Лдсп: что это такое и как выбрать то, что действительно выгодно

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Производство

Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:

• подготовки сырья;
• сушки сырья;
• осмоления и клееподготовки;
• формовки и подпрессовки;
• горячего прессования;
• форматирования и укладки.

Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:

• рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
• кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
• лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
• платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.

Оборудование

Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:

• дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
• смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
• формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
• пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
• охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
• станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
• станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).

Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.

Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.

Технология изготовления

Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.

Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:

• подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
• сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
• осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
• формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
• прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
• форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.

Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.

Сертификат соответствия

Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:

• сведения об изготовителе плит;
• описание плит;
• перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
• данные протоколов испытаний;
• период действия декларации.

На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.

КАК СВЯЗАНЫ ГОСУДАРСТВЕННАЯ, КОММЕРЧЕСКАЯ И СЛУЖЕБНАЯ ТАЙНЫ С ПОМЕТКОЙ «ДСП»?

С 01.01.2008 из Гражданского кодекса Российской Федерации (далее – ГК РФ) исключена ст. 139 «Служебная и коммерческая тайна», в которой информация, составляющая служебную тайну, относилась к объектам гражданских прав.

Отметим, что информация в документах с пометкой «ДСП» не секретная, а потому не является государственной тайной. Кроме этого, ее нельзя считать и коммерческой тайной, так как она имеет отношение к работе органов власти, государственных корпораций и подведомственных им юридических лиц. Согласно части четвертой ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации» (далее – ФЗ № 149-ФЗ) условия отнесения информации к сведениям, составляющим коммерческую тайну, служебную тайну и иную тайну, обязательность соблюдения конфиденциальности такой информации, а также ответственность за ее разглашение устанавливаются федеральными законами. В п. 3 Перечня сведений конфиденциального характера указано, что служебной тайной являются служебные сведения, доступ к которым ограничен органами государственной власти в соответствии с ГК РФ и федеральными законами. Однако ни один федеральный закон не регламентирует порядок и условия ограничения доступа к служебной информации.

Какая ответственность предусмотрена за разглашение служебной тайны?

Согласно п. 2.1 Положения № 1233 решение о проставлении пометки «Для служебного пользования» на документах и изданиях, содержащих служебную информацию ограниченного распространения, принимает исполнитель и должностное лицо, которое подписывает или утверждает документ. Как указано в п. 1.6 Положения № 1233, должностные лица, уполномоченные руководителем государственного органа и государственной корпорации относить служебную информацию к информации ограниченного использования, несут персональную ответственность за обоснованность принятия такого решения.

Согласно ст. 13.14 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях разглашение информации, доступ к которой ограничен федеральным законом (за исключением случаев, если разглашение такой информации влечет уголовную ответственность), лицом, получившим доступ к такой информации в связи с исполнением служебных или профессиональных обязанностей, влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от пятисот до одной тысячи рублей; на должностных лиц – от четырех тысяч до пяти тысяч рублей.

В отдельных случаях (например, когда информация относится к двум и более видам тайн) за разглашение служебной тайны предусмотрена уголовная ответственность в соответствии со ст. 138, 285, 310, 311 Уголовного кодекса Российской Федерации.

Однако основным видом юридической ответственности за разглашение служебной тайны является дисциплинарная ответственность. В Трудовом кодексе Российской Федерации (далее – ТК РФ) и отраслевом законодательстве о прохождении различных видов государственной службы (подп. в п. 6 части первой ст. 81 ТК РФ, подп. в п. 3 части первой ст. 37 Федерального закона от 27.07.2004 № 79-ФЗ «О государственной гражданской службе Российской Федерации», п. 5 части второй ст. 49, п. 6 части второй ст. 82 Федерального закона от 30.11.2011 № 342-ФЗ «О службе в органах внутренних дел Российской Федерации и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и т.д.) закреплена возможность увольнения лиц, допустивших разглашение охраняемой законом тайны.

Чтобы обосновать законность увольнения за разглашение служебной тайны, работодателю следует доказать три факта:

• факт 1: сведения, которые работник разгласил, в соответствии с действующим законодательством относятся к служебной или иной охраняемой законом тайне;
• факт 2: сведения стали известны работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей;
• факт 3: работник обязывался не разглашать такие сведения.

Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.11.1994 № 1233 (в ред. от 18.03.2016).

См, например, Инструкцию о порядке обращения со служебной информацией ограниченного распространения в Минобрнауки России (утв. Приказом Минобрнауки России от 30.12.2010 № 2233; в ред. от 10.08.2012).

См. Приказ Минфина России от 19.06.2019 № 98н.

См. Приказ Росгвардии от 30.05.2017 № 155.

См. Приказ Минюста России от 07.10.2010 № 250.

В ред. от 02.12.2019.

Утв. Указом Президента Российской Федерации от 06.03.1997 № 188 (в ред. от 13.07.2015).

В ред. от 16.12.2019.

В ред. от 16.12.2019.

См. п. 43 Постановления Пленума Верховного суда Российской Федерации от 17.03.2004 № 2 «О применении судами Российской Федерации Трудового кодекса Российской Федерации» (в ред. от 24.11.2015).

Советы по уходу

Самое важное – внимательно изучать конкретную инструкцию по эксплуатации или правила от конкретного предприятия. Такая информация точно будет ценнее, чем «универсальные» рекомендации, в обилии встречающиеся на сайтах и форумах

Уборка пыли – это очень аккуратное дело. Для этой цели подойдут лишь фланель или замша. Ворсистые губки, тем более скребки, ножи использовать категорически нельзя

Внимание: систематическая сухая уборка провоцирует скопление зарядов статического электричества

Хотя бы раз в 2–3 недели требуется использовать протирку особыми антистатиками. Грязь обычно оттирают влажными салфетками. При очень сильном засоре моют мебель мыльным раствором. После этого обязательно сразу протирают все досуха. Распространенное мнение, что сам ЛДСП и лак влажной уборки не боятся – не слишком корректно. Увлекаться такой процедурой не следует.

Как встроенная, так и корпусная мебель из ламинированной плиты должна храниться, использоваться лишь в сухой и теплой атмосфере. Оптимальные значения температур – от 10 до 30 градусов выше нуля. При этом относительная влажность варьируется от 45 до 60%. Содержащие жир пятна, следы кофе, джема, карандаша можно убрать этиловым и нашатырным спиртом. Нельзя допускать контакта с предметами, нагретыми выше +85 градусов.

Увлажнение торцов деталей недопустимо. А также следует выяснить, на какой угол могут открываться дверцы

Лучше даже не распахивать дверки до максимума, открывать их следует осторожно. Разумеется, придется осторожно обращаться и с другими выдвижными элементами

Общее передвижение мебели тоже должно идти аккуратно.

Прилагать большие усилия к ручкам и ящикам, позволять на них кататься детям нельзя. В ящике на роликовых рельсах нельзя хранить свыше 5 кг груза. Придется следить, чтобы фурнитурные механизмы не были загрязнены или засорены посторонними предметами. Стоит оберегать мебель от постоянной интенсивной засветки как от солнца, так и от светильников. При сборке требуется применять лишь рекомендованные изготовителем крепежи или их точные аналоги.

Примечания

1. В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑
6. ↑ ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
7. Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
8. ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»

О коммерческих организациях

Иные правила действуют в случаях, когда речь идет о коммерческих организациях. На них может присутствовать служебная тайна, но гриф «ДСП» на документы в них ставить нельзя. Это будет нарушением требований законодательных актов. На предприятиях коммерческой направленности пользуются лишь пометкой «Коммерческая тайна» либо «Конфиденциально».

К подобным сведениям может относиться любая информация, касающаяся техники производства, организации, экономики юридического лица. Они должны обладать коммерческой ценностью, а в случае получения их другими лицами последние понесут юридическую ответственность.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.

• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.