Что такое саморезы и какие они бывают

Разновидности

По форме головки

По форме головки шурупы по дереву бывают:

• С потайной головкой.
• С полукруглой головкой.
• С полупотайной головкой.
• С шестигранной головкой.
• С квадратной головкой.

При этом:

• Первые два вида шурупов по дереву предназначены для крепления щитов и различной фурнитуры. При этом фурнитура может иметь расширенные отверстия, а может и не иметь. Такой крепеж сверху обязательно покрыт никелем или хромом.
• Изделие с полупотайной шляпкой предназначено для фурнитуры с расширенными отверстиями.
• В свою очередь потайная головка может иметь прямой шлиц, а может крестообразный. Прямое отверстие предназначено для плоской отвертки, а крестообразное для крестообразной. Популярность шурупов с прямым шлицем невелика из-за большой вероятности повредить прорезь при тяжелом вкручивании.

По цвету и материалу

Все шурупы-саморезы любых размеров делают их нержавеющей стали. Однако по цвету и материалу такой крепеж бывает:

• Оцинкованным.
• Черным фосфатированным
• Желтопассивированным.

При этом:

• Черные шурупы по дереву делают из оксидированной стали. Сверху изделие покрывают фосфатом. На головке у таких шурупов расположен крестообразный шлиц. Резьба изделия крупная и однозаходная. Такой крепеж в основном используют для черновых работ. Черные шурупы прекрасно скрепляют пластиковые и деревянные изделия.
  • Плюсом черных шурупов считается их устойчивость при закручивании и хорошее сопротивление изгибу.
  • Минусом: изделие быстро ржавеет при влажной атмосфере. Наверное, именно поэтому их в основном используют для черновых и потайных работ.
• Шурупы оцинкованные и желтопассированные по дереву представлены в серебристом и желтом (золотистом) цвете соответственно. Благодаря выбору цвета их можно подобрать к оттенку скрепляемого материала. В основном изделия поставляют из Китая. Стоимость таких саморезов-шурупов в несколько раз выше, чем у черных.

По длине резьбы

В зависимости от длины резьбы, шурупы бывают:

• С полной резьбой. Резьба начинается от самого острия и продолжается до нижней границы шляпки.
• Неполная резьба. Шурупы с подобной резьбой в основном используют для сцепления толстых предметов.

Другая классификация

Существует еще несколько разновидностей шурупов:

• Зеркальный шуруп. Его особенность состоит в том, что на него сверху можно надеть полукруглый или плоский колпачок.
• Двойной шуруп. Применяется для тайного соединения двух предметов.
• Ключевой шуруп. Такой крепеж обеспечивает плотное и надежное скрепление двух деталей. Соединение происходит при помощи шестигранного или рожкового ключа.
• Глухарь-шуруп по дереву. Первоначально этот вид шурупа предназначался только для проведения сантехнических работ. Со временем он стал широко применяться для работ с деревом.
• Шуруп по жести (кровельный шуруп по дереву). Крепежный предмет предназначен для сцепления деревянной поверхности с тонкой жестью или пластиковой пластиной. Специально закаленный шуруп сам прорезает себе отверстие.
• Конструкционный шуруп. Имеет характерную и важную особенность: острее шурупа конструкционный по дереву (с широкой головкой) выполнено с эффектом буравчика.

Существует еще один крепкий крепежный предмет – анкерный шуруп. Его в основном вкручивают в бетон, мрамор, камень, но бывают случаи, когда его вворачивают в древесину.

Размеры и вес

В принципе при выборе нужного размера самореза можно всегда взять с собой образец, но если такой возможности нет, тогда следует немного разобраться в существующих образцах.

Параметры самореза определяются за счёт длины и диаметра:

• существует стандартная линейка длины крепежа: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 100, 120, 150 мм;
• самыми часто используемыми саморезами являются универсальные, их стандартные параметры в диаметре составляют 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 мм.

Это стандартные размеры, но есть исключения. Самые длинные саморезы достигают 200-250 мм в длину, они предназначены для соединения толстых слоёв дерева. Самые маленькие иногда не достигают одного сантиметра.

Опытные мастера сначала определяются с толщиной самореза, в зависимости от его дальнейшего использования выбирают более тонкие или толстые. Следующий критерий — это длина, кому-то пригодится короткий, а кто-то не сможет обойтись в работе без длинного самореза. Затем обращаются к диаметру изделия. Вся маркировка саморезов очень легко читается, и даже самый неопытный человек сможет её расшифровать. Если на упаковке указан размер 6х40 или 5х25, то первое значение всегда обозначает диаметр изделия, а второе – его длину. Зная это, несложно будет подобрать нужный крепёж самостоятельно.

Как правило, производители прилагают таблицы с размерами своих изделий, в них можно увидеть, какой длины может быть саморез и с каким диаметром шляпки.

По весу саморезы тоже имеют отличия. Масса одного метиза составляет при параметрах:

• 3,5×16 – 1,08 г;
• 3,5 ×19 – 1,13 г;
• 3,8 × 64 – 3,75 г;
• 3,8 ×70 – 4,73 г;
• 4,2 ×70 – 4,22 г;
• 4,2 ×76 – 4,79 г;
• 4,8 ×89 – 7,63 г;
• 4,8 ×95 – 8,58 г.

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Классический саморез представляет собой стержень со шляпкой, на которой нанесена на определённом расстоянии резьба. Как мы убедимся дальше, шаг резьбы самореза является его главнейшей характеристикой

Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».

Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:

1. Высокая прочность и жёсткость соединения.
2. Возможность многоразового использования.
3. Регулировка необходимой глубины вкручивания.
4. Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
5. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
6. Высокая скорость выполнения работ.

Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Монтаж метизов

Расчет шурупов

Чтобы узнать количество необходимого крепежного инструмента, нужно знать объем предстоящих работ. В интернете существуют специальный калькулятор для подсчета необходимого количества шурупов. Кроме этого, на нем можно подсчитать количество гвоздей, дюбелей и болтов. Работает калькулятор следующим образом. В соответствующее поля вводятся данные:

• Вид крепежного предмета и спецификация.
• Длина и ширина скрепляемого материала.

Далее происходит автоматическое определение числа шурупов в кг и их вес. После деется конечный результатов по количеству шурупов.

Кроме этого, в специальной литературе и в интернете можно найти таблицы расходов материалов на 1 кв. метр материала.

Однако рассчитать точное число крепежного материала невозможно. Дело в том, что все зависит от шага крепления.

Например, гипсокартонные листы рекомендуется крепить шурупами с шагом 30 см. При этом от края листа нужно отступать больше чем 10 мм, что он не дал трещину. Зная такие особенности можно примерно посчитать сколько саморезов потребуется на 1 м2 материала.

Технология

• Перед вворачиванием шурупа необходимо сделать разметку. После разметки проделать в дереве небольшое отверстие. Например, для этого дела подойдет шило. Далее нужно начать действия по вворачиванию шурупа рукой (своеобразная наметка), затем продолжить действие отверткой.
• Используемая отвертка должна иметь конец лезвия одинаковый с прорезью шляпки винта. Лезвие винта и отвертки должны находиться в одном направлении. Во время вворачивания нужно внимательно следить за тем, чтобы шуруп входил в поверхность под прямым углом.
• Ввинчивать шуруп можно с предварительным просверливанием или без него.
• В деталях маленькой толщины после разметки проделывается сквозное отверстие чуть большим сверлом, чем диаметр шурупа. Тонкое сквозное отверстие можно проделать шилом.
• В толстых деталях делают глухое отверстие диаметром чуть меньшим диаметра шурупа. Глубина сверления должна равняться длине вворачиваемой части.
• Для фанеры иди другого тонкого и мягкого дерева будет достаточно проделать отверстие руками. Для более толстого материала нужно воспользоваться дрелью.

Также:

• Без предварительного сверления шуруп-саморез можно ввернуть шуруповертом. Этот инструмент подходит для закручивания и откручивания, но не подходит для сверления поверхностей. Так же для крепления можно воспользоваться традиционной отверткой.
• Для крепления гипсокартонного листа к деревянной обрешетке хорошо подойдет шуруп-саморез длиной 35 мм. Для крепости крепления будет достаточно шага в 20 см. Головка шурупа хорошо войдет в лист гипсокартона. При заделке шпаклевкой крепежный места станут незаметны.
• Для облицовки деревянной конструкции фанерой подойдут черные саморезы длинной 35 мм. Предварительно нужно высверлить отверстия в одинаковом диаметре с толщиной крепежа. Затем провести обработку сверлом, который в диаметре равен размеру шляпки шурупа.

Шуруп с петлей по дереву

Цена работ и материалов

Шурупы можно приобрести на вес, в фасованной упаковке или поштучно.

• Если в магазине проводится продажа изделий поштучно, то в ценнике стоит цена за одну единицу изделия. Это вариант очень выгоден тем людям, которым требуется небольшое количество шурупов (два или три десятка). Если потребуются количество саморезов в количество 100 штук и более, то лучше приобрести упаковку. Обычно в коробке фасуют четное число крепежного материала (1000, 500, 100, 250 штук).
• Мастера отмечают, что выгоднее всего приобретать шурупы за килограмм. Так, если провести соответствующие расчеты, то цена одного шурупа размером 3,5х19 за кг будет равняться 0,15 рублей, а поштучно – 0,17.

Стоимость работ зависит от вида, объема и характера. Обычно цена работ берется за один выполненный квадратный метр.

О том, как закрутить шуруп в дерево, расскажет видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=xoDfzEyDfB4

Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

Они бывают из:

• Углеродистой стали.
• Нержавеющей стали.

Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

При выборе подходящего варианта многие обращают внимание на цвет саморезов. Он зависит от типа покрытия

К примеру, черные винты бывают фосфатированные и оксидированными. Первый тип отлично подходит для выполнения монтажа в условиях высокой влажности.

Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

• Для металла.
• Для древесины.
• Для пластика.
• Для гипсокартона.

• Универсальные варианты.
• Особые шестигранники, которые предназначаются для внушительных нагрузок, поэтому их часто используют для бетона.

Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

Выбирая подходящие крепежи, следует также обратить внимание на кончик. К примеру, для пластика, в том числе и для современных окон, не рекомендуют брать самонарезные винты с острым концом, так как он может соскальзывать при вкручивании, чем испортит дорогой профиль

Тут лучше выбрать вариант с удобным сверлом на конце.

Виды саморезов

Как видно из фото, саморезы по дереву отличаются формой шляпки, цветом, шагом резьбы, материалом, из которого они сделаны и длиной.

Выбирается необходимый для работы размер так – при креплении двух деталей из дерева саморез должен примерно наполовину заходить во вторую деталь. То есть, соединяя, к примеру, два бруса 50X50 мм, нужно пользоваться метизом 76 либо 80 мм длины.

Форма шляпки встречается потайная, полукруглая, полукруглая с прессшайбой, шестигранная. Потайная шляпка либо утапливается в древесину, после чего замазывается шпаклевкой по дереву, либо устанавливается заподлицо.

Полукруглая головка обеспечивает более плотное прижатие, чем потайная, а саморезы с прессшайбой используются для крепления листовых материалов (фанеры, оргалита, ОСП).

Шестигранную головку еще называют «глухарь» из-за очень плотного прижатия, для зажима таких саморезов используют гаечный ключ. Существуют потайные шляпки с пазом под шестигранный ключ. Достоинством их является возможность вставить в отверстие для ключа декоративную заглушку и скрыть шляпку.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как и чем фиксируют саморезы

Для засверливания саморезов используется ручной слесарный инструмент (гаечные ключи, головки, шестигранники, отвёртки) и электрический ручной инструмент (шуруповёрт, электрическая дрель), оснащённый набором специальных бит и приспособлений. При выполнении работ изначально выполняется разметка мест установки крепёжных элементов, после чего с использованием острого предмета (шило, сверло и т.д.) делается углубление в деревянной поверхности, в которую следует поместить саморез. При использовании конфирматов и глухарей, как уже было написано выше, необходимо просверлить отверстие сверлом диаметром меньшим, чем используемый элемент крепления.

Правильная и неправильная глубина фиксации самореза с потайной головкой

После этого следует засверлить саморезв размеченное место или подготовленное отверстие с использованием выбранного ручного или электрического инструмента.

Особенности выбора и использования шурупов по дереву

Часто шурупы путают с похожим креплением: с саморезом или с болтом. Или путают винты по дереву с крепежом по металлу? Как разобраться? Несложно.

Все перечисленные крепежные материалы являются винтовыми соединениями. Визуально, это предметы цилиндрической формы с резьбой и головкой, которые передают вращательное движение.

Внешне винт схож с болтом, только винт обладает отличительными признаками:

• Размеры его меньше, чем у болта.
• Головка винта круглая.
• На головке винта имеется прорезанное отверстие, предназначенное для отвертки.
• Болт имеет шестигранную головку, предназначенную для гаечного ключа. Диаметр болта превышает диаметр винта.
• Резьба у самореза протягивается до самой шляпки. Кроме этого, резьба у этого предмета достаточно острая. Именно благодаря этой особенности он прекрасно вворачивается в любой материал.

Шуруп – это тот же металлический стержень с головкой как у винта. Отличительным признаком этого крепежного предмета является определенная особенность головки: головка может покрывать стержень на половину или на 2/3 всей длины.

Шляпки шурупа могут быть различные, не как у болта. Нарезка шурупов по дереву то же отличается. У крепежа по дереву резьба намного крупнее, чем у винта по металлу.

Шурупы по дереву изготавливают из латуни, меди и нержавеющей стали (нержавейки). Шурупами по дереву можно скреплять материал ОСП, ДСП, деревянные доски и толстые бруски, ДВП, ПВХ, фанеру и тонкий гипсокартон.

О том, что собой являет шуруп по дереву, вы можете понять из  этого видеоролика:

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Вид кровельного самореза	Диаметр кровельного самореза, мм	Длинны кровельного самореза, мм
Остроконечный	4,8 и 5,5	25, 38, 50, 65, 80 .
С коротким винтом	5,5 и 6,3	19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм
С длинным винтом	5,5 и 6,3	25, 32, 38, 51 мм

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

Правила крепежа

Чаще всего для соединения деталей из деревоматериалов при помощи саморезов не нужна подготовка – винты можно вкручивать в деталь без сверления отверстия. Для этих целей используют крестовую отвертку или шуруповерт. Действовать нужно плавно и аккуратно, особенно при работе с оксидированными саморезами (они считаются самыми ломкими).

Инструмент следует держать строго на одной линии с закручивающимся метизом. Не стоит пытаться ввинтить крепеж в сучок – несмотря на то что это самые плотные зоны, такое крепление будет считаться неэффективным. Если саморезы планируется ввинчивать в натуральную древесину высокой плотности, рекомендуется предварительно смазать метиз хозяйственным мылом. Оно выполнит роль смазки и обеспечит более легкое вхождение крепежа в материал.

При этом стоит учесть, что шуруп не должен пройти насквозь 2 соединяемых конструкций.

Перед просверливанием нужно нанести разметку, после чего в основной детали проделать отверстие размером 0,8 от диаметра шурупа. По глубине отверстие должно соответствовать ввинчиваемому основанию метиза. Если крепеж тонкий, можно воспользоваться шилом.

При сверлении мягких пиломатериалов также допускается проделывание отверстий вручную. Для работы с твердыми материалами следует просверлить отверстие, соответствующее профилю ввинчиваемого крепежа. Для проделывания углубления нужно сверло и дрель. Лучше всего использовать зенкер.

После подготовительных работ шуруп вставляется в отверстие. Его нужно укрепить в материале путем закручивания отверткой по часовой стрелке. В этом деле важен правильный подбор ручного инструмента. Если взять не соответствующую по размеру отвертку, велики риски повреждения шлица на шляпке – в этом случае закрутить крепеж будет невозможно. Крепить шурупы также можно при помощи электро- или пневмошуруповертов. Их использование облегчает работу и ускоряет процесс сборки.

Завершающий этап – установка наклеек или заглушек на головки крепежа. Такие аксессуары продаются в обширной цветовой гамме. Их главная задача – маскировка крепежных элементов. Благодаря применению наклеек можно увеличить эстетичность готовой мебели.

О шурупах и саморезах смотрите далее.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

• Крестообразный разъем.
• Потайная или полукруглая головка.
• Редкий шаг резьбы.
• Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

• Черное.
• Желтое или белое.
• Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Ширина шляпки, мм
2,5	12-25	2,25 — 2,55	1,1 — 1,5	5,1
3,0	12-45	2,75 — 3,05	1,5 — 1,8	6,0
3,5	12-50	3,2 — 3,55	1,75 — 2,15	7,0
4,0	16-70	3,7 — 4,05	2,0 — 2,5	8,0
4,5	25-80	4,2 — 4,55	2,22 — 2,7	8,8
5,0	30-120	4,7 — 5,05	2,52 — 3,0	9,7
6,0	40-240	5,7 — 6,05	3,22 — 4,05	11,6

По металлу. Для того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

• С черным покрытием.
• Клоп.
• С прессшайбой (сверло).
• С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм
3,5	10 — 50	3,2 — 3,55	1,75 — 2,15	5,0
4,0	60 — 100	3,7 — 4,05	2,0 — 2,5	10,0
4,5	110 — 120	4,2 — 4,55	2,22 — 2,7	15,0
5,0	125 — 220	4,7 — 5,05	2,52 — 3,0	20,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

• Не требуется дополнительная перфорация.
• Монтажные работы проводятся быстрее.
• Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра

Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра

Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.