Размеры сотового поликарбоната и его применение

Особенности монтажа

Высокий срок службы сотового поликарбоната во многом зависит от того, насколько правильно была выполнена резка листов, а также гибка и соединение с каркасом. Для лучшего понимания этих технологий ниже в статье приведены основные рекомендации и пошаговые инструкции.

Для резки сотового поликарбоната малой толщины в большинстве случаев используют острый нож с выдвижным и сменным лезвием. Листы с большим числом слоев и рядов с ячейками раскраивайте при помощи электрического лобзика с пилкой, рассчитанной на работу с металлом и пластиком. Резку производите только на ровной и чистой поверхности, предварительно хорошо закрепив лист. После завершения раскройки пылесосом или струей сжатого воздуха удалите пластиковую стружку из ячеек.

Резка сотового поликарбоната
Продувка ячеек сотового поликарбоната

Создание отверстий в СПК осуществляйте сверлом по пластику или металлу на средних оборотах дрели. Отверстие должно отстоять от краев листа как минимум на 4 сантиметра. Его диаметр должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра используемого крепежа – это необходимо для создания термического зазора.

Сверление сотового поликарбоната

Основным способом крепления сотового поликарбоната к каркасу является точечное соединение. Для этого применяются саморезы с термошайбами. Последние необходимы для предотвращения повреждения крепежа и самого листа при изменении температуры.  Желательно использовать только те термошайбы, что снабжены резиновой или силиконовой прокладкой – так снижается риск образования вмятины в месте входа самореза в лист СПК.

При точечном креплении недопустимо создавать в местах крепежа вмятины или вворачивать крепеж под непрямым углом

Видео — Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Вторым способом крепления поликарбонатных листов является использование соединительных профилей. Такие профили бывают монолитные и разъемные. Последние состоят из двух частей – базы и крышки, соединяемых друг с другом при помощи защелок.

Соединительные профили для поликарбоната

Поэтапно работа с разъемными профилями происходит следующим образом.

Крепеж поликарбоната к металлическому каркасу разъемными профилями

Шаг 1. В базе профиля выполните отверстия для крепежа.

Шаг 2. Закрепите ее на каркасе саморезами с термошайбами.

Шаг 3. Места на стыке профиля и листов обработайте герметиком.

Шаг 4. Листы сотового поликарбоната уложите на края базы и прижмите к ней.

Шаг 5. Сверху уложите крышку профиля и соедините с базой при помощи защелок. Проследите за тем, чтобы листы СПК были крепко зажаты. При наличии уложите сверху декорирующую накладку.

Шаг 6. Заделайте торцы разъемного профиля.

Ленты для защиты торцев поликарбоната AntiDust
Соединение листов СПК с каркасом при помощи разъемного профиля

Перфорированная лента для герметизации поликарбонатных листов

Сгиб сотового поликарбоната осуществляйте в соответствии с пошаговой инструкцией, приведенной ниже.

Шаг 1. Выясните минимальный радиус изгиба для листов, используемых вами.

Шаг 2. Подготовьте каркас, на котором будет установлен сотовый поликарбонат, и тиски (или струбцины).

Струбцины быстрозажимные

Шаг 3. Просверлите заранее отверстия для крепежа.

Шаг 4. Закрепите тисками или струбцинами лист в нижней части каркаса.

Поликарбонат укладывается на каркас и сгибается

Шаг 5. Начинайте сгибать лист руками, прижимайте к каркасу и закрепляйте при помощи саморезов с термошайбами.

Происходит закрепление гнутого листа на каркасе

После прочтения этой статьи вы больше знаете о технических характеристиках и особенностях сотового поликарбоната. Теперь начните преображать свой участок к лучшему, дополните свою дачу или дом теплицами, навесами и беседками из легкого, прочного, прозрачного и долговечного материала.

Ошибки при креплении поликарбоната

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Ограждение из поликарбоната

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Забор из поликарбоната

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Гараж из поликарбоната без ворот
Гараж из поликарбоната
Гараж из поликарбоната БГ-01 от Spektrum

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Теплица из сотового поликарбоната
Парник с односкатной крышей

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

Схема крепления поликарбоната

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат способствует тому, что свет распределяется равномерно по всей площади

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Чертеж теплицы под поликарбонат

Обзор видов

Выпускают несколько вариантов профильного поликарбоната в зависимости от параметров сечения.

• Волнистый (волновой) — его поверхность внешне напоминает шифер, потому этот материал в быту зовут «пластиковым шифером».
• Трапециевидный — подобный поликарбонат имеет трапециевидный профиль, внешне он похож на профлист.
• П-образный — по форме профиля его тоже можно сравнить с профнастилом, но он имеет усиленные ребра жесткости. Благодаря этому несущая способность такого материала многократно увеличивается.

По уровню прозрачности выделяют следующие виды:

• полностью светопрозрачный;
• частично прозрачный;
• прозрачный цветной;
• матовый цветной;
• матовый белый.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Профилированный поликарбонат

Наряду с двумя основными видами листового материала, в продаже можно найти профилированные листы. Встречаются они не так часто, но имеют свой рынок сбыта. Они представляют собой волновой профиль разной формы и напоминает профнастил, только изготовлен из поликарбоната. Такие листы редко встречаются толще 2 мм, а высота волны практически у всех марок составляет 50 мм.

Стандартная ширина листа — 126 см, а длина, как правило, 224 см. Профилированный (гофрированный) материал применяют для ограждений, для устройства навесов и козырьков и в тех случаях, когда нужен прочный, легкий и жесткий прозрачный материал. Цветовая гамма прозрачного поликарбоната — широчайшая. Он может быть как бесцветным и абсолютно прозрачным, так и быть окрашенным в разные цвета. Картинки, которые мы представили на странице, дают представление о разнообразии цветов и оттенков, которые придают листам.

Поликарбонат: что, зачем и почему

Для начала следует разобраться, что собой вообще представляет поликарбонат. Сам по себе он – это бесцветный твердый полимерный пластик, который изготавливается из поликарбонатных гранул. Обладает массой положительных свойств, благодаря чему и стал одним из самых популярных материалов, применяемых в строительстве теплиц.

Разноцветные гранулы поликарбоната

Основные преимущества поликарбоната в том, что он:

не боится морозов;
обладает высокой прочностью;
легкий;
пластичный;
термопластичный;
не проводит электричество;
прозрачный оптически (что очень важно для растений, живущих в теплице);
может быть вторично переработан;
долговечный.

Все эти свойства у поликарбоната появились благодаря особому строению макромолекул, из которых он состоит.

Технические свойства сотовых листов из поликарбоната

Устройство сотового поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитный и сотовый. Первый вариант – это плотный лист, похожий на стекло, только гораздо более легкий, без пустот внутри.

Монолитный поликарбонат

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

А второй вид – это материал, который представляет собой лист с видимой внутренней структурой. Это многослойная конструкция со множеством мелких перемычек, так называемых ребер жесткости.

Лист сотового поликарбоната

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Рассмотрим свойства этого материала подробнее. Зная о них все, вы сразу поймете, почему поликарбонат так часто используется для создания теплиц.

1. Легкость. Монолитный поликарбонат очень легкий – он в 2 раза легче, чем стекло. А сотовый поликарбонат обладает еще меньшей массой – он в 6 раз легче того же стекла. Именно за счет этого из материала удается создавать большие, но при этом облегченные конструкции, а благодаря тому, что есть возможность устанавливать более простой и узкий каркас, увеличивается и светопропускающая поверхность, что особенно актуально для теплиц. Кстати, за счет упрощения основы наблюдается и удешевление всей конструкции. Также легкость обеспечивает и простоту монтажа – работы можно производить своими силами без применения сложных подъемных устройств.

Вес сотового порликарбоната

Хорошая теплоизоляция. Благодаря воздуху в пустотах внутри листа сотового поликарбоната, материал намного лучше держит тепло, чем обычное стекло.

Прочность. Из-за особого строения молекул, из которых состоит поликарбонат, он является очень прочным материалом – если сравнить его со стеклом, то он не боится ударов, выдерживает и другое физическое воздействие – например, тяжесть снега или сильный ветер. Кстати, даже если лист поликарбоната по какой-то причине все же сломается, то его осколки не полетят во все стороны, чего нельзя сказать о стекле. При этом они не представляют такой опасности.

Оценка приоритетных свойств листовых пластиков и стекла (по 5-ти бальной системе) при использовании в качестве конструкционных материалов на объектах. Значения приведены для листовых материалов толщиной 4 мм.ПММА — полиметилметакрилат;ПВХ-поливинилхлорид;ПЭТ-Г — полиэтилентерефталат-гликоль;ПС-полистирол;УПС — ударопрочный полистирол;ПК — поликарбонат.

Прозрачность. Поликарбонат монолитный пропускает до 90% света – этот показатель больше, чем у стекла. Сотовый поликарбонат не прозрачен до такой степени, но, тем не менее, тонкий вариант материала пропускает до 85% света.

Сравнение свойств поликарбоната, листовых пластиков и стекла

Гибкость. Поликарбонат очень гибкий и, благодаря этому свойству, им удобно покрывать конструкции, имеющие своды. Именно за счет этого, а также благодаря удобным профилям, поликарбонат очень прост в монтаже.

Термостойкость. Поликарбонат выдерживает температуру от -40 до +120 градусов.

Простота в уходе. Этот материал можно просто мыть водой и тряпкой даже без использования чистящих средств. Если их применение необходимо, то можно использовать любые, кроме содержащих аммиак – это единственное вещество, которое поликарбонат не любит.

Мытье теплицы из поликарбоната

Долговечность. Хороший поликарбонат может служить десятилетиями.

Описание материала

Популярность этого материала обусловлена такими его свойствами, как: прочность, легкость, удобство обработки, широкая цветовая гамма. Выпускаемые стандартные листы различаются по структуре и размерам. Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, благодаря которой у материала хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Монолитный по своему внешнему виду напоминает стекло.

Виды поликарбоната

Сотовые и монолитные листы могут иметь несколько слоев: от двух до шести. В зависимости от области применения, выбирается вид и расцветка полимерного материала. Поликарбонат обычно выпускается в виде прямоугольных листов и реже в рулонном виде:

• Сотовый или ячеистый. Имеет от одного до шести слоев. При поперечном разрезе соты могут иметь прямоугольную и треугольную форму. Выпускается стандартными листами. Ширина поликарбоната 2,1 м на 6 м и 2,1 м на 12 м. Листы бывают разной толщины. Лист толщиной 4−6 мм целесообразнее использовать для строительства сезонных теплиц. Если толщина материала 8 мм, его можно использовать для сооружения крыш беседок и летних веранд. Листы толщиной 10 мм применяют при строительстве всесезонных теплиц и оранжерей.
• Монолитный. Обладает большей прозрачностью. Выпускается стандартными листами 2,05 м на 3,05 м и 1,25 м на 2,05 м. При приобретении монолитного полимера учитывается изгиб радиуса. Всегда нужно знать, насколько может согнуться лист, чтобы учесть это при возведении строительного объекта. Состоит из нескольких слоев: от двух до шести и имеет толщину от 4 мм до 25 мм. Используется при строительстве защитных щитов на дорогах, прозрачных остановок автотранспорта, надземных пешеходных переходов.

Прежде чем приобретать строительный материал, рекомендуется произвести расчет, в каком виде материал будет более экономически выгоден.

Размеры и характеристики

Строительный материал прошел стандартизацию на соответствие пожаро- и взрывоопасности, долговечности, износостойкости. Стандартные размеры поликарбоната регламентируются ГОСТом. Для ячеистого полимера ГОСТ 30402–96 , а для характеристики монолитного применяется ГОСТ 10667–90 . Основные размеры материала:

• Листы сотового (структурированного) полимерного материала 2,1 м * 6 м * 4 мм; 2,1 м * 12 м * 4 (6,8,10) мм — обладают защитой от ультрафиолетовых лучей; срок эксплуатации, заявленный производителем, — 10 лет; светопроницаемость — 85%.
• Листы монолитного полимера 2,05 м * 3,05 м * 2 (3,4,5,6,8,10) мм — обладают морозостойкостью (сохраняют свои свойства при температуре -40), механической прочностью, избирательной светопропускаемостью (пропускают инфракрасное излучение и препятствуют прохождению ультрафиолетовых лучей), при воздействии высоких температур по время пожара материал плавится, но не горит.
• Рулонный поликарбонат и листы нестандартного размера. Если есть острая необходимость в листе нестандартной формы, всегда есть возможность получить материал нужных размеров. Вопрос решается со специалистами завода изготовителя.

Оптимальный размер листов поликарбоната для теплиц

Размеры поликарбонатных листов зависят от их толщины. Стандартный размер листа поликарбоната — это 2,1 м ширина и 6 или 12 м длина. Чтобы панели при строительстве использовались без обрезков, следует учитывать некоторые критерии:

1. Длина дуг каркаса теплицы должна быть 3, 4, 6 и 12 м. Это поможет избежать поперечных стыков.
2. Расстояние между основными частями конструкции рассчитывается так, чтобы стыки между листами были на профилях.
3. При выборе или изготовлении дуг следует учитывать насколько гибкий лист.
4. При строительстве скатных теплиц размеры нужно рассчитывать так, чтобы лист делился без остатков.

На углах лист крепится так, чтобы соты были вертикально. Это поспособствует выведению конденсата и продлению срока использования поликарбоната.

Перед тем как отправляться за покупкой поликарбонатных панелей, нужно точно знать, какие из них необходимы. При выборе нужно следовать таким характеристикам:

Оптимальный для теплиц поликарбонат толщиной в 4 или 10 мм. При выборе нужно замерять лист штангенциркулем

Если толщина значительно меньше заявленной производителем, значит материал не качественный.

Присутствие покрытия стабилизирующего свет тоже важно. Узнать о его наличии можно только из документации, прилагающейся к панелям

На защитной пленке всегда указано, какой стороной лист устанавливается внутрь теплицы.

Для теплиц лучше всего брать прозрачный поликарбонат. Он пропускает свет, благодаря чему создаются условия, наиболее приемлемые для роста и развития растений.

Нужное количество листов подбирают с учетом размеров предполагаемой теплицы. Этот пункт можно уточнить у продавцов. Если панелей в магазине недостаточно, лучше не покупать.

Выбор и приобретение правильного поликарбоната с ячеистой структурой позволит построить качественную теплицу, которой можно будет пользоваться не только зимой, но и круглый год. Дешевые панели чаще всего делаются из плохого вторсырья и с нарушением стандартов производственного процесса. Профессионалы советуют выбирать поликарбонат для строительства теплиц известных производителей.

Стандартные размеры поликарбоната сотового

На настоящий момент в строительных магазинах продаются ячеистые листы площадью 2100х6000 и 2100х12000 мм. Толщина их может быть разной. Наиболее распространенные варианты – это 3, 4, 6, 8, 10 и 16 мм.

Тонкий материал используется в основном для замены стекла – в окнах, при изготовлении деталей интерьера, вывесок и т. д. Листы потолще, к примеру, поликарбонат 8 мм, применяют для сооружения разного рода ограждающих конструкций – стен беседок и веранд, заборов и т. д. Еще более «солидные» листы применяют для изготовления разного рода конструкций, в процессе эксплуатации испытывающих серьезные нагрузки. Это могут быть, к примеру, козырьки крылечек, крыши теплиц и пр.

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

• ленточные зенитные фонари;
• светопрозрачные вставки скатной кровли;
• крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
• окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.