Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Обзор отзывов

Для возведения жилых частных домов, коттеджей или хозяйственных построек керамзитовые блоки используются все чаще. Строители отмечают следующие преимущества этого стройматериала:

• низкую цену;
• быстрые сроки возведения сооружения за счет больших габаритов блоков;
• низкую массу, за счет чего кладку можно произвести самостоятельно без привлечения спецтехники;
• получение прочной кладки, способной выдержать серьезные нагрузки;
• возможность произвести дешевую отделку с использованием штукатурки.

К недостаткам модулей некоторые строители отнесли образование «мостиков холода» при кладке, возникновение трудностей при отпиливании блоков. Судя по некоторым отзывам, для создания оптимального микроклимата в жилье в морозы придется предусмотреть дополнительное утепление.

Применение

Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.

В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.

Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.

Из него делаются:

• внешние (несущие) стены домов;

• внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;

• облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;

• вентиляционные системы;

• надежные заборы и отдельные столбы;

• опорные тумбы скамеек;

• садовые и уличные бордюры.

Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.

Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.

Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.

Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».

Утепление керамзитобетонных блоков

Вопрос сохранения тепла актуален в отношении любых материалов. Хоть керамзитобетонные блоки и позволяют сохранять до 75% тепла, они всё равно нуждаются в утеплении.

Самые распространённые виды утеплителя:

• Пенополистирол. Встречается и обычный пенопласт, и экструдированный пенополистирол;
• Минеральная вата. Наилучший способ теплоизоляции: слой минеральной ваты, гидро- и ветрозащита и снова вата;
• Стекловолокно. Чаще всего применяется для отделки изнутри. Стекловолокно прикрывается гипсокартоном и листами пенопласта. Снизить теплопотери ещё больше помогают отштукатуренные внутри помещения стены.

Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.

Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:

• Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
• Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
• Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.

В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:

А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:

Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).

Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.

Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).

Получается: δ = 3 х 0.15 = 0,45 м или δ = 3 х 0,22 = 0,66 м.

То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.

Правильный расчет толщины стен поможет верно определить необходимость утепления и подобрать материал, экономить на отоплении здания в будущем.

Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами

Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.

Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:

Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:

Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Длительность эксплуатации

Относительно прочности блоков также нареканий со стороны владельцев керамзитобетонных домов нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное – правильно выбрать дюбель. Для мебели подойду на 10 мм. Для тяжелых конструкций – нужно воспользоваться саморезами. Керамзитобетон не растрескивается при перепаде температуры.

Видео-обзор: Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Те, кто построил дом из этого стройматериала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 года после его возведение, но такой тенденции подвержено только около 5% блоков.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. Они имеют достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

На самостоятельное строительство жилья решается все больше и больше людей. Конечно, можно просто приобрести готовый дом, но если сравнить по затратам, подобный вариант не всегда дешевле, а главное в нем не будет вашей индивидуальности. Имея земельный участок, вы можете сначала уложить фундамент, затем приняться за стены и после этого заняться крышей. И делать все так, как нравится вам. Строительство легко растянуть на несколько лет, вкладывая силы и средства по мере возможности. А при покупке готового дома придется заплатить все и сразу, или же потянутся кредиты с большими процентами.

Итак, вы тоже решились строить? Предлагаем вам рассмотреть дом из керамзитобетона .

Дом строится один раз и на всю жизнь, поэтому не стоит пренебрегать вопросом срока службы строения. Владельцы домов из керамзитоблоков могут быть уверены в долговечности своего жилья, если применяют материал с высокой морозостойкостью и низким водопоглощением . После 50 циклов замерзания и оттаивания прочность блока упадет всего на 10-15%, и он по-прежнему будет держать большую нагрузку.

На фото сравнение стен из керамзитобетона и пенобетона.

Как живется в таких домах реальным владельцам? Приведем несколько независимых отзывов о КББ с форумов.

Отзыв № 1: зимой тепло, летом прохладно

Выше мы уже объясняли этот момент и давали ссылку на проверку экологичности блоков. Среди компонентов для производства только песок, цемент, вода и керамзит (по сути это глина, только обоженная). И никакого вреда для здоровья блоки не представляют. Возможно, этот миф касается шлакоблоков, которые делают из отходов металлургической промышленности. Люди часто путают два этих материала.

Конечно, покупатель может не знать какое сырье используется при изготовлении блока. В этом случае спрашивайте заключение санэпидемстанции или посетите производство, чтобы увидеть процесс изготовления своими глазами.

Приведем мнение нашего покупателя из Подмосковья, построившего коттедж с толщиной стены 40 см:

«В доме пока не живем, так как нет внутренней отделки. Зимой каждые выходные ездил проверять коттедж от незваных гостей и обнаружил для себя, что дом держит тепло и без утепления стен. Возможно, сэкономлю на утеплителе.»

Утеплить, конечно, дом придется, но если все сделать грамотно, то холодно в доме не будет. Подобные отрицательные отзывы появляются от тех, кто-либо купил некачественные блоки (когда производитель сэкономил на керамзите), либо допустил ошибки при строительстве дома.

Нельзя забывать, что утеплять нужно не только стены, но и остальные конструкции:

• Пол на неутепленном фундаменте может выводить до 15% тепла из помещения. Для утепления пола можно использовать минеральную вату толщиной 30 см. Причем, монтировать утеплитель желательно даже при наличии утепленного подвала или цокольного этажа, просто использовать минвату толщиной 5−10 см.
• Крыша без утепления — это деревянный каркас и тонкая кровля с высоким показателем теплопроводности. Можно сэкономить на утеплении крыши, а потом писать на форумах, что дом из керамзитобетонных блоков очень холодный. Кто-то так и поступает, не зная, что теплопотери через крышу могут достигать 25%.
• Окна и двери также забирают около четверти тепла вашего дома. Старайтесь располагать большие окна с южной стороны, а на северной предусмотрите помещения с небольшими окнами (например, ванная или кладовая). Ну и, конечно, хорошо уплотняйте проемы, запенивайте монтажной пеной.
• Коммуникации (вентиляция и канализация) могут привести к потере еще 15% тепла. Для предотвращения потерь используйте рекуператор (иными словами теплообменник). Он как бы забирает тепло у отработанного воздуха, покидающего дом, и использует его для нагрева свежего воздуха.

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

Материал имеет большие размеры по сравнению с кирпичом (1 блок по объему способен заменить 7 глиняных брусков). Благодаря такой особенности скорость и простота кладки значительно увеличиваются.

Блоки из керамзита – не идеальный строительный материал. Ему, как и всем остальным, присущи некоторые недостатки. К минусам относят хрупкость, из-за которой изделия плохо переносят ударные и динамические нагрузки. При обработке, резке или пилении стройматериала на нем легко образуются сколы, трещины и другие дефекты.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид стеновых блоков, из-за чего возведенному из них строению требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка декоративными материалами.

Виды фундамента и этапы работы

Плитное основание

Плитное основание используется для одноэтажных домов, не предполагающих подземный гараж или погреб.

Это сооружение для небольших построек. Основание простое, поэтому можно выполнить самостоятельно. Такой фундамент для одноэтажного дома из керамзитобетона следует размещать на устойчивых почвах. При использовании этого типа основы следует знать, что в таких конструкциях не предусматривается наличие помещения под подвал или подземный гараж.

Чтобы сделать фундамент для здания из керамзитобетонного материала, выполняют такие действия:

1. Подготовка участка. Расчищается территория под сооружение, делается разметка, снимается почвенный слой.
2. Трамбование дна котлована. Выполняется подручными средствами для создания прочной опоры под основу блочного дома.
3. Формирование песочно-щебеночной подушки. Выступает подложкой для фундамента, предохраняет его от воздействия почвенной влаги.
4. Установка опалубки и первичная заливка. Временное вспомогательное сооружение делают из деревянной доски, после выполняют заливание раствора высотой 100—150 мм.
5. Создание армировочного слоя. Когда бетон застынет, формируется стальной каркас и укладывается на поверхность монолита.
6. Финишные работы. Выполняется окончательное заливание смеси. Срок экспозиции — 30 дней. После этого приступают к постройке стен из керамзитобетона.

Ленточный

Большую нагрузку выдерживает ленточный фундамент, который устойчив к негативным факторам.

Самый надежный тип основы для строений из керамзитобетона. Он противостоит пучению почвы, температурным перепадам и другим негативным факторам, которые нарушают прочие виды фундаментов. Такое сооружение подразумевает устройство цокольного этажа, подвального помещения или подземного гаража. Несмотря на преимущества, имеются минусы — строительству необходимы большие расходы средств и рабочего времени.

Алгоритм следующий:

1. Сооружение котлована. Выполняется рытье траншеи по периметру будущей постройки из керамзитобетона, а также под местом нахождения межкомнатных перегородок и лестничных маршей глубиной от 0,8 м. Мощность фундамента определяется техническими параметрами дома.
2. Трамбовка почвы и создание песчано-щебеночной подложки. Слой подушки должен быть толщиной 0,3 м.
3. Создание гидробарьера. Дно выемки застилается пленочным материалом на битумной основе встык друг к другу.
4. Устройство стального «скелета» основы для строения из керамзитобетона. Делаются секции из металлических прутьев путем их связывания проволокой. Специалисты не советуют применять сварочный аппарат — арматурный каркас потеряет эластичность.
5. Постройка опалубки. Временное сооружение должно возвышаться над землей на 0,1 м. Собирают опалубку из досок или листов фанеры.
6. Заливка фундамента. Применяется раствор сорта В-15, В-20.
7. Созревание конструкции. Срок экспозиции 20—30 дней.

Свайный фундамент

Для точной установки опор свайного основания необходимо выровнять поверхность.

Идеальный вариант для одноэтажного сооружения из керамзитобетона. Выбор типа опор проводится на основе анализа расположения участка под застройку. Сваи устанавливают самостоятельно, некоторые виды требуют использования спецтехники. Под керамзитобетонные постройки подходят опоры винтового типа, которые монтируются своими силами.

Выполняются такой алгоритм действий:

1. Проектные работы. Проводятся изыскательские мероприятия, рассчитываются основные параметры несущей конструкции для здания из керамзитобетона.
2. Выравнивание. Необходимо для точной установки опор.
3. Бурение скважин. Глубину вычисляют, исходя из особенностей постройки из керамзитобетона и типа почв.
4. Установка сваи. Контролируется уровень и глубина постановки опор.
5. Увязка свайных элементов. Обычно используется швеллер из стали, который копирует периметр здания и его внутренние стены.
6. Устройство армопояса. Делается деревянная опалубка, в которую заливается бетонный раствор. На эту конструкцию после созревания монолита будут укладываться блоки из керамзитобетона.
7. Финишные работы. Защита конструкции утеплителем и листовым материалом в виде металлопрофиля или плоского шифера.

Столбчатый

Используемый материал для сооружения аналогичный ленточному фундаменту — сборный или монолитный бетон. Из этих средств по площади основы выстраиваются опоры в виде столбиков, которые после их сооружения будут увязаны ростверковым устройством. Такой тип фундамента нечасто применяется для тяжеловесных построек, он подходит для домов из керамзитобетона.

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

• рядовые (Р) ;

• лицевые (Л) ;

• стеновые (С);

• перегородочные (П);

• вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

• порядовые (ПР);

• угловые (УГ) ;

• перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Преимущества и недостатки

Будущим владельцам загородных домов, благоустроенных коттеджей и простых дач приходится выбирать материал для строительства. Многие делают выбор в пользу легких стройматериалов, хотя далеко не всегда они являются объективно лучшим вариантом. Следует учесть характерные плюсы и минусы, чтобы строение было безопасным и комфортным для проживания.

Преимущества керамзитобетона:

• низкая себестоимость и простота изготовления;

• доступная цена для частных застройщиков;

• экологическая безвредность;

• долговечность построек;

• крайне малая усадка зданий;

• хорошая теплоизоляция;

• температурная стойкость;

• малая нагрузка на фундамент.

Керамзитоблоки обычно сравнивают с керамическим кирпичом. Перечисленные выше достоинства скорее выгодно отличают его от силикатного, хотя по многим свойствам он превосходит и керамический кирпич. Керамзитовые изделия легче и дешевле «красного» кирпича, требуют меньших затрат энергии на обжиг

Они гораздо хуже проводят тепло, поэтому толщину стен можно уменьшить, что важно, если строится частный дом и владелец ограничен в средствах.

Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности. В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты

Керамзитовый наполнитель даже без особых предосторожностей (специальный дюбель) выдерживает подобные операции.

Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов.         

Морозостойкость

циклов

Характеристики	Керамзитобетон	Пенобетон	Газосиликат
Прочность, кг/см2	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность Вт/мГрад	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность кг/м3	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость циклов	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение %	50	85	95

Как видно, керамзитобетон слегка уступает «конкурентам» по теплоизоляционным свойствам, но значительно превосходит их по прочности. Фактически, только из него можно строить многоэтажные здания, мосты и другие нагруженные конструкции. Пеноблок или газосиликатный блок абсолютно не подходит для таких целей.

Главные недостатки керамзитобетона:

• сложность укладки, особенно пустотных модификаций;

• не идеальные геометрические формы;

• малопривлекательный вид неотделанной кладки.

Использование лицевых блоков зачастую позволяет обойтись без финишной отделки.

Все же возведение блочных построек требует не столь высокой квалификации от строителей, как строительство кирпичных зданий. Во многих случаях собственники недвижимости строятся своими руками, с помощью соседей, родственников и друзей.

Технические характеристики

Строительные элементы на основе керамзита обладают важными техническими характеристиками:

1. Прочность. Для теплоизоляционных пустотелых варьирует от 5 до 25 кг/см.кв.; для щелевых – от 35 до 100 кг/см.кв.; для полнотелых – 100 – 500 кг/см.кв.
2. Вес объемный. Пустотелые имеют 350 – 600 кг/м.куб.; объемный вес щелевых может составлять от 600 до 1400 кг/м.куб.; конструктивные полнотелые элементы могут быть от 1400 до 1800 кг/м.куб.
3. Теплопроводность материала может составлять от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Чем больше доля цемента в нем, тем выше показатель теплопроводности. Для повышения теплоизоляционных характеристик стен предпочтительнее пустотелые элементы, которые могут конкурировать с деревянным брусом по сохранению тепла в доме.
4. Морозостойкость. У керамзитоблоков с высокими теплоизоляционными свойствами –составляет от 15 до 50 циклов. У щелевых – не более 150. У полнотелых не превышает 500.
5. Гигроскопичность и паропроницаемость. Первый показатель составляет от 5 до 10 % общей массы. Если при производстве в массу добавляют пластификаторы, водопоглощение снижается. Второй – от 0,3 до 0,9 мг/(м*ч*Па). Зависит от степени пористости, размеров и формы пустот. Максимальный – у теплоизоляционных.
6. Усадка. Составляет от 0,3 до 0,5 мм/м.
7. Огнеупорность блоков из керамзита составляет 3 часа при 1050 ⁰С.
8. Звукоизоляция. Стена из элементов с параметрами 590*90*188 мм снижает звуковой поток до 45-50 Дб.

Преимущественно из керамзитоблоков возводятся дома малой этажности, но прочность полнотелых элементов позволяет применять их для строительства домов в 12 этажей.

Виды и вес материала

Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

• теплопроводностью;
• массой;
• акустическими характеристиками.

Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

• 40х10х20 см;
• 20х10х20 см;
• 39х9х18.8 см;
• 39х8х18.8 см.

Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

• 390;
• 190;
• 188.

Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

Технические характеристики

Как было упомянуто выше, керамзитобетонные панели классифицируются по ряду признаков, поэтому производителями принято множество обозначений. Если вы видите маркировку 1НСН, то перед вами — наружная однослойная стеновая панель однорядной разрезки, которая может стать несущей. На то, что перед вами наружная однослойная стеновая панель горизонтальной разрезки, указывает маркировка 1НГО. Двухслойные стеновые наружные панели горизонтальной разрезки – это изделия с обозначением 2НГП.

Если изготовление осуществляется по государственным стандартам 23009, то это говорит о том, что цифры и буквы указывают на тип панели, а через дефис упоминается класс керамзитобетона по прочности на сжатие. Символы в третьей группе указывают на дополнительные характеристики, например, наличие вырезов и отверстий. Если вы увидели маркировку 2НСН 40.27.30-15К, то перед вами двухслойная наружная панель, которая имеет однорядную разрезку. Ее длина равна 3995 мм, тогда как высота и толщина равны 2650 и 300 мм соответственно. Что касается класса по прочности на сжатие, то данные изделия соответствуют В15.