Как заливать бетон частями

Основные ошибки при заливке фундамента частями

Для возведения прочного фундамента важно придерживаться рекомендаций и избегать следующих ошибок:

• Некоторые строители не считают нужным продумать план заливки и приступают к рабочему процессу сразу. Подготовленный план работы сохранит ценное время и исключит простои в работе, а значит, удастся закончить бетонирование в срок.
• Еще одной ошибкой является неравномерная укладка рабочей смеси по всей площади участка.
• Используя способ «холодный шов», строители не очищают ранее залитую поверхность от цементного молочка. Удалить цементную пленку можно с помощью молотка или химическим составом.
• Применяя способ бетонирования «горячий шов», залитую поверхность не накрывают рубероидом или пленкой.
• В зимний период времени бетонную поверхность не очищают ото льда или снега.

Классификация и виды опалубки

Опалубка под бетон классифицируется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 по следующим признакам:

• Вид возводимой конструкции: вертикальные (колонны, стены, фундаменты) или горизонтальные (перекрытия, площадки, пролеты мостовых переходов).
• Конструкция: гибкая опалубка для бетона, блочная, щитовая, скользящая, пневматическая, несъемная опалубка из бетона, подъемно-переставная.
• Материал конструкции: металлический (сталь или алюминий), пластиковый, деревянный, комбинированный.
• Возможность использовать при различных температурах воздуха: утепленная, обычная, греющая и комбинированная.
• Оборачиваемость: разовая и многоразовая.

Очень важный признак не оговоренный требованиями ГОСТ Р 52085-2003 – происхождение конструкции: опалубка изготовленная промышленным способом и опалубка изготовленная своими руками.

Современные строительные организации используют готовый многоразовый «продукт» промышленного производства. Частные застройщики, за редким исключением, изготавливают одноразовую опалубку для бетона своими руками из подручных материалов: деревянных брусков, досок и листового железа.

Стадии созревания бетона

Бетон представляет собой смесь цемента и наполнителей – песка, гравия, керамзита – с водой. Для улучшения текучести раствора, повышения морозостойкости и придания ему особых свойств во время замеса в бетон добавляют также различные присадки и пластификаторы.

Жидкий раствор после приготовления заливают в форму, называемую опалубкой, после чего в бетоне начинаются необратимые процессы:

1. Схватывание бетона. Во время этой стадии жидкий бетонный раствор переходит в твердое состояние за счет взаимодействия компонентов цемента и воды. Однако связи между компонентами еще весьма непрочные, и при воздействии нагрузки могут разрушиться, при этом повторного схватывания раствора не наступает.

Длится эта фаза в зависимости от температуры воздуха от 3 часов до 1 суток. Чем ниже температура, тем дольше схватывается бетон. При этом в начальной стадии схватывания он остается жидким без каких-либо изменений структуры. Если за этот промежуток времени добавить в опалубку новую порцию бетона. Никакого разрушения цементных связей не произойдет. Для температуры 20°С «жидкая» стадия длится примерно 2 часа, при нулевой температуре она продолжается примерно 6-8 часов.

Можно продлить время до начала схватывания путем постоянного перемешивания бетона, но это ухудшит его характеристики, поэтому злоупотреблять этим методом не стоит.

1. Твердение бетона. Эта фаза продолжается довольно долго, за счет постепенной гидратации компонентов бетона фундамент набирает прочность в течение многих лет. Первые 28 суток – это обязательный срок выдержки бетона до набора им прочности, соответствующей его марке. Твердение происходит довольно быстро в первые сутки, затем скорость его замедляется.
2. В первые часы после схватывания твердость бетона еще невелика, и добавка следующей порции бетона может привести к микротрещинам из-за повышения нагрузки. После трех суток твердения, как правило, эти нагрузки не оказывают такого воздействия на первые слои бетон.

Исходя из особенностей созревания бетона, можно сказать: заливать фундамент частями можно. При этом нужно соблюдать некоторые правила:

• При последовательном смешивании партий бетона время между их заливкой в опалубку не должно превышать 2 часов в теплую погоду и 4 часов в межсезонье. Швов при этом не образуется, прочность фундамента не меняется.
• Если необходимо сделать длительный перерыв в работе, он должен составлять не менее 2-3 суток.  После перерыва поверхность фундамента, на которую будет залита свежая порция бетона, необходимо очистить от пыли, влаги, а также зачистить металлической щеткой. Шов при этом будет иметь хорошее сцепление.
• При заливке фундамента частями необходимо соблюдать все рекомендации по армированию.

Способы армирования угла у фундамента

Частичная заливка фундамента — преимущества и недостатки

Процесс периодической заливки фундамента имеет такие преимущества:

1. Отсутствие необходимости в использовании тяжелой спецтехники.

Довольно часто при проведении строительных работ, отсутствует возможность подъезда к участку специализированным оборудованием и даже бетономешалкой. В таком случае, единственным вариантом является периодическая заливка фундамента. Так как без специализированных бетономешалок приготовить большое количества раствора нереально.

2. Повышение комфорта в проведении строительных работ.

Не всегда удается выполнить полную заливку фундамента, существуют причины, когда останавливается строительный процесс. В таком случае, постепенная заливка фундамента — решает данный вопрос.

Несмотря на это, выделяют такие недостатки заливки фундамента частями:

• снижение прочности основания;
• при неправильной технологии проведения работ — появление трещин на фундаменте;
• необходимость точного следования технологии.

Полная заливка фундамента позволяет получить монолитную конструкцию, с максимальными прочностными характеристиками. В любом случае, качество фундамента — после проведения работ по частичной заливке находится на более низком уровне, по сравнению с монолитными конструкциями.

Высыхание и обработка поверхности

После окончания заливки бетона нужно дождаться, пока высохнет поверхность и произойдет схватывание. Это происходит, в зависимости от температуры и влажности воздуха, примерно за 24-48 часов. По прошествии этого времени вам следует вынуть вставки, которые устанавливались для образования термошвов, и зачистить поверхность широким шпателем от оставшихся наплавов и неровностей.

Схватывание бетона еще не означает достижения этим материалом расчетных физических характеристик. Время полного твердения для бетона марки М200 может достигать 28 суток, но считается, что бетонные конструкции можно начинать эксплуатировать уже через полторы – две недели.

В качестве профилактических мер рекомендуется накрыть бетонную площадку и дорожки полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить скорость испарения воды.

В это время необходимо предпринять меры к тому, чтобы бетон не пересох раньше времени, и в нем оставалась вода, необходимая для завершения химического процесса гидратации цемента.

В слишком жаркую солнечную погоду площадку нужно периодически поливать водой. Через две недели пленку можно снять и наконец начать пользоваться новыми элементами благоустройства вашего двора

Армирование

Армирование стяжки пола стальной сеткой. Пол из бетона обладает высокой прочностью, но чтобы это качество сохранилось на долгие годы, его следует укрепить и проложить армирующий слой. Армирование начинается с подготовки рабочей поверхности, удаления мусора и грязи. Далее на очищенную поверхность наносят грунтовку и устанавливают металлические или деревянные маячки, на которые крепится армирующая сетка. На армирующий слой укладывают цементно-песчаный раствор и устанавливают сетку, действия чередуются необходимое количество раз. Армирование окончено, приступают к укладке бетонного раствора.

Можно ли заливать фундамент частями

Можно ли заливать фундамент частями? Этот вопрос возникает, когда нет возможности использовать специальную технику для доставки готовой бетонной смеси в полном объеме на строительную площадку, или если отсутствуют бетономешалки и другое строительное оборудование в нужном количестве. Опытные строители утверждают, что при таких обстоятельствам можно сделать основу под постройку в несколько этапов, необходимо лишь придерживаться некоторых правил.

Этапы созревания бетона

Быстро сделать цельный ленточный фундамент дома можно залив необходимый объем раствора в один прием. Выполнение этого условия при частном строительстве практически невозможно, потому что замешать вручную такое количество бетонной смеси нереально. Выполняя заливку фундамента частями нужно учитывать особенности созревания бетона — это дает возможность избежать образования трещин в фундаментной ленте.

Залитый в форму бетон схватывается (переходит из жидкой стадии в твердую) в течение небольшого промежутка времени – от нескольких часов до суток. В этот временной период структура бетонного раствора не изменяется и к нему можно добавить новую порцию бетонной смеси.

Сколько времени залитая смесь будет находиться в жидкой стадии, зависит от температуры окружающей среды, чем она выше, тем быстрее будет схватываться раствор.

Заливку желательнее всего производить в течение 3 часов после первого слоя

Следующей фазой созревания бетона есть затвердение, на этом этапе он достигает необходимой прочности, которая соответствует его марке. Длительность этого процесса составляет 28 дней, по его окончании бетонная конструкция может выдерживать действующие на нее нагрузки, не будет разрушаться. Эти особенности нужно учитывать, приняв решение сделать ленточный фундамент вручную.

Подготовка поэтапной заливки осуществляется с учетом времени созревания бетона:

• Сделать доливку порции раствора зимой можно, выполняются такие действия достаточно быстро (в течение восьми часов), и трех часов летом.
• Сделать доливку дополнительной части бетонной смеси после полного затвердения уже залитого в опалубку раствора можно, но для этого необходима предварительная подготовка поверхности уже залитой смеси. Ее нужно зачистить металлической щеткой и высушить.

Особенности поэтапной заливки

Сделать заливку фундамента в несколько этапов возможно, при этом все работы должны проводиться достаточно быстро. Поэтому перед началом монтажа заранее нужно подготовить некую схему пошаговой заливки. Для этого периметр будущего ленточного фундамента разделяется на сектора, объемы всего раствора оптимально распределаются на них с учетом расположения стыковых швов и армирования.

Подготовить разбивку основы можно несколькими способами:

• предусмотрев горизонтальные секции разбивки.
• расчертив вертикальную разбивку.
• сделав секции по диагонали.

При этом необходимо учитывать возможность образования швов на стыках и расположение армирования внутри формы для заливки. Для стыковки заливки применяют две технологии:

• «Холодного шва» — дожидаются полного схватывания и затвердения бетона, перерыв между доливкой дополнительного слоя составляет более одних суток.
• «Горячего шва» — доливка дополнительной порции осуществляется при максимальном перерыве 18 часов. При этом первый слой накрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, это дает возможность влаге не испаряться и на поверхности бетона не образовывается затвердевшая корочка. В таких условиях бетон не успевает высохнуть, поэтому можно доливать новую порцию.

Сделать заливку основы под ленточный фундамент возможно, если брать во внимание вышеуказанные рекомендации. Выполняя такого рода строительные работы нужно учитывать:

Выполняя такого рода строительные работы нужно учитывать:

• Особенности затвердения бетона.
• Возводя опалубку только для надземной части основы, когда подземная часть заливается в выкопанную траншею, стыки рядов необходимо выполнять по уровню почвы.
• Подготовка предварительного деления фундамента на секторы позволяет избежать, разломов и микротрещин основы.
• Постоянное перемешивание залитого бетонного раствора, увеличивает период его схватывания, но при этом ухудшает его качественные характеристики.

Посмотрите видео о том, как произвести заливку основания правильным образом.

Выполняя поэтапную заливку ленточного фундамента, не экономьте на материале (усиливайте конструкцию арматурой), придерживайтесь правильной технологии изготовления раствора, учитывайте степень затвердения бетона. Эти нехитрые правила позволят в конечном результате получить долговечный и надежный фундамент, который не будет трескаться и разрушаться.

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Как заливать бетон на существующее покрытие

Чтобы добиться высшего качества заливки, рекомендуется непрерывно вести процесс бетонирования до самого его завершения, если это позволяет объем. При работе на больших площадях стоит выполнить их разрезку так называемыми деформационными швами, чтобы обеспечить долговечность всему бетонному основанию. Части, на которые разделяется покрытие, должны иметь размер 6 на 4 метра, не более. Дальнейший список работ зависит от размеров нового бетонирования.

Если толщина покрытия небольшая, в пределах от 8-ми до 10-ти сантиметров, для обеспечения его прочности используется армирование с помощью специальных сеток. Сетка не укладывается на старое основание, ее следует расположить так, чтобы она находилось примерно посередине будущего покрытия.

Далее в старое покрытие вертикально устанавливаются 10-12-ти миллиметровые арматурные стержни с предварительной подготовкой отверстий для них. Располагаются стержни в шахматном порядке и на расстоянии 0,4-0,5м друг от друга. Удобно связать арматурный слой с вертикальными элементами. Если же толщина покрытия превышает 0,1м, армирование не требуется.

Перед укладкой нового слоя следует обеспечить направляющие в виде бруса, досок и т. п. После того, как уложена вся масса, необходимо заняться ее разравниванием и стяжкой при помощи правила.

Далее производится уплотнение раствора. В идеале, данную процедуру надо выполнить вибратором, но при заливке своими руками это часто делают лопатой или ее черенком. Качественное уплотнение обеспечит отсутствие раковин, что гарантирует более высокую прочность залитого бетона.

Марка бетона во всех случаях индивидуальна и оговаривается на стадии планировки работ. Она напрямую зависит от назначения заливаемой конструкции

При самостоятельном приготовлении бетона очень важно соблюдать пропорции при смешивании всех компонентов раствора.

«Как замесить бетон для фундамента своими руками: состав и пропорции смеси»

Требования

При создании фундаментных конструкций данного типа важно соблюдать несколько требований. На стройплощадке не должно быть искусственной (завезенной) почвы

Такой грунт является слишком рыхлым и не способен выдерживать нагрузку, которую на него оказывает массивное сооружение

На стройплощадке не должно быть искусственной (завезенной) почвы. Такой грунт является слишком рыхлым и не способен выдерживать нагрузку, которую на него оказывает массивное сооружение.

Уровень расположения грунтовых вод должен быть ниже, чем расчетная глубина траншей для бетонного основания. Перед началом работ необходимо снять верхний слой грунта, предварительно очистив рабочий участок от мелкого мусора, камней и растительности.

Для разметки следует использовать специальные измерительные инструменты и приспособления:

• рулетки,
• лазерные нивелиры,
• нерастяжимые шнуры и др.

Замеры рекомендуется выполнять дважды, чтобы избежать возможных неточностей.

Оптимальная температура для залива

Строительные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от +5 до +30 °C. Если из-за определенных обстоятельств приходится работать в холодное время, необходимо добавлять в бетон специальные противоморозные добавки.

Основные функции подушки

Чтобы повысить несущую способность основания и увеличить его устойчивость к негативному воздействию грунтовых вод, на дне фундаментной траншеи необходимо обустроить специальную подушку.

Для этого используется сеянный или мытый песок без содержания глинистых примесей, а также щебень. Перед засыпкой этих материалов дно траншеи необходимо утрамбовать, чтобы исключить возможную просадку здания после полного завершения строительных работ.

Также на дно следует уложить слой геотекстиля. Толщина фундаментной подушки рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом специфики реализуемого проекта. В большинстве случаев этот параметр составляет от 20 см и более.

Выбор марки бетона и расчет количества материала

Выбор подходящего бетонного состава зависит от множества факторов:

• общая масса постройки;
• наличие и тип армирующих элементов;
• особенности местного климата;
• плотность грунта и др.

В частном строительстве чаще используют марки бетона М200-350.

Расчет количества бетона осуществляется по простой схеме. Необходимо с помощью рулетки тщательно измерить размеры фундаментной ленты (ширину и длину). Площадь ее верхней поверхности затем умножается на высоту.

Опалубка и армирование

Опалубка представляет собой конструкцию из деревянных досок или иного материала. Ее основная функция – придать фундаментной ленте необходимую форму до ее окончательного затвердевания.

Внутренние полости опалубки необходимо покрывать слоем гидроизоляции, чтобы предотвратить разрушение бетона грунтовыми водами и избежать вытекания жидкой цементно-песчаной смеси сквозь зазоры между досками опалубки.

Чтобы придать ленточному фундаменту необходимый запас прочности, следует использовать армирование. Арматурные прутья укладываются в вертикальном и горизонтальном положениях, соединяются между собой различными способами.

Технология устройства

Приступать к работе стоит только после того, как смонтированы все несущие конструкции: стены, перекрытия, кровля

Важно перед началом работ правильно определить конструкцию пирога. Он может отличаться для различных случаев

Есть три варианта расположения стяжки из бетона:

• основанием под заливку становится грунт (полы по грунту);
• заливка по междуэтажному перекрытию;
• заливка по чердачному перекрытию при устройстве холодного чердака.

В первом и последнем случае обязательна укладка теплоизоляционных материалов, толщина слоя которых рассчитывается по требованиям теплотехники. Во втором случае теплоизоляторы могут укладывать из соображений шумоизоляции, поскольку бетон плохо предотвращает распространение шума.

Расценки на бетон собственного приготовления

Сколько стоит наливной пол и стоимость работ?

Если вы собираетесь выполнять устройство полов собственноручно, то стоимость работ по укладке вам не нужна. Чтобы узнать, сколько будет стоить бетонная поверхность, выполненная своими руками, нужно знать расценки на материалы для изготовления бетона, а также правильно подсчитать их объём.

Для заливки 1 квадратного метра бетонных полов вам понадобится:

• 0,75 м³ щебня;
• 220 кг цемента 500-й марки;
• 30 литров воды;
• 0,35 м³ песка;
• арматура для выполнения армирующей сетки – около 50-100 кг.

Кроме этого на каждый квадратный метр площади поверхности нужно добавить стоимость гидроизоляционного материала, опалубки, проволоки. Также узнайте расценки и добавьте стоимость аренды спецтехники и расходы на доставку материалов.

Для устройства стяжки можно использовать смесь песка и цемента. Обычно для заливки стяжки полов используется раствор с цементом марки М300. В этом случае на каждый квадратный метр поверхности толщиной 10-16 мм вам понадобится 1 мешок пескобетонного состава. Его цена равна 4-5 $.

Технология послойной заливки бетона

Главная / Новости / Технология послойной заливки бетона

При строительстве монолитных сооружений любого вида и предназначения, первым важным этапом строительства идёт подготовка котлована и обустройство фундамента. Среди многих типов существует послойная основа фундамента, которую необходимо заливать, чётко придерживаясь технологии. Несоблюдение правил приводит к потере прочности. Правильная заливка сказывается на устойчивости и долговечности сооружения и требует повышенного внимания к данному процессу. Также очень важный процесс правильного выбора раствора и его заливанию.

Технология послойной заливки бетона, разделяется на несколько этапов работ:

– подготавливается участок;

– создаётся опалубка;

– заливается готовый раствор;

Технология учитывает следующие особенности:

• основание должно соответствовать структуре по периметру;
• бетон должен равномерно распределяться и затвердевать;
• заливание раствора бетона осуществляется в один приём либо разделяется на горизонтальные слои, сцепленные промеж собой;
• запас бетона должен быть однородно размешан.

Послойное заливание раствора бетона осуществляется только при достижении затвердения предыдущего слоя раствора. На не затвердевший слой раствор не заливается, потому что снижается прочность из-за выступления на нижнем слое цементной пыли. Состав пыли рекомендуется смыть жидкостью, а после просыхания рабочей поверхности работу разрешено продолжить.

Послойная заливка раствора бетона требует затрат времени, однако необходимо соблюдать соответствующие требования и нормы. Распределение раствора должно производиться равномерно.

На прочность оказывает влияние пустота, возникающая при распределении раствора. Опалубку необходимо немного простукивать или протыкать арматурой, чтоб убрать воздушные пузыри.

Заливка фундамента любого сооружения, сопровождается определёнными требованиями и нюансами. Несоблюдение правил приводит к грубым ошибкам, впоследствии которых приходится переделывать множество работ.

– Не соответствует проекту: объект, использованные материалы.

– Допущены ошибки при рытье котлована для строительства, не утрамбован грунт после выемки земли.

– В котловане отсутствует плёнка гидроизоляции.

– Не используется арматура либо отсутствует бетонный слой, покрывающий арматуру.

– Несоответствие условий бетонирования.

Заливке раствора при высокой температуре воздуха грозит большой потере влажности, следовательно:

– следует использовать гидроизоляцию;

– увеличивать скорость по выравниванию и выгрузке раствора бетона;

– использовать алюминиевую и стальную тёрки во время работы;

– рассчитать процедуру подвоза раствора;

– производить увлажнение плиты после обработки.

Раствор заливается при прохладной температуре воздуха, при этом процедура отвердения замедляется, необходимо подождать некоторое время (3-4 часа).

– замешивание раствора производится тёплой жидкостью;

– добавление негашёной извести повышает сопротивляемость раствора к разрушению;

– не заморозить раствор;

– осуществляйте обогрев рабочих мест;

– накрыть полиэтиленовым покрытием раствор после завершения процесса заливки;

– при минусовой температуре не осуществляйте заливку.

Заглаживание раствора не предусматривает: переувлажнения, гидроизоляции.

Таким образом, используя верный способ и советы, заливка фундамента станет прочной крепостью строящегося сооружения.

Можно ли это делать

Бетон можно заливать в воду, но такой вид заливки имеет свои особенности. Бетонные работы — ответственный этап в строительстве. Работы начинаются с возведения фундамента. Несоблюдение простейших правил укладки бетона влечет образование трещин. Слабая несущая способность приводит к короткому сроку жизни конструкции.

Подводное бетонирование — один из методов промышленно-гражданского строительства. Частники в редких случаях практикуют литье раствора в опалубку, когда в котловане есть вода. Приходится настраивать отток со своего участка по направлению склона и бороться за осушение участка.

С помощью современных материалов для изоляции и ремонта легко получать бетонную смесь для водонепроницаемого бетона в походно-полевых условиях. Раствор можно подавать даже под воду, используя стандартные методы подводного бетонирования. Получается надежный водонепроницаемый бетон.

Уход за бетоном

После заливки раствора и уплотнения поверхность бетона закрывают концами пленки, прикрепленной к внутренним стенкам опалубки. Это делается для того, чтобы предотвратить испарение влаги из застывающего раствора и защитить его от дождя.

Если бетонирование производится в жаркое время года, поверхность регулярно увлажняют, чтобы из-за быстрого испарения воды на фундаменте не образовались трещины.

Демонтаж опалубки производят после того, как прочность бетона составит 30 %. При среднесуточной температуре +20 °С это происходит приблизительно через 3-4 дня. При температуре около нуля необходимо использовать прогрев конструкции.

Сначала демонтируют поперечные бруски, соединяющие щиты, затем снимают распорки, в последнюю очередь – доски. Действуют аккуратно, чтобы на бетоне не появились сколы.

В процессе выполнения работ очень важно придерживаться нормативов и технологии. В противном случае фундамент получится непрочным, и в скором времени потребуется его ремонт или полная замена

Как залить бетон при минусовых температурах. Бетонирование зимой

Так как низкая температура значительно снижает скорость твердения, а мороз губительно сказывается на конструкции в целом, значит бетон надо согреть. Причем необходимо обеспечить равномерный прогрев. Минимальная температура для заливки бетона должна быть выше +5С. Если температура внутри смеси будет больше температуры снаружи смеси, то это может привести к деформации конструкции и образованию трещин. Прогревают бетон до момента набора критической прочности. При отсутствии данных в проектной документации о значении критической прочности она должна быть не менее 70% от проектной прочности. Если установлены требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, то критическая прочность должна быть не менее 85% от проектной.

При заливке бетона в минусовую температуру используют разные технологии прогрева бетона. Чаще всего применяют способы:

• Термоса
• Электронагрева
• Паропрогрева

Метод термоса

Данный метод используется при массивных конструкциях. Он не требует дополнительного обогрева, но температура укладываемой смеси должна быть более +10С. Суть данного метода состоит в том, чтобы уложенная смесь, остывая, успела набрать критическую прочность. Химическая реакция твердения бетона является экзотермической, т.е. выделяется тепло. Поэтому, бетонная смесь подогревает сама себя. При отсутствии теплопотерь бетон может разогреться до температуры более 70С. Если опалубку и открытые поверхности защитить теплоизолирующим материалом, снизив таким образом теплопотери твердеющего бетона, вода не замерзнет и бетонная конструкция будет набирать прочность.

Для реализации метода термоса не требуется дополнительного оборудования, поэтому он является экономичным и простым.

Электронагрев бетонной смеси

Если в установленные сроки нельзя обеспечить набор критической прочности методом термоса, то прибегают к электронагреву. Разделяют три основных способа:

• прогрев электродами
• индукционный нагрев
• использование электронагревательных приборов

Способ прогрева электродами заключается в следующем, в свежеуложенную смесь вводят электроды и подают на них ток. При протекании электрического тока электроды нагреваются и обогревают бетон. Следует отметить, что ток должен быть переменным, т.к. при постоянном токе происходит электролиз воды с выделением газа. Этот газ экранирует поверхность электродов, сопротивление тока возрастает и нагрев существенно снижается. Если в конструкции используется железная арматура, то её можно использовать в качестве одного из электродов

Важно обеспечить равномерность прогрева бетона, и осуществлять контроль температуры. Она не должна превышать 60С

Расход электроэнергии при данном способе варьируется в пределах 80 – 100 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Индукционный прогрев используется редко, в силу сложности реализации. Он основан на принципе бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты. Вокруг стальной арматуры обматывают изолированный провод и пропускают через него ток. В результате появляется индукция и происходит нагрев арматуры.

Расход энергии при индукционном прогреве составляет 120 – 150 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Ещё один из способов электронагрева бетона – это применение электронагревательных приборов. Существуют греющие маты, которые раскладываются на поверхности бетона и включаются в сеть. Так же можно соорудить над бетоном подобие палатки и уже внутри поставить электронагревательные приборы, например тепловую пушку. Но в данном случае необходимо позаботиться об удержании влаги в бетоне, не допустить преждевременного высыхания.

При температуре окружающего воздуха -20С расход электроэнергии, при данном методе, будет составлять 100 — 120 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Паропрогрев бетона

Прогрев бетона паром является весьма эффективным и рекомендуется для тонкостенных конструкций. С внутренней стороны опалубки создаются каналы, через которые пропускают пар. Можно сделать двойную опалубку и пропускать пар между её стенками. Так же можно проложить трубы внутри бетона, и пропускать пар по ним. Бетон этим способом нагревают до 50 – 80С. Такая температура и благоприятная влажность ускоряет твердение бетона в несколько раз. Например, за двое суток, при данном методе, бетон набирает такую же прочность как при недельном твердении в нормальных условиях.

Но у этого метода есть существенный недостаток. Требуются внушительные затраты на его организацию.