проволоки скручивают между собой.

С использованием иглы и петли

Этот метод основан на использовании двух специальных приспособлений.

1. Заостренная игла из металлической трубки диаметром 1-1,2 см. При этом часть стержня удаляется таким образом, чтоб получился лоток полукруглой формы.
2. Петля из проволоки с деревянной рукояткой.

Этот способ также не требует помощников, однако для ускорения процесса можно привлечь несколько мастеров и начать монтаж одновременно с разных сторон.

Начинающим умельцам рекомендуется воспользоваться другим методом оборудования кровли. Для этого необходимо присутствие двух человек. Первый продевает проволоку сквозь настил с одного конца бруса каркаса, а второй направляет нить сквозь обрешетку крыши с противоположной стороны и выводит ее наверх. После этого нужно лишь поджать соломенные стебли и скрутить концы проволоки (это удобнее делать плоскогубцами).

Способ монтажа соломы таким способом также включает несколько этапов.

• С одной стороны деревянного бруса каркаса через солому под малым углом вводят иглу, а с другого конца — петлю. При этом необходимо надеть петлю на нижнюю часть иглы на ощупь.
• Обрезок проволоки продевается в иглу таким образом, чтобы на выходе с противоположной стороны он мог захватываться петлей и выводиться на верхний слой соломенного настила.
• Концы проволоки прижимаются друг к другу, скручиваются, а затем сгибаются и прижимаются к каркасу.

Как построить дом из соломы

Используя соломенные блоки для сооружения своего дома, получают весьма легкую, но прочную конструкцию. Суть технологии строительства такого дома следующая:

• Изначально, прежде чем приступать к укладке материала, необходимо возвести каркас, на который в дальнейшем предполагается проводить крепление элементов из соломы. Для каркаса используют брусья из дерева.
• После того, как каркас сделан, приступают к укладке блоков из соломы.
• Для придания всей конструкции надежности во время сборки используют металлические колья и располагают в центральной части блоков соломы.
• Расположение блоков относительно каркаса допускается как с внутренней его стороны, так и с наружной.
• Еще один момент при укладке блоков — это соблюдение определенной последовательности их расположения. Нельзя допускать, чтобы блоки не совпадали в швах.
• В процессе укладывания тюков наращиваются и прутья, проходящие сквозь них. Каждый прут скрепляется с предыдущим. Первый ряд металлических прутов устанавливается на фундамент с шагом в 1 м.
• После того, как высота стены достигнет нужного предела на верхнем конце каждого из прутьев ввинчивается гайка и стягивает весь ряд тюков.

Существует технология возведения соломенного дома, называемая бескаркасной. Для характерны следующие особенности:

• крепление соломенных тюков происходит только при помощи металлических, деревянных или пластиковых штанг аналогично предыдущему методу;
• после укладки всех слоев соломы требуется обтяжка металлической сеткой или сеткой из полимерного материала;
• поверх сетки обязательно проводят оштукатуривание поверхности. Толщина слоя штукатурки должна быть не меньше 7,5 см.

Строительство соломенного дома в сочетании с глиной происходит по каркасной технологии. Если есть желание построить дом из глины и соломы своими руками, то рекомендуется ознакомиться со следующими нюансами:

• перед тем как укладывать соломенные блоки их нужно обмакнуть в глиняный раствор. Моно воспользоваться рецептом, указанным выше;
• длительность высыхания стен большая, потому нужно проводить все мероприятия в сухую и теплую погоду. Из-за глиняного раствора стены подвержены образованию плесневых грибков во время высыхания;
• дом, построенный с добавлением глины, отличается повышенными свойствами пожаробезопасности и прочности;
• глиняным раствором первоочередно необходимо заполнить промежуток между стойками каркаса;
• что касается кровли из смеси соломы с глиной, то следует учитывать, что параметр угла наклона должен быть в промежутке от 40 до 50 градусов;
• стропильная система крыши для дома должна быть более массивной и прочной, обрешетка под кровлю изготавливается из жердей, толщина которых равна 7 см. Также нужно соорудить нагели, которые соединяются со стропилами при помощи отверстий, глубиной 7 см. Концы жердей прикрепляют при помощи длинных гвоздей;
• во время укладки кровельного материала оборудуют подпорки под стропила, которые предотвратят прогиб элементов под тяжестью смеси песка, соломы и глины. После того, как кровля высохнет, подпорки снимают;
• начинают укладку кровли с нижней ее части по направлению к коньку. Снопы соломы выкладываются на упорную доску очень плотно, после чего развязывают и равномерно распределяют по поверхности;
• при укладывании следующего снопа нужно перекрывать край предшествующего;
• толщина слоя соломенного материала должна равняться 15 см;
• после того, как солома будет уложена в 4 ряда, (делать это рекомендуется поочередно, по одному-два ряда меняя скаты крыши) приступают к заливке глиняным раствором поверх соломенного сырья;
• для достижения ровной поверхности крыши пользуются лопатой и пристукивают глиняный раствор.