Преимущества и недостатки механизированного оштукатуривания стен

Общие сведения о механизированном способе заштукатуривания стен

В настоящее время, время технологического прогресса процесс ремонта становится проще год от года. Оштукатуривание поверхностей стен является одной из самых энергозатратных и трудных ремонтных работ. Сейчас этот процесс значительно упростился, ведь наносить штукатурку можно посредством механизированной штукатурной станции устройства. Это помогает сэкономить не только время, энергию, но и рабочие материалы, по сравнению с классически нанесением штукатурки вручную.

Штукатурные аппараты бывают стационарными, в виде небольшого фургона, либо передвижными, оборудованными колесами.

Рассматриваемая машина состоит из:

• Бункера для сухого материала;
• Шнековой связки;
• Бака;
• Водяного насоса;
• Системы, которая осуществляет подачу смеси.

Особенности технологического процесса

Машины для штукатурных работ получили широкое распространение в современном строительстве. Решив приобрести машину для оштукатуривания стен, следует правильно оценить целесообразность такого приобретения. Прежде чем приступить к оштукатуриванию, стоит узнать особенности устройства штукатурки, необходимость послойного нанесения раствора и последующей обработки созданного покрытия.

Подготовительные работы включают установку строительных маяков и тщательное грунтование основания, но первым делом необходимо тщательно очистить оштукатуриваемую поверхность от различного рода загрязнений:

• наплывов бетона;
• шлепков цемента;
• остатков монтажной пены;
• излишков кладочного раствора.

Не менее важно устранить препятствия для качественного нанесения раствора, обнаруженные в виде металлических элементов. Их придется срезать болгаркой и тщательно зачистить места обработки

Как и перед выполнением оштукатуривания вручную следует заделать русты, щели, трещины и сколы, наложив на них не только слой раствора, но и армирующую капроновую сетку.

После нанесения смеси на промежуток стены между первыми двумя маяками один из рабочих продолжает работу, перемещаясь вдоль стены, а второй приступает к выравниванию смеси на поверхности стены.

Стены проверяют на наличие завала. Определяют вертикаль и горизонталь, используя лазерный уровень-нивелир. Только после этого устанавливают под контролем строительного уровня маяки, расположив их по всему периметру помещения. К нанесению штукатурной смеси с помощью специальной машины приступают только после того, как высохнет грунтовка, которой была обработана стена.

Перед началом работ оборудование доставляют на объект и осуществляют его наладку. На данном этапе необходимо обеспечить бесперебойную поставку воды для приготовления смесей и возможность беспрепятственного подключения к электрической сети. Завершив наладку машины, в бункер засыпают сухую смесь, добавляют воду и запускают двигатель устройства, начав замешивание.

Нанесение штукатурного раствора выполняют, держа шланг под прямым углом к оштукатуриваемой поверхности. Начинают распределение раствора по стене с внутренних углов и линий примыкания стен к полотку и полу. Пистолет, из которого подается раствор, держат на расстоянии не менее 30 см от стены. Изменить интенсивность подачи смеси можно, меняя скорость перемещения пистолета, направленного на поверхность. Каждый последующий слой штукатурки должен наполовину закрывать предыдущий.

Как и у любой операции, выполняемой с помощью механического оборудования, есть свои плюсы и минусы, но преимуществ гораздо больше и их значение велико. Оценить все положительные качества механической штукатурки поможет видео.

Механическая штукатурка – важнейший этап строительных и ремонтных работ, позволяющих создать четкую геометрию помещения и качественный защитный слой на несущих конструкциях и межкомнатных перегородках, возведенных из камня. От качества выполненной штукатурки зависят предстоящие затраты и уровень сложности всех последующих работ, поэтому механическая штукатурка стен, с помощью которой созданное покрытие на стенах, будет отличаться высоким уровнем качества, пользуется таким огромным спросом.

Разравнивание

На создание гладкой поверхности разравниванием смеси отводится от получаса до 50 минут от момента её нанесения. Сначала она разравнивается путём стягивания раствора вдоль маяков направляющих (при их наличии). Делается это с помощью правила либо гладилками, используются большие шпатели.

Затем этот участок оставляют для подсыхания, а другие готовятся к обработке, делается доводка углов. Обычно для разравнивания, стягивания смеси используются h-образные правила. При недостатке раствора в некоторых зонах его наносят дополнительно, потом разравнивают. Если через 20 минут после этих манипуляций на плоскости остаются бугорки и царапины, то их удаляют тёркой для затирки дефектов.

Через 1,5-2 часа от времени нанесения раствора поверхность сильно смачивают водой, используя распылитель, оставляют на 5 минут, чтобы влага впиталась. Затем берут специальную губчатую тёрку с широким шпателем, чтобы довести поверхности до идеального вида. Есть возможность затирки станцией, то есть затирочной машиной, если она есть в комплекте аппарата для штукатурки. Результат будет ещё лучше.

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Параметры:

• мощность привода — 1,5 кВт;
• производительность 0,5-16 л/мин;
• давление подачи – 3 МПа;
• ёмкость бака – 40 л;
• максимальный размер частиц 4 мм;
• ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Параметры:

• привод насоса – 1,1 кВт;
• привод смесителя – 5,5 кВт;
• объём подачи – 6-60 л/мин;
• максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
• Максимальная фракция 4 мм;
• Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).

BMS

Модель BMS Master Plaster

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 5-50 л/мин;
• Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
• Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Параметры:

• мощность привода – 5,5 кВт;
• производительность – 30 л/мин;
• объём бункера – 110 л;
• стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

PFT

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Модель PFT G 4

Параметры:

• производительность – 6-55 л/мин;
• мощность – 5,5 кВт;
• приёмный бункер – 150 л;
• фракция смеси до 4 мм;
• стоимость: 6-8 тысяч долларов США

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

Параметры:

• производительность – 7,6 л/мин;
• Мощность – 1,5 кВт;
• Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

Параметры:

• Производительность – 6-55 л/мин;
• Дальность подачи – 50 м;
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель  Stizo ZTS-3

Параметры:

• мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Производительность – 8-60 л/мин;
• Дальность подачи до 50 м;
• Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Преимущества и недостатки машинной штукатурки стен

Механизированная штукатурка относится к одному из наиболее эффективных методов выполнения отделочных работ. Использование этой технологии обеспечивает ряд существенных преимуществ перед устаревшим ручным оштукатуриванием, однако имеется и ряд недостатков.

Плюсы механизированной штукатурки

К наиболее значимым преимуществам машинной штукатурки стен относятся:

• высокие показатели производительности. Использование штукатурной станции обеспечивает подачу рабочей смеси порядка 1,3 м3/ч. Если перевести этот объем в оштукатуренную площадь выходит от 20 до 40 м2. При ручном нанесении штукатурного раствора производительность будет в 4 раза меньше;
• экологическая безопасность. Как и ручная, механизированная штукатурка может использоваться для отделки детских и лечебных учреждений. Штукатурные станции используют для работы только экологически чистые составы, не содержащие токсичных веществ и добавок, способных вызвать аллергические реакции;
• высокое качество штукатурки. Использование станций позволяет добиться не только высокой производительности, но качественного нанесения рабочей смеси. Состав наносится равномерно по всей площади. Помимо этого, работа станции обеспечивает постоянное перемешивание рабочей смеси, что полностью исключает ее усадку и позволяет добиться стабильной консистенции раствора;
• экономическая эффективность. Поскольку рабочая смесь при механизированной штукатурке насыщается воздухом, ее укладка происходит равномерно по всей площади, что позволяет экономить материал. Так, если для оштукатуривания одной и той же площади машинным способом потребуется 14 кг раствора, при ручном нанесении расход материала превысит 17 кг;
• доступная стоимость расходных материалов. Выпуск специальных штукатурных смесей, предназначенных для механизированного оштукатуривания позволяет существенно удешевить стоимость работ. Современные штукатурные станции могут использовать растворы для ручного нанесения, однако стоимость работ, в этом случае, заметно возрастет;
• высокая степень адгезии с основой. Мелкозернистый штукатурный раствор выбрасывается под давлением, что обеспечивает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Помимо этого, в состав смеси для машинной штукатурки входят специальные ингредиенты, увеличивающие ее адгезию с основанием;
• чистота рабочего места. При ручном набрасывании раствора некоторая его часть неизбежно оказывается на полу, чего не происходит при использовании штукатурных станций.

При ручном нанесении штукатурки на стену, качество работ заметно ниже чем при механизированной штукатурке. И все же, помимо неоспоримых преимуществ, использование штукатурных станций имеет и некоторые недостатки.

Минусы механизированной штукатурки

Среди недостатков машинной штукатурки, прежде всего, следует выделить:

• высокую стоимость оборудования. Как показали несложные вычисления, реального экономического эффекта от использования штукатурной станции можно ожидать только при оштукатуривании поверхности площадь которой превышает 900 м2. Из этого следует, что покупка механизированной станции для личных нужд не целесообразно;
• высокий уровень шума. Работа приводного электродвигателя штукатурной станции сопровождается довольно громким звуком и вибрацией. Если в частном домовладении эта проблема не имеет особого значения, то в многоквартирном доме это неприемлемо;
• обязательное техническое обслуживание установки. Станция нуждается в тщательной промывке по окончании работ. Несоблюдение этого правила неизбежно приведет к выходу из строя дорогостоящего оборудования;
• длительный период высыхания. При механизированном методе нанесения штукатурки высыхание длится около месяца, в то время как при ручной штукатурке достаточно недели. Это связано с наличием в составе рабочей смеси для механической штукатурки специальных пластификаторов и других добавок.

Проанализировав приведенные выше преимущества и недостатки механизированной штукатурки, можно сделать вывод, что использование штукатурных станций целесообразно только при наличии большого объема работ.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
Наносить смесь следует сверху вниз

Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Какие смеси подходят для машинной штукатурки стен

При механизированном нанесении раствора обычно используют два типа смесей:

• Гипсовую. Такие растворы подходят для внутренней отделки. Благодаря высокой пористости гипсового материала, он идеально выравнивает стены, благодаря чему финишная отделка не потребуется. Кроме этого гипс отличается высокой ударопрочностью.
• Цементно-песчаную. Такие составы стоят значительно дешевле, но обычно их применяют для внешней отделки. Требуется финишная обработка.

Также смеси должны отвечать следующим требованиям:

1. Раствор должен застывать не ранее, чем через 30 минут, после выключения пневмопистолета или ковша (иначе застывшая смесь закупорит оборудование), схватываться через 40 минут после нанесения на стену и окончательно высыхать через 6 часов.
2. Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы штукатурка хорошо проходила через шланг (для жидких составов используйте шланг диаметром 25 мм, а для более густых не менее 60 мм).
3. В раствор необходимо добавлять присадки для повышения пластичности.

Выбрав качественную смесь, можно переходить непосредственно к самому оштукатуриванию.

Механизированная штукатурка стен – технология

Нанесение на стены гипсовых и других видов смесей с помощью станции должна производиться последовательно. Штукатурка механизированным способом состоит из нескольких этапов, первым из которых являются подготовительные работы, включающие в себя очищение поверхности стен, заделывание трещин, проверка стен на ровность, установка внутренних уголков и маяков. Непосредственно обработка стен выполняется в определенной последовательности, технология работ несложная:

1. Необходимо засыпать в бункер станции строительную смесь и подать воду.
2. Распылять на расстоянии 20-30 см готовый раствор строго перпендикулярно поверхности стены.
3. Двигаться необходимо от углов в стороны, поднимаясь снизу вверх, на 1/2 покрывая предыдущую полоску смеси.
4. Алюминиевым профилем равномерно распределить раствор по маякам.
5. Через 2-3 ч. поверхность стен разгладить шпателем.

Плюсы и минусы машинной штукатурки

Любая технология имеет достоинства и недостатки. Механизированный метод покрывания стен не исключение.

Преимущества машинной штукатурки:

• Высокая производительность установки до 1,2 кубометров/час обеспечивает быстрое проведение отделочных работ;
• Задействование меньшего количества работников;
• Правильное нанесение и распределение раствора и последующее его разравнивание обеспечивают высокое качество готовой поверхности;
• Приготовление качественного раствора и его эффективное использование с минимальными потерями;
• Равномерное застывание смеси исключает появление сетки из трещин.

Плюсы машинной штукатурки перекрывают недостатки ручного метода, потому использование механизмов в отделочных работах становится повсеместным явлением. Тем более, что установки представлены в широком ассортименте – от компактных, предназначенных для небольших объёмов работ, до крупных станций для промышленного использования.

Недостатки машинной штукатурки:

• Процессы требуют умелых рук – штукатурка подается под высоким давлением, попасть под струю будет очень неприятно и больно. Оштукатуривание необходимо производить быстро, пока раствор не схватился. Промедление на любом этапе приводит к браку, работы придется проводить заново.
• Толстый слой отделки долго сохнет.

Машинная штукатурка подойдет для тех случаев, когда требуется высокое качество отделки, но сроки при этом не торопят – пока нанесенный слой не высохнет, дальнейшие работы производить нельзя.

Что такое механизированная стяжка пола

Чтобы выровнять поверхность пола, стараются применять различные методы, вплоть до засыпки основания рубленным бутом. Другое дело — механизированная стяжка. Давайте разберёмся, что она из себя представляет.

Это полусухая штукатурка для механизированного нанесения, которая распределяется по всей поверхности пола по уровню. Данный процесс выполняется с помощью специализированных растворов, имеющих в составе небольшое количество воды. Главным инструментом для проведения автоматической бетонной заливки является электрическое оборудование. Технология выравнивания основания может быть нескольких типов.

Перемещаться по стяжке необходимо в специальных тапочкахФОТО: flatpol.ru

Основные виды

Выделяют несколько видов автоматической стяжки будущего пола.

1. Мокрая представляет собой раствор с достаточным количеством влаги в нём. Оптимальный срок окончательного высыхания конструкции составляет один месяц. Разумеется, если для стимуляции процесса не применялись специальные технологии.
2. Полусухая субстанция имеет оптимальные свойства и считается наиболее перспективной. Данный процесс отличается элементарностью и высокой скоростью высыхания. Обязательно требует обработки затирочной машинкой. Так получается готовое основание под напольное покрытие.
3. Сухая смесь имеет в составе сыпучие материалы. Монтаж такой стяжки осуществляется с помощью специального оборудования. Такое основание обязательно покрывают гипсовым волокном. После этого приступают к укладке облицовки.

Полусухая технология считается одной из самых оперативных, поэтому применяется в жилых домах, требующих быстрого окончания ремонта.

Бетонная стяжка не выполняется без предварительной установки маяковФОТО: ramenskoe.spec-pol.ru

Плюсы и минусы

Механизированная стяжка пола обладает следующими достоинствами:

• высокая скорость обработки;
• не требуется укладка армированной сетки;
• отличается малой усадкой;
• не требует дополнительного выравнивания покрытия;
• со временем не появляются трещины на высохшем материале.

Единственным минусом, которым обладает данная технология, считается необходимость приобретения специального оборудования.

Механизированную стяжку можно выполнять после установки тёплого полаФОТО: myremontnow.ru

Полусухую бетонную стяжку лучше начинать укладывать с дальнего углаФОТО: m-shtukatur.ru

Стяжку лучше всего укладывать на гидроизоляциюФОТО: korru.net

Плюсы и минусы механизированной штукатурки

Использование во время работы механизированных приспособлений, безусловно, вывело на новый уровень качества и скорости штукатурные работы. Но, несмотря на очевидные достоинства, такой способ черновой отделки имеет и недостатки. Поговорим об этом подробнее.

Плюсы механизированной штукатурки

Плюсы использования аппарата для штукатурки стен вполне очевидны и лежат на поверхности. Тем не менее, выделим основные из них:

• Высокая производительность работ. Основное достоинство, ради которого многие и задумываются о приобретении штукатурных станций. Большинство таких станций способны замешивать и наносить на стену примерно 1-1,5 кубометра готового штукатурного раствора в час. Это примерно в 4 раза больше, чем смог бы сделать человек. Отсутствие усталости от замеса штукатурки позволяет более качественно выполнять выравнивание и затирку стены.
• Стабильное качество штукатурного раствора. Так как смесь замешивается миксером сразу в больших объемах с постоянными пропорциями ингредиентов, остается низкая вероятность появления неразмешанных комьев в растворе, а также потери свойств из-за неправильного соотношения компонентов.
• Низкая вероятность появления на поверхности трещин и прочих дефектов. Связано это с тем, что оштукатуривание производится сразу на большом участке стены, либо на всей стене, в отличие от ручного оштукатуривания. При работах без штукатурных станций замес раствора производится сравнительно небольшими партиями, которые наносятся на стену и успевают засохнуть до момента следующего нанесения. Это ведет к неравномерной усадке штукатурки и риску образования трещин.

• Насыщение смеси воздухом, в результате чего ее объем увеличивается, а расход уменьшается. Происходит это за счет размешивания смеси миксером и дозированной подаче воды. Таким образом, раствор получается более воздушным, чем при ручном замесе.
• Стоит отметить и то, что многие производители сухих смесей стали выпускать штукатурку, предназначенную специально для штукатурных станций, которая примерно на 20-30% дешевле обычной.
• Экономия на последующей отделке. Оштукатуренная машинным способом стена имеет более гладкую поверхность, которая позволяет не проводить многократного шпаклевания.

Минусы механизированной штукатурки

• Дороговизна оборудования, делающая его покупку для небольшого объема работ невыгодной. Выход из ситуации простой – арендовать аппарат, либо покупать его совместно с кем-либо.
• Необходимость тщательного ухода за оборудованием. Нужно помнить, что штукатурная смесь засыхает и внутри станции, поэтому нельзя оставлять ее заполненной раствором дольше, чем на 20 минут, а после завершения работ нужно производить промывку.
• Высокий шум при работе. Этот недостаток ограничивает применение штукатурного аппарата в квартирах уже заселенных домов, однако не влияет на проведение ремонта в частных домах.
• Необходимость бесперебойной поставки к станции воды и электроэнергии высокой мощности, что может потребовать дополнительного использования генератора.
• Увеличенное время высыхания штукатурки. Связано это с наличием в смесях специальных добавок, которые производители добавляют для увеличения срока жизни раствора, чтобы уберечь от поломок оборудования.

Выгода применения

Экономический эффект от выполнения работ машинным методом заключается в следующем:

• задействование меньшего числа меньше рабочих, чем при ручном;
• смеси для машинной штукатурки стоят гораздо дешевле;
• при обработке поверхностей механизированным способом смесь используется более рационально и не остается отходов, подготавливается только тот объем, который необходим в данный момент;
• так как штукатурка ложится гораздо ровнее, чем при ручном способе, то не нужно тратить дополнительные средства на то, чтобы заделать неровности поверхности после окончания штукатурных работ;
• не нужно затрачивать средства на приобретение шпаклевки.

Плюсы использования штукатурных сухих смесей для механического нанесения в том, что в них добавляются специальные составы, препятствующие прилипанию смеси к машинному оборудованию.

В программу машины внесены четкие параметры соотношения компонентов, а о качестве составов для машинной штукатурки и самом способе имеются только положительные отзывы.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Всегда отменный результатФОТО: ask-ntr.ru

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

• мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
• сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
• полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Полусухая сохнет быстрееФОТО: photo.7ya.ru

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
• отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
• формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Формируется идеально ровная поверхностьФОТО: otdelo4nik.by

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
• целесообразность использования на площадях более 100 м².

Необходимо специальное оборудованиеФОТО: germetik-plus.ru

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Соблюдение технологии обязательноФОТО: static.tildacdn.com

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

• пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
• дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Пневмонагнеталь поможет поднять раствор на нужную высотуФОТО: perfectbuild.ulcraft.com

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Смесь подаётся через специальный шлангФОТО: sk-rm.ru

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².