Дсп это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

• черновая ДСП – без декоративного слоя;
• ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
• шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
• кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

• влагостойкая;
• огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Сферы применения

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

В ремонтных и строительных работах используют в основном не ламинированные плиты класса Е2, за исключением чистовой отделки внутри помещений. Они незаменимы там, где необходимы крупные детали с большой площадью поверхности. Например:

• при возведении перегородок;
• при облицовке каркасов;
• при выравнивании стен;
• при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
• для изготовления опалубки.

Из ровных и прочных плит получается идеальная опалубкаИсточник i.ytimg.com

Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

Видео описание

Пример устройства утеплённого пола с использованием влагостойких шпунтованных плит Quick Deck показан в следующем видео:

Мебельное производство

В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.

По технологичности при изготовлении мебели этот композитный материал превосходит древесину по многим параметрам, особенно когда нужно создавать крупногабаритные конструкции. Его не нужно:

• строгать;
• шлифовать;
• красить;
• сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.

Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

МДФ отличается большей плотностью, это видно на срезеИсточник gearbestblog.ru

Заключение

Если вы внимательно прочли статью, то представляете себе, как производят ДСП, какими свойствами он обладает, где применяется, что такое ЛДСП и МДФ в мебели. Расшифровка этих аббревиатур указывает на то, что в их состав входят отходы от переработки дерева. Но эти материалы выгодно отличаются от натуральной древесины стабильностью размеров, возможностью создания больших деталей без стыков и швов, более низкой ценой. Что позволяет «простить» им некоторые недостатки. Тем более, что, обладая нужными знаниями, вы сможете подобрать плиты с теми характеристиками, которые будут соответствовать цели использования.

Что это такое ДВП

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим.

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

ДВП — что это такое?

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее , на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

ОСБ, ДСП и прочие композиты

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Древесное волокно

Виды работ:

Прямолинейный распил БЕЗ сколов
Распил на форматно-раскроечных станках SCM. Подробнее

Радиусный раскрой
Изготовление радиусных, криволинейных деталей, деталей с различными вырезами, в том числе и на фрезерном станке с ЧПУ. Подробнее

Раскрой под углом
При таком распиле срез не перпендикулярен плоскости детали. Подробнее

Мебельная присадка
Сверление отверстий в ЛДСП детали для фурнитуры Подробнее

Также осуществляем:

• Нанесение кромки на прямолинейные детали на автоматических кромкооблицовочных станках Brandt. Подробнее
• Нанесение кромки на радиусные, скошенные и криволинейные детали.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ

Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.

Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.

Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию

Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:

Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Производители и поставщики ламинированных ДСП

Производство ламинированных изделий налажено во многих странах. Зарубежные и отечественные компании предлагают широкий выбор изделий в разных оттеночных решениях и широком ценовом диапазоне. Предлагаем обзор наиболее популярных изготовителей ламинированных плит.

Производитель «EGGER»

Высококачественные плиты соответствуют европейским нормам безопасности. Предприятие семейного типа наладило производство с 1961 года. Основной офис расположен в Австрии, производственные процессы располагаются на территории многих стран. Представительство в России – «БАЗИК» ЛДСП «EGGER».

Основным преимуществом является широкий диапазон цветовых предложений, невысокая стоимость и высокое качество. Безупречная репутация делает продукцию производителя лидером на рынке аналогичных товаров. В каталоге цветов ЛДСП «EGGER» можно подобрать интересное комбинирование оттенков для разных дизайнерских решений.

Производитель «LAMARTY»

Крупнейший производитель ДСП – Сыктывкарский фанерный завод «LAMARTY», занимает одно из лидирующих положений на отечественном и зарубежном рынке. Новейшие технологии производства, высокотехничное оборудование позволяют выпускать ЛДСП высокого качества. Процессы ламинирования полностью автоматизированы, что исключает возникновение «человеческого фактора» при производственных процессах. Двойной контроль на входе и выходе продукции исключает вероятность выпуска изделий низкого качества. Ознакомиться с продукцией можно в каталоге цветов ЛДСП «LAMATRY»

Производитель «KRONOSPAN»

Еще один всемирно известный производитель с более 100-летней историей. Компания-основатель находится Австрии, представительства открыты в более 20 странах. Основные достоинства изделий: высокая износо- и влагостойкость, что позволяет выполнять изделия для установки в ванной комнате или кухне. Разнообразный каталог цветов ЛДСП «KRONOSPAN» позволяет оформить мебель для любого направления интерьера.

Вся продукция подтверждена сертификатами качества, что говорит о высокой экологической безопасности ламинированных плит.

Компания «Русский ламинат»

Один из крупнейших отечественных производителей, история которого начинается с 90-х годов прошлого века. Основное направление – выпуск продукции высокого качества. Отлаженный процесс производства, постоянный контроль качества, наличие дополнительных элементов (кромки, фурнитуры, фасадных и боковых профилей) позволяют получать весь комплекс комплектации в одном месте.

В качестве сырья используется хвойная и лиственная древесина. Простая обработка позволяет выпускать плиты в невысоком ценовом сегменте. Кроме того, изделия обладают высокой плотностью и экологичностью.

В настоящее время на рынке предлагается более 120 цветов ЛДСП «Русского ламината».

Производитель «Невский ламинат»

Группа производств под торговой маркой «Невский ламинат» постоянно отслеживает современные направления в производственных процессах, предлагая потребителям изделия в бюджетной цене с интересным и выразительным декором. К сожалению, ЛДСП «Невский ламинат» пока не выпускает изделия толщиной 38 мм. Это, пожалуй, единственный недостаток производителя.

Все изделия соответствуют высоким требованиям экологической безопасности, что позволяет применять их для оформления детских комнат.

Сводная таблица производителей

Каким производителям ЛДСП можно доверять? Мы подобрали наиболее востребованные марки, продукция которых всегда отличается самым высоким качеством.

Цветовое разнообразие