Какие бывают виды полипропиленовых труб, материалы производства и сферы использования

Из каких полипропиленовых труб можно выполнять монтаж отопления?

Монтаж отопления выполняется из армированных полипропиленовых труб.

Армированная труба выглядит (если смотреть в разрезе) так, как показано на фото:

Внутри и снаружи трубы слои полипропилена, между ними слой армирующего материала (фольга, стекловолокно). Между слоями полипропилена и армирующим слоем находится клей. То есть, армированная полипропиленовая труба пятислойная.

На фото выше труба, армированная алюминиевой фольгой. На следующем рисунке тоже полипропиленовая труба, но армирована стекловолокном:

Особенно там, где не видно, что она изгибается. Впрочем, даже при заметных изгибах такая труба не порвётся, просто некоторые искривления несколько портят дизайнерский вид.

На следующем фото труба, также армированная стекловолокном. Но это труба “под зачистку”:

То есть, наружный слой полипропилена счищается, и затем труба припаивается к фитингу. Такая труба – самый идеальный вариант, она лучше всего выдерживает линейные расширения. Недостаток – из-за необходимости зачистки монтаж занимает больше времени.

Вот так (фото ниже) выглядит труба со стекловолокном. Такая труба паяется без зачистки.

Монтаж пропиленовых коммуникаций для отопления

Хотя работа с пропиленовыми трубами для отопления не требует специфического оборудования, при отсутствии навыков в прокладке коммуникаций и пользовании сварочным аппаратом ее лучше доверить профессионалам, которые сумеют обеспечить герметичность сети отопления без нарушений в ее функционировании. Особенно важным моментом считается наличие компенсаторов, в расположении которых при отсутствии у мастера опыта вероятны серьезные ошибки. Уверенным же в собственных силах для качественного монтажа потребуется следующее:

1. пропиленовые трубы нужных диаметров;
2. фитинги для стыковки элементов в достаточном количестве;
3. маркер для нанесения разметки на полипропилен;
4. ножницы, ножовка или электролобзик для разрезания труб;
5. аппарат для полифузной сварки;
6. теплоизоляция для труб (по необходимости).

Ножницы специального назначения.

В процессе монтажа необходимы специальные ножницы, которые можно заменить ножовкой или лобзиком, однако в этом случае придется позаботиться о зачистке срезов для выравнивания. Сварочный аппарат перед использованием рекомендуется разогревать до температуры 2700°С. После отрезания трубы нужной длины и зачистки торца маркером отмечается место совмещения с фитингом. Оба элемента нагреваются при помощи сварочного аппарата одновременно, после чего соединяются по меткам без перекосов. Коррекция возможна до остывания в течение 10-30 секунд.

Сварка пропиленовых изделий.

В сущности, далее пропиленовые трубы для отопления монтируются по той же схеме. Это действительно просто и быстро, когда имеются соответствующие навыки. Профессионально проведенные монтажные работы с использованием качественных материалов обеспечат бесперебойное отопление на ближайшие пять десятков лет. Однако планы надолго избавиться от проблем с отопительной системой могут пойти насмарку из-за допущенных по неопытности ошибок. Превышение нагрузки, разрывы из-за теплового расширения, нарушения в циркуляции теплоносителя – их вероятные последствия.

Последствия непрофессионального подхода к монтажу пропиленовых труб.

Как устанавливать трубы ППР PN10

Производство трубы полипропиленовой PN10 несложное, так как она имеет однослойную структуру. Такие трубы изготавливают методом экструзии. В экструдер засыпается сырье, оно в нем расплавляется, и на выходе получается труба, которая после остывания проходит финальную обработку.

Соединение полипропиленовых труб производится методом полифузионной сварки, иногда говорят – пайки. Этот процесс производится с помощью специального сварочного аппарата для полипропилена. Оборудование нагревается до нужной температуры, затем с помощью металлических оправок на аппарате около пяти секунд разогреваются труба и нужный фитинг. Горячие заготовки быстро соединяются и удерживаются четыре секунды, затем две секунды производится охлаждение, и в результате образуется прочное соединение с отличными эксплуатационными характеристиками.

Для систем из трубы полипропиленовой PN10 особенно важна эксплуатация в строгом соответствии с рекомендациями производителя. При соблюдении этого условия срок их службы может составить 50 лет

Именно поэтому еще на этапе проектирования важно подбирать полипропиленовые трубы с характеристиками, способными выдержать условия, в которых им придется работать. Превышение допустимого давления или температуры приведет к деформации или разрушению системы.

Использование труб из полимера регламентируется специальными федеральными нормами. Для каждого вида изделий имеются определенные условия эксплуатации, которые гарантируют их долгую службу. Этот срок напрямую зависит от того, какая температура и давление воздуха или жидкости будет внутри трубы.

Оптимальными условиями работы для трубы полипропиленовой PN10 являются температура жидкости до +20 °С при максимальном давлении до 1 МПа

Одним из показателей, на который также следует обратить пристальное внимание еще при проектировании, является высокий коэффициент теплового расширения полимера.. Из полипропиленовых труб несложно собрать любую конструкцию

Производители позаботились о том, чтобы для всех видов и модификаций имелся широкий выбор фитингов из этого же материала, что позволяет обходиться без металлических деталей.

Из полипропиленовых труб несложно собрать любую конструкцию. Производители позаботились о том, чтобы для всех видов и модификаций имелся широкий выбор фитингов из этого же материала, что позволяет обходиться без металлических деталей.

При необходимости полипропиленовую трубу можно без проблем присоединить к металлической или любому сантехническому оборудованию. Такое соединение производится с помощью полипропиленовых фитингов и муфт с латунными и хромированными вставками.

Рекомендации по монтажу полипропиленовых труб:

1. До начала работ проверьте каждую трубу и фитинг изнутри на предмет засорения.

2. Необходимо внимательно осмотреть все заготовки и отбраковать те, которые имеют повреждения.

3. Работы выполняются при температуре не ниже +5 °С. Несоблюдение необходимого температурного режима приведет к образованию некачественных соединений при сварке.

4. Если необходимо согнуть трубы без теплового воздействия, это можно сделать при температуре окружающего воздуха не меньше +15 °С. При этом необходимо выдерживать минимальный радиус сгиба. Для заготовки на 16–32 мм такие показатели равны восьми диаметрам.

5. При сварке полипропиленовых труб получают качественное соединение – гомогенный шов. Для таких трубопрокатных заготовок применяют три вида сварки: стыковую, полифузную и с применением электрофитингов.

6. Иногда приходится использовать резьбовые фитинги. В таком случае рекомендуем уплотнить соединение специальным уплотнителем или тефлоновой лентой.

7. Для монтажа из полипропиленовых труб систем, под воздействием тепла меняющих линейные параметры, используйте специальные крепления: неподвижные и подвижные опоры. Первый вариант приемлем для коротких заготовок, иначе при нагревании трубы лопнут. Второй вариант создает компенсационное перемещение магистрали (растяжку и сжим). При этом сама магистраль от оси не сдвигается.

8. При укладке труб необходимо выдерживать уклон не менее 0,5 %.

9. При креплении водоразборной техники избегайте вращательных напряжений и колен, крепящихся на стенку. Для полной неподвижности их лучше фиксировать на жесткие пластины.

Виды полипропиленовых труб

Всего существует 4 основные категории полипропиленовых труб:

• PPH – полипропиленовая труба с высокой прочностью, но низкой устойчивостью к отрицательным температурам. Основная область применения таких труб – прокладка холодного водопровода в промышленных масштабах;
• PPB – полипропиленовая труба, для изготовления которой дополнительно используется полиэтилен. В результате получается прочная труба, устойчивая к низким и высоким температурам. Чаще используются для прокладки системы тёплого пола;
• Трубы PPR изготавливаются из особого полимера, который включает в себя молекулы этилена. Такая смесь позволяет добиться особой прочности на разрыв, поэтому такие трубы отлично выдерживают скачки давления. Трубы отлично подходят для прокладки холодного и горячего водоснабжения, однако температура воды в них не должна превышать 70°C;
• PPS-трубы отличаются стойкостью к высоким температурам вплоть до 95°C. Зачастую такие трубы маркируются красной полоской.

Полипропиленовые краны

При использовании пластиковых труб, эстетичнее будет использование кранов, облитых полипропиленом. Обычно
так рассуждают неопытные сантехники. На самом деле, лучше использовать обычные латунные краны с переходом
на полипропилен через муфту.

Кран, залитый полипропиленовой оболочкой, на первый взгляд кажется идеальным решением. Не портит общий вид
пластикового трубопровода, не требует дополнительных деталей для соединения с общим узлом.

Дело в том, что залитые пластиком краны обладают более низкой надежностью. Кран состоит из двух принципиально
разных материалов (металл и пластик), с разными плотностями и тепловыми расширениями. Из-за разных свойств
зачастую возникают проблемы в виде протечек или поломок. Мировые производители признают недостатки
полипропиленовых кранов и ведут работу над ошибками, но пока рано утверждать, с полной уверенностью, о надежных
кранах подобного типа.

Гораздо более надежным решением будет латунный кран с двумя муфтами, с резьбой. В муфте так же имеются два материала,
металл и пластик, но эти детали неподвижные, в отличие от крана.

Помимо надежности, в использовании обычных кранов есть и эстетическая сторона: кран можно крутить по оси и
придавать ему более ровное положение. Запаянный пластиковый кран уже не повернуть на трубе, нужно очень четко
сделать пайку с первого раза, исправить пайку можно будет только впаиванием нового крана.

На самом деле, латунные краны предоставляют больше возможностей. Их можно заменить без пайки, если в комплекте
к крану идет американка, соединение разъемное на случай иного ремонта. Американка приобретает актуальность
при монтаже в труднодоступных местах.

Ко всему прочему, обычные краны обладают, как правило, более меньшими размерами, да и ассортимент изделий
гораздо более широкий.

Так же как и латунные, полипропиленовые краны бывают двух типов: вентильные и шаровые

Обратите внимание,
шаровые краны можно использовать только в двух положениях: открытое и закрытое, регулирование недопустимо. Так утверждают все производители

Однако на этот счет, в процессе работы сантехником, сформировалось другое
мнение…

Вышесказанное справедливо для дорогих, качественных изделий, ну а в наших реалиях, как правило, приходится
иметь дело с бюджетными кранами. Так вот, если сравнивать два бюджетных изделия, вентиль и шаровый кран —
по надежности выигрывает шаровый, даже при постоянной регулировке. Хотя вентиль конкретно предназначен для
регулирования, он выходит из строя очень быстро. Такое мнение сформировалось за многие годы работы. Эти
размышления справедливы как для латунной запорной и регулирующей арматуре, так и для изделий, залитых
полипропиленом.

Ну и напоследок хочется сказать: экономить на кранах не стоит, равно как и на всей сантехнике. Трубы и все
комплектующие стоит закупать в надежных магазинах, делать это следует не торопясь и вдумываясь!

Как выполнять монтаж отопления из полипропиленовых труб?

Рассмотрим несколько практических примеров пайки трубопровода из полипропиленовой трубы.

Пайка производится специальным паяльником:

На каждом паяльнике есть регулятор температуры (1). Температура для пайки полипропилена выставляется 270 градусов. Нагрев трубы паяльником проводится в течение не более 5 секунд.

Нужно учесть следующее. Если работа проходит на улице в холодное время, либо в холодном помещении, время пайки увеличивается, т. к. паяльник быстро остывает.

В этом случае нужно либо увеличить температуру нагрева паяльника, либо увеличить время нагрева. Время нагрева также увеличивается при пайке труб большего диаметра, что иллюстрирует следующая таблица:

Собственно пайка. На паяльнике есть две насадки: одна для нагрева внутреннего диаметра, другая – наружного. Одновременно нагреваются обе детали, которые предполагается соединить:

Равномерно давим на обе детали, как бы навстречу друг другу – по направлению красных стрелок на фото:

По мере нагрева, муфта доходит до бортика, на трубе также появляется отбортовка. После нагрева, снимаем детали с насадок и состыковываем их друг с другом:

После соединения нагретых деталей их нужно зафиксировать на некоторое время

После состыковки придерживаем детали в течение до 30 секунд – чтобы они поостыли, и соединение затвердело. Отбортовка на трубе должна быть равномерной по всей окружности соединения.

Вот таким образом и паяется весь полипропилен, не зависимо от диаметра трубы и назначения, – будь то система отопления или водоснабжения. Единственное отличие, как было сказано выше, это время пайки: чем больше диаметр тубы, тем дольше требуется нагревать и фиксировать после соединения.

Была разработана насадка для паяльника, чтобы ещё облегчить и без того простое житие монтажника.

Насадка позволяет точно определить время, когда спаиваемые детали уже достаточно нагреты. В такой насадке есть специальное отверстие:

• через которое выходит расплавленный полипропилен. Как только он появился в отверстии:
• это сигнал: снимаем и состыковываем детали. Не надо засекать время по часам или отсчитывать секунды самому.

Есть ещё керамическая насадка, которая предотвратит вот такой вид расплавленной трубы:

Плюс такого соединения (без использования металла) в том, что благодаря отсутствию металлических соединений, соли жёсткости не нарастают в таких участках. А также после пайки получается монолитное соединение.

При работе с полипропиленом нужно учитывать наперёд все шаги – для того, чтобы не попасть в некоторые неудобные моменты. Такие «моменты» могут встречаться, когда, например, нужно произвести пайку в каком-то ограниченном пространстве и т. п.

Поэтому, прежде чем паять, лучше нарисовать на листе бумаги схему трубопровода (начиная от котла) и записать последовательность шагов.

Неразъемные соединения

Не всегда можно использовать разъемные соединения. Иногда по причине, связанной с условиями эксплуатации трубопровода или из-за транспортируемой среды, предъявляются повышенные требования к герметичности соединений. Наибольшей надежностью характеризуются способы соединения сваркой — встык или по раструбной методике.

Для проведения работ используется специальный прибор, при помощи которого производится разогревание деталей до начала процесса плавления. Для выполнения стыковки без использования муфт (встык) используется не только прибор для сваривания пластика, но и центратор.

Благодаря ему, труба соединяется со второй деталью точно по центру. При выполнении сборки трубопровода в квартире или в доме чаще используется раструбное соединение. В этом случае, используются специальные соединительные муфты.

Принцип

Для полипропиленовых труб операция сваривания включает в себя следующие этапы:

• разогревают прибор;
• одновременно надевают на штуцера аппарата обе детали, которые предполагается соединить;
• снимают детали и соединяют, вставив трубу в муфту с небольшим нажимом;
• дают расплавленной массе застыть (на это требуется несколько секунд).

Что потребуется?

Для выполнения сварки потребуется приобрести специальный прибор – компактный сварочный аппарат для пластиковых труб со специальными насадками, соответствующими диаметру свариваемых деталей. Кроме того, потребуется подготовить:

• ножницы по пластику;
• измерительный инструмент (рулетку).

Прибор для сварки пластика работает на электропитании, мощность аппарата может быть разной. Оборудование имеет терморегулятор, благодаря чему, постоянно сохраняется оптимальная степень нагрева.

В комплект поставки, как правило, входит несколько насадок разного диаметра, благодаря которым, можно проводить сварки деталей разного размера. Насадки имеют тефлоновое наружное покрытие, поэтому расплавленный пластик к ним не пристает.

Для выполнения стыковки двух деталей из полипропилена необходимо использовать одновременно две насадки-штуцера:

• штуцер с отверстием используется для разогрева наружной стороны детали меньшего диаметра (чаще всего, трубы);
• штуцер с выступающим буртиком применяется для разогрева внутренней стороны муфты.

Устанавливаются насадки-штуцеры на аппарат путем использования входящих в комплект поставки болтов. Периодически нужно проверять их и подтягивать при помощи отвертки или шестигранника (в зависимости от модели аппарата).

Как проводить резку?

Для обрезки пластиковых труб по размеру рекомендуется использовать специальный инструмент – ножницы-трубороезы. Если трубы большого диаметра, то резку проводят с использованием ножовки. После того, как резка будет произведена, нужно убедиться, что срез проведен точно под углом 90 градусов и на нем нет заусениц. Если дефекты обнаружены, то их нужно устранить.

Далее вставляют трубу в муфту и карандашом или маркером отмечают глубину вхождения. Затем нужно обезжирить насадки на сварочном аппарате, протерев их спиртом. Не будет лишним протереть спиртом торцы свариваемых деталей.

Процесс сварки

Завершив подготовку, можно приступать к процессу сварки. Последовательность действий:

• включают прибор, дают ему разогреться до нужной температуры;
• на насадку надевают сначала муфту (у фитингов стенки толще, чем у труб), затем саму трубу;

• дают деталям нагреться, в процессе нагревания нельзя трогать и смещать детали, иначе они деформируются;
• время нагрева зависит от мощности аппарата, в инструкции должна быть приведена таблица, в которой указывается время выдержки деталей на аппарате;
• разогретые детали одновременно снимают с насадок и быстро стыкуют, аккуратно вводя трубу внутрь муфты. Глубину введения контролируют по метке, нанесенной ранее;
• не нужно сильно нажимать, иначе расплавленный валик может образовать валик и внутри, а это будет мешать циркуляции жидкости в трубопроводе;
• удерживают детали в заданном положении около 30-50 секунд (зависит от диаметра трубы), за это время пластик остынет и образуется плотное гомогеное соединение.

Итак, собрать полипропиленовые трубопроводы можно и самостоятельно. Чтобы создать наиболее надежное соединение, потребуется приобрести специальный сварочный аппарат для пластика. В некоторых случаях возможно соединение полипропиленовой трубы без пайки. Такое соединение производится с использованием резьбовых фитингов. В этом случае, соединение получится разъёмным, его можно будет при необходимости разобрать.

На что еще обратить внимание при выборе полипропиленовых труб для отопления

Выше мы рассмотрели разные виды полипропиленовых труб, которые можно использовать для монтажа отопления, их преимущества и недостатки. Основываясь на этой информации можно сделать вывод, что если цена для вас не является решающим фактором, то лучше выбрать армированные их разновидности. Причем, изделия, армированные фольгой лучше выбирать, если они изготовлены известным, проверенным производителем. В противном же случае лучше остановить свой выбор на полипропиленовых трубах, армированных слоем стеклопластика. Тем более, что с ними меньше проблем при пайке.

Кроме выбора вида существуют еще такие критерии, как:

• рабочее давление;
• максимальная температура эксплуатации;
• диаметр;
• производитель.

Давление

Рабочее давление должно быть указано на маркировке. Как правило, это цифра после букв PN (PN20, PN25) и обозначает она, какое максимальное долговременное рабочее давление ( в атмосферах или бар) выдерживает труба при температуре теплоносителя 20˚С. При этом необходимо помнить, что при повышении температуры теплоносителя, этот показатель снижается. Так, например, для трубы с обозначением PN20 при температуре 90˚С оно уже не более 6,5 атм (бар, кгс/см2). Хотя для большинства систем отопления этого вполне достаточно. Например, в автономных системах, оно редко превышает 1,5 атм.

Температура

Максимальная рабочая температура также должна быть указана на маркировке труб. Так как они будут использоваться для отопления, то ее значение должно быть не менее 90˚С. Большинство производителей обычно указывают максимальное значение температуры цифрами. Но может встречаться и обозначение «hot&cold», что обозначает, что трубы можно использовать для горячей воды.

Диаметр

Минимальный диаметр полипропиленовых труб для отопления 20-26 мм, а максимальный 32-40 мм и зависит от вида котла, типа циркуляции, протяженности магистралей и других факторов. Для того, чтобы знать какого диаметра и сколько труб покупать, необходимо предварительно сделать расчет системы отопления. Для разных систем диаметры труб и их количество будут разными. Лучше всего, если такой расчет сделает опытный специалист. При этом следует помнить, что при расчете мы получаем минимальный внутренний диаметр, а на маркировке полипропиленовых труб, как правило, обозначен наружный.

Производитель

В настоящее время довольно много производителей, как отечественных так и зарубежных, занимаются изготовлением полипропиленовых труб. Чем более надежный производитель, тем цена на его продукцию выше. Хотя и среди недорогих изделий можно найти пристойные варианты.

Приведем пример производителей, качество продукции которых проверено временем.

Среди европейских брендов можно назвать немецкие Rehau, Banninger, Akwatherm, Wefatherm и чешские FV-Plast, Экопластик. Их продукция качественна, но является и наиболее дорогой на рынке.

Если для вас цены этих производителей не подходят, можно обратить внимание на продукцию турецких производителей, таких как Vesbo, Firat, TEBO, Pilsa, Kalde и Jakko. Их продукция дешевле, а качество на приличном уровне

Неплохим качеством при низкой цене зарекомендовали себя трубы китайских производителей Blue Ocean и Dizayn.

Из отечественных можно выделить такие как Политек, РВК, PRO AQUA, Heisskraft или Santrade.

Какие встречаются полипропиленовые трубы

Существует два основных типа конструкций труб из пропилена – цельные и армированные. Последняя разновидность обладает значительно меньшим показателем температурного удлинения, чем выгодно отличается от цельных изделий. Различная длина полипропиленовых труб поможет быстро и эффективно подобрать трубы по размеру, в соответствии с проектом

Также важно знать, какие бывают полипропиленовые трубы по способу армирования.

Армируют изделия из полипропилена так:

1. Трубу по внешней стороне покрывает алюминиевая фольга.
2. Алюминий находится внутри трубы, в районе наружного края.
3. Труба усиливается стекловолокном.
4. Для усиления используется композитный материал.

Обвязка полипропиленовыми трубами инструктаж

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые. Шаровые краны для обвязки покупаются также полипропиленовые, они могут быть прямыми и угловыми, этот вариант самый простой и недорогой. Латунная арматура стоит дороже, да и установка ее сложнее.

Обвязка из полипропилена выполняется таким образом:

• муфта с накидной гайкой вставляется в мультифлекс, который легко соединяется с любым выходом;
• сами трубы крепят к стенам на удобной высоте, они не должны плотно прилегать к поверхности, лучше оставлять зазор в 2-3 см. Крепят трубы при помощи специальных скоб, которые к стене фиксируются гвоздями или саморезами.

К радиаторам обвязка полипропиленом может осуществляться и при укладке труб в стену, в таком случае на поверхность они выходят только в местах подключения.

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые.

Крепеж для батарей может быть самым различным, чаще всего это штыревое соединение, которое фиксируется на поверхности стены. Могут применяться и угловые кронштейны, которые также позволяют подвесить радиаторы на необходимой высоте. Для панельных батарей крепеж поставляется в комплекте, для секционных — необходимо покупать отдельно. Обычно для одной секции достаточно двух кронштейнов либо штырей.

Соединение кранов осуществляется таким образом:

• кран разбирается, в радиатор вворачивается штуцер и накидная гайка;
• специальным ключом гайка плотно закручивается.

Как видим, процесс этот предельно простой. Чтобы выполнить подобную работу, необходимо только приобрести специальный сантехнический ключ для американок, без которого просто установить кран вряд ли получится.

Для установки батарей и выполнения их обвязки требуются следующие материалы и инструменты:

• набор специальных ключей;
• уплотнители для резьбовых соединений;
• пакля и резьбовая паста;
• нити для резьбы.

Особенности подключения радиаторов

Монтаж отопления отличается некоторыми особенностями:

1. Необходимо соблюдать расстояние от радиатора до подоконника 100 мм. Если зазор между батарей и низом подоконника отличается, то тепловой поток нарушается, эффект отопительной системы будет низким.
2. От поверхности пола до батареи расстояние должно составлять 120-150 мм, в противном случае происходит резкий перепад температур.
3. Чтобы теплоотдача оборудования была правильной, расстояние от стены должно составлять от 20 мм.

При этом учитываем, что на установку и эффективность радиаторов отопления большое влияние оказывает метод монтажа: под подоконником в открытом виде эффективность системы отопления максимальная — 96-97%, в нише в открытом виде — до 93%, в частично закрытом виде — 88-93%, в полностью закрытом виде — 75-80%.

Отопительный радиатор может устанавливаться при помощи самых различных способов, его обвязка выполняется металлическими, полиэтиленовыми, полипропиленовыми трубами

Важно при монтаже правильно расположить не только трубы, но и сами батареи, выполнить подключение в соответствии со всеми рекомендациями и нормами. В этом случае отопительная система будет работать очень эффективно, не потребует проведения ремонтных работ. Поделитесь полезной статьей:

Поделитесь полезной статьей:

Проблемы сварки труб

Соединяют трубы ППР между собой методом сварки (по другому методом спайки). С одной стороны это довольно простой и удобный способ соединения, но при этом он требует серьезного и ответственного подхода. Многие монтажники недобросовестно относятся к данной процедуре, сваривая все на авось. В итоге можно получить вот такую картину:

Такие ситуации бывают так же и у опытных монтажников. И самое печальное, невозможно узнать, нормальный получился стык или нет, пока не разрежешь напополам трубу.

У нас был случай, когда мы пригласили стороннюю бригаду на монтаж котельной из ППР труб. Ребята выкручивали сварочный утюг на максимальную температуру, хотя у каждой трубы есть свои температурные лимиты. Об этом их неоднократно предупреждали. Но они все равно сделали по своему.  С виду все соединения были сделаны отлично, но в итоге после запуска котельной некоторая часть потекла. Пришлось переделывать

Сваривание полипропиленовых труб – основные правила

Первоначальный этап включает в себя подготовку инструмента, который понадобится при монтаже. Помимо непосредственно паяльника понадобятся специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, которые были выбраны для отопительной системы.

Состоят такие ножницы из вогнутого ложемента, куда укладывается непосредственно труба, и гильотинного ножа с узлом ступенчатой передачи усилия.

Профессиональные ножницы для ПП труб легко отличить от дешевой подделки: они массивные, имеют раздвижную пружину и раскрываются шире, чем любительские. Качественная заводская заточка ножа позволяет длительное время работать такими ножницами без особых усилий.

Для зачистки трубы используют специальное устройство, которое входит в комплект профессионального оборудования.

Обезжиривают трубы при помощи спиртов изобутиловой или изопропиловой групп, и ничем иным. Не обезжиренная поверхность даст о себе знать во время пайки – шов потеряет герметичность.

Насадки любительского, и тем более профессионального оборудования для сварки должны быть тщательно вычищены. Налипшие волокна полипропилена следует удалить.

Проще всего это сделать своими же руками, нагревая насадку и аккуратно вычищая ее хлопчатобумажной плотной тканью или деревянной щепкой.

ГОСТ на пластиковые трубы

Хотя отдельного норматива на полипропиленовые трубы не предусмотрено, касающиеся их качества и характеристики отмечены в едином ГОСТе Р52134-2003. В нем перечислены нормы, касающиеся монтажных элементов (труб и фитингов), выполненных из термопластичных материалов, которые применяются для отопительных коммуникаций и горячего водоснабжения.

Указанные стандарты действуют по отношению к изделиям, выполненным из следующих видов полимеров:

• полибутен (PB, ПБ);
• полиэтилен (PE, ПЭ);
• хлорированный (PVC-C, ХПВХ) и непластифицированный (PVC-U, НПВХ) поливинилхлорид (ПВХ);
• сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С);
• полипропилен, полимеры этой же группы (блоксополимер, гомополимер, рандомополимер).

Документ регулирует также размерные характеристики труб, условия использования и всевозможные технические качества, как например, запас прочности, максимальные показатели температуры/давления (они определяют категорию, к которой относится то или иное изделие).

ГОСТ Р 52134-2003, при разработке которого учитывались интернациональные стандарты и требования к термопластиковым трубам, можно использовать для оценки качества полимерных элементов.

Нормативы пригодятся также для расчета толщины стенок изделий: зная требуемые условия эксплуатации и срок службы трубы, можно выяснить, какие детали подойдут в том или ином случае

Следует учесть, что ГОСТ Р 52134-2003 ни в коем случае не противоречит ГОСТу 18599 (стандарт изделий из ПЭ) и ГОСТу 51613 (нормативы на ПВХ), а дополняет их.

Трубы ПП используются для различных строительных работ:

• при обустройстве централизованного отопления;
• организации котельных установок;
• прокладки холодного/горячего водоснабжения;
• устройстве стояков;
• монтаже «теплого пола».

Помимо этого, подобные элементы могут быть использованы в сельском хозяйстве для конструкций дренажных систем и отведения почвенных вод, а также в промышленности для транспортировки химических веществ, включая агрессивные среды.

Где брать таблицы?

Тут как раз всё просто. Обычно все подробные таблицы со всеми нужными данными можно посмотреть (или скачать себе) на сайтах производителей труб. Но бывает, что таблиц всё-таки нет.

Можно выйти из такой ситуации следующим образом. Если нет таблиц для внешнего диаметра – то берёте для внутреннего, и рассчитываете по ней. Да, будут неточности, но, как показывает опыт, для принудительной циркуляции они совсем незначительны и допустимы.

Проанализировав огромное количество уже установленных и прекрасно работающих систем, специалисты заметили определённую закономерность по выбору сечения трубы. Она подходит в основном для малогабаритных автономных систем.

В частных домах, трубы, которые выходят из котла, чаще всего по размерам встречаются одна вторая и три четверти. Такой диаметр трубы для отопления дома используют до первой развилки, а на каждой следующей уменьшают сечение ровно на один шаг.

Но такой способ применим только для квартир и одноэтажных домов, для многоэтажек, увы, придётся всё очень тщательно рассчитывать.

Однако, как уже стало понятно, рассчитать сложную многоуровневую систему с многочисленными стыками и развилками доверьте опытным специалистам. Ну, а если Вы всё же решились сделать всё сами, то хотя бы почитайте статьи, такие как наша и проконсультируйтесь у специалистов.